ICS 81.020
CCS Q 30 35
福
建 省 地 方 标 准
DB35/T 2210—2024
传统雕塑瓷制作技艺
Traditional sculpture porcelain making skills
2024 - 09 - 05 发布
2024 - 12 - 05 实施
福建省市场监督管理局 发 布
DB35/T 2210—2024
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的任务。
本文件由德化县市场监督管理局提出。
本文件由福建省日用与工艺美术陶瓷产业标准化技术委员会（SAFJ/TC 27）归口。
本文件起草单位：德化县质量计量检测所、福建省标准化研究院、福建省德化同鑫陶瓷有限公司、
福建德化瓷国文化股份有限公司、德化县爵舜瓷艺研究所、德化县聚益瓷雕工艺厂、德化县苏清河艺瓷
苑、福建省泉州龙鹏集团有限公司、陆升（福建）集团有限公司、福建省德化县飞天陶瓷艺术研究所、
陶瓷工业设计研究院（福建）有限公司、南平市产品质量检验所。
本文件主要起草人：陈国典、文芳、郑智奥、林建胜、苏友德、赖颖秦、曾两旺、陈伟斌、林明辉、
曾海波、王运根、曾俩相、郑雄彭、赵鹏、冯小华、甘强。
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传统雕塑瓷制作技艺
1 范围
本文件规定了传统雕塑瓷的制作流程和制作技艺要点。
本文件适用于传统雕塑瓷的制作。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 5000 日用陶瓷名词术语
3 术语和定义
GB/T 5000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
传统雕塑瓷 traditional sculpture porcelain
用传统雕、刻、塑等技法，以人物、动物、花鸟草虫等为题材，手工制作，经高温烧制的陈设艺术
瓷器。
注： 德化艺术白瓷是传统雕塑瓷的主要代表。
3.2
陶车 potters wheel
由十字轴座、圆形挡箍、盾头、车心、车筒、轴顶帽、轴顶碗、手拉臼等构成的圆形陶瓷器成型工
具。
3.3
拉坯机 throwing machine
由机座、拉坯转盘、旋转部件等组成的设备。
3.4
手拉坯 hand throwing
将配好的泥料置于陶车或拉坯机中央，转动车盘，用手按泥，随手法的屈伸拉制出的器坯。
3.5
装饰 decorating
采用工艺技术和装饰材料美化制品的工艺过程。
3.6
窑柴 firewood
烧窑时作为燃料使用的各种木质材料。
3.7
柴窑 firewood kiln
以窑柴（3.6）为燃料的窑炉。
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注： 柴窑一般由燃烧室、窑室、烟道、烟囱四个部分组成，包括龙窑、阶级窑、鸡笼窑等。
3.8
窑室 firing chamber
装烧陶瓷坯体的空间。
3.9
电窑 electric kiln
通过电热元器件把电转化成热能的窑炉。
3.10
气窑 gas kiln
以天然气、液化气或其他气体为燃料的窑炉。
注： 气窑包括梭式窑、推板窑、隧道窑等。
3.11
小火 low fire
烧窑开始阶段，温度在550 ℃以下。
注： 主要目的是排除坯体的水分。
3.12
中火 middle fire
小火阶段过后，逐步升温阶段，温度在550 ℃～900 ℃。
3.13
大火 big fire
烧窑的关键阶段，温度在900 ℃至作品最高烧成温度之间。
4 制作流程
传统雕塑瓷制作流程示意图见图1，主要包括原料配制、成型、表面装饰、施釉和烧制等环节。
高温素烧 1 250 ℃～1 400 ℃
高温釉烧 1 250 ℃～1 400 ℃
原料配制
成型
表面装饰
施釉
成
品
挑
低温素烧 800 ℃～900 ℃
表面装饰
选
施釉
高温釉烧 1 250 ℃～1 400 ℃
烤花或小火彩 700 ℃～800 ℃
图1 传统雕塑瓷制作流程示意图
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5 制作技艺要点
5.1 原料配制技艺
5.1.1 概述
主要包括坯料加工配制技艺和釉料加工配制技艺。
5.1.2 坯料加工配制技艺
5.1.2.1 坯料原料
主要有瓷土、高岭土、石英、长石等。
5.1.2.2 配制技艺
5.1.2.2.1 加工
利用水碓或电碓粉碎（48 h以上）和淘洗（通过200 目以上）或球磨加工（筛余量≤0.05％）。
5.1.2.2.2 配制
淘洗土和球磨土按需求配制。
5.1.2.2.3 除铁
主要利用强铁磁棒、磁选机等除铁。
5.1.2.2.4 泥浆陈腐、压榨成泥
泥浆陈腐宜在30日以上，压榨泥片含水率在20％左右。
5.1.3 釉料加工配制技艺
5.1.3.1 釉料原料
主要有长石、石英、滑石、高岭土、氧化锌等。
5.1.3.2 配制技艺
根据坯料、烧成温度曲线和工艺需要进行釉水加工配制。
5.2 成型技艺
5.2.1 成型工具
主要有陶车、拉坯机、手动转盘、竹刀、铁刀、毛笔等。
5.2.2 主体技艺
5.2.2.1 概述
主要有手拉坯成型、手捏直接成型、塑造成型、印坯成型、注浆成型等。
5.2.2.2 手拉坯成型
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在转动的轮盘上，手工将瓷泥拉制成各种形状的坯体。
5.2.2.3 手捏直接成型
直接用手将瓷泥捏成各种形状的造型。
5.2.2.4 塑造成型
根据创作的需要，用工具将瓷泥塑造成各种形状的造型。
5.2.2.5 印坯成型
人工将瓷泥放入模型中挤压成型。
5.2.2.6 注浆成型
将泥浆注入石膏模内，达到作品所需厚度后，倒出模内多余泥浆，脱模成型。
5.2.3 局部技艺
5.2.3.1 捏
直接用手将瓷泥揉搓成型。
5.2.3.2 塑
辅以工具，将瓷泥塑造成特定造型。
5.2.3.3 雕
在塑造过程中，剔除多余部分。
5.2.3.4 刻
用工具刻、划出线条、饰纹、镂空等。
5.2.3.5 刮
用工具将作品多余部分刮除。
5.2.3.6 削
用工具将作品多余部分削除。
5.2.3.7 接
用泥浆将不同部件粘接在一起。
5.2.3.8 贴
将饰纹、饰物等粘贴在所需部位。
5.3 表面装饰技艺
5.3.1 刻花
用工具在坯体上刻出纹饰。
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5.3.2 划花
用工具在坯体表面浅划出纹饰。
5.3.3 印花
用印模在尚未干透的坯体表面印出纹饰。
5.3.4 粘花
用工具蘸取泥浆将部件粘贴在坯体上。
5.3.5 堆花
用工具将同性质的泥料，在器物上堆成各种凸出的纹饰。
5.3.6 堆贴
用印出或塑造成型的立体纹饰贴附在坯体表面。
5.3.7 浮雕
在坯体平面上，使用堆、贴、刻等方法塑造出有层次、空间的形体。
5.3.8 雕刻
用工具在坯体上雕或刻出纹饰。
5.3.9 捏塑
用手将瓷泥揉捏成特定造型。
5.3.10 透雕
用工具在成型的坯体上透刻，去除不需要保留的部分。
5.3.11 彩绘
用笔蘸取陶瓷专用色料，在器物的坯体上或釉上进行绘画装饰。
5.3.12 点釉
用笔蘸取浓度较高的釉料在素坯上点出各种各样的图案。
5.3.13 贴花
将花纸贴附在陶瓷坯体或釉面上。
5.4 施釉技艺
5.4.1 概述
主要有蘸釉、泼釉、吹釉、喷釉、刷釉、荡釉和淋釉等。
5.4.2 蘸釉
将坯体浸入釉浆，使坯体表面吸附上一层釉浆。
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5.4.3 泼釉
将釉料泼洒在坯体表面。
5.4.4 吹釉
用特定工具使釉浆雾化，用嘴吹洒到坯体表面。
5.4.5 喷釉
用特定工具使釉浆雾化，喷洒到坯体表面。
5.4.6 刷釉
用毛刷或毛笔将釉浆涂在坯体上。
5.4.7 荡釉
将釉浆注入坯体内，摇晃坯体，待器物内壁均匀吸附釉浆后倒出多余的釉浆。
5.4.8 淋釉
将釉浆浇淋到坯体表面。
5.5 烧制技艺
5.5.1 通则
根据作品确定烧制方式，制定烧制气氛、烧成曲线等烧制工艺。烧制方式主要有柴窑烧制、气窑烧
制、电窑烧制等。
5.5.2 柴窑烧制技艺
5.5.2.1 装窑技艺
根据不同作品对温度与气氛的需要，找准相对应的窑位，周密考虑窑内前后、左右、上下不同窑位
的温度与气氛的差别，应预留火道、烟道，保证烟、火的畅通；当窑装满后，用窑砖封住窑门，应留出
投窑柴口。
5.5.2.2 烧窑技艺
分为小火、中火、大火、保温、降温五个节点，烧制时间长短因作品而异。
a) 小火阶段：温度在 100 ℃～550 ℃。
b) 中火阶段：温度在 550 ℃～900 ℃。
c) 大火阶段：温度在 900 ℃～1 400 ℃。
d) 保温阶段：根据作品特性确定保温温度和保温时间。
e) 降温阶段：根据作品特点降到一定温度后，再完全打开窑门。
示例：高度小于 20 cm、直径小于 15 cm 的作品的柴窑烧制技艺如下。
——小火阶段：温度在100 ℃～550 ℃，时间5 h～6 h。
——中火阶段：温度在550 ℃～900 ℃，时间3 h～4 h。
——大火阶段：温度在900 ℃～1 300 ℃，时间12 h～60 h。
——保温阶段：在设定温度下保温3 h～5 h。
——降温阶段：自然降温至一定温度，再打开窑门。
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5.5.3 气窑烧制技艺
5.5.3.1 装窑技艺
根据不同作品对温度与气氛的需要，考虑窑内前后、左右、上下不同窑位的温度与气氛的差别，应
预留火道、烟道，保证烟、火的畅通。
5.5.3.2 烧窑技艺
5.5.3.2.1 氧化气氛烧制分为小火、中火、大火、保温、降温五个节点，烧制时间长短因作品而异。
烧窑各阶段及其温度要求按照 5.5.2.2 的规定执行。
示例：高度小于 20 cm，直径小于 15 cm 的作品的气窑烧制技艺如下。
——小火阶段：温度在100 ℃～550 ℃，时间2 h～3 h。
——中火阶段：温度在550 ℃～900 ℃，时间2 h～3 h。
——大火阶段：温度在900 ℃～1 400 ℃，时间6 h～8 h，直至达到所需温度。
——保温阶段：在设定温度下保温0.5 h～60 h。
——降温阶段：把窑门开一小缝，小于5 cm，降到室温后，再完全打开窑门。
5.5.3.2.2 还原气氛烧制是在氧化气氛烧制至 900 ℃～980 ℃时，开始减小抽气，加大气压，观察窑
内气氛变化，看到火苗串出窑体，还原气氛转换成功，直至达到所需温度。根据需要调节气压大小以控
制强、弱还原气氛。
5.5.4 电窑烧制技艺
5.5.4.1 装窑技艺
根据不同作品对温度与气氛的需要，考虑窑内前后、左右、上下不同窑位的温度与气氛的差别装窑。
5.5.4.2 烧窑技艺
5.5.4.2.1 根据烧成温度曲线设置温度、时间，开始烧制，直至所需温度。
5.5.4.2.2 根据作品特点降到一定温度后，把窑门开一小缝，降到室温后，再完全打开窑门。烧制时
间长短因作品而异。
5.6 成品挑选
根据质量控制标准要求挑选成品。
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