ICS 83.120
G 33 T/JGE
江 西 绿 色 生 态 品 牌 建 设 促 进 会 团 体 标 准
T/JGE 3010—2022
异形波纹双截流密封增强管
Special corrugated double intercepting seal reinforced pipes
2022 - 12 - 29 发布
2023 - 01 - 05 实施
江西绿色生态品牌建设促进会 发 布
T/JGE 3010—2022
目 次
前 言 .............................................................................. II
引 言 ............................................................................. III
1
范围 ................................................................................ 1
2
规范性引用文件 ...................................................................... 1
3
术语和定义、符号、缩略语 ............................................................ 1
4
材料 ................................................................................ 2
5
分类与标记 .......................................................................... 2
6
结构与连接方式 ...................................................................... 3
7
要求 ................................................................................ 5
8
试验方法 ............................................................................ 7
9
检验规则 ............................................................................ 8
10
标志、运输和贮存 ................................................................... 9
I
T/JGE 3010—2022
前 言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件由江西绿色生态品牌建设促进会提出并归口。
本文件起草单位：江西东塑科技有限公司、江西力达塑胶管业有限公司、江西省建筑技术促进中心、
江西省质量和标准化研究院。
本文件起草人：黄圆辉、汪秋雨、桂贤宝、江石平、张丹、陈志仁、黄赢、杨忠华。
II
T/JGE 3010—2022
引 言
本文件的发布机构提醒注意，声明符合本文件时，可能涉及本文件6.1条款相关的专利的使用。
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。
该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款或条件下，
就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联
系方式获得：
专利持有人：江西东塑科技有限公司
地址：江西省鹰潭市余江区潢溪镇循环经济园区纬五路66号
电子邮箱：jxlida2014@163.com
电话：13307016628
请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责
任。
III
T/JGE 3010—2022
异形波纹双截流密封增强管
1
范围
本文件规定了异形波纹双截流密封增强管的术语和定义、符号、缩略语、材料、分类与标记、结构
与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本文件适用于以高密度聚乙烯（HDPE）树脂为主要原料，加入适量助剂改性，加工制成外壁环形
分布有四个沿波纹管体轴向设置的平面台，并在扩口端中有双截流密封槽的管材。
2
规范性引用文件
下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部
分：标准方法
GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定
GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定
GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法
GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件与阀门 通用术语及其定义
GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态
OIT)的测定
GB/T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材
3 术语和定义、符号、缩略语
3.1 术语和定义
GB/T 19278、GB/T 19472.1-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
异形波纹双截流密封增强管
Special corrugated double intercepting seal reinforced pipes
以高密度聚乙烯（HDPE）树脂为主要原料，加入适量助剂改性，加工制成外壁环形分布有四个沿
波纹管体轴向设置的平面台，并在扩口端中有双截流密封槽的管材。
3.2
符号
1
T/JGE 3010—2022
表1符号适用于本文件。
表 1
符号
符号 名称
A 接合长度
DN/ID 以内径表示的公称尺寸
Dim,min 承口最小平均内径
de 外径
di 内径
dim 平均内径
e 层压壁厚
e1 内层壁厚
e2 承口壁厚
e3 外层壁厚
L 管材有效长度
3.3
缩略语
下列缩略语适用于本文件。
HDPE:高密度聚乙烯。
MFR：熔体质量流动速率。
TIR：真实冲击率。
4
材料
4.1
生产原料
生产管材所用的材料应以高密度聚乙烯（HDPE）为主要原料，加入适量助剂改性。高密度聚乙烯
（HDPE）的性能应满足表2的要求，聚乙烯含量要求80 %以上。
表 2
高密度聚乙烯（HDPE）性能
序号 项目 要求 检验方法
1 熔体质量流动速率 MFR（5 kg，190 ℃） ≤1.6/10 min GB/T 3682.1
2 密度 ≥930 kg/m3 GB/T 1033.1
4.2
仅允许使用来自本厂的同种产品的清洁回用料，回用料加入量小于 5 %。
5
分类与标记
5.1
分类
管材按环刚度分级，见表3。
表 3
公称环刚度等级
2
T/JGE 3010—2022
级别 SN8 SN10 SN12.5 SN16
环刚度/(kN/m2 )≥ 8 10 12.5 16
5.2
标记
产品标记如图 1 示：
图 1
标记图示
示例：
公称内径为300 mm，环刚度等级为SN8的异形波纹双截流密封增强管标记为异形波纹双截流密封增强管 （HDPE）
DN/ID 300 SN8 T/JGE 3010。
6 结构与连接方式
6.1 管材结构
管材的结构如图2——图4所示。
说明：1
波纹管体
2
接插端
3
扩口端
3
T/JGE 3010—2022
4 平面台 图 2 管材结构示意图
5 密封槽
6 凸筋
说明：de 外径
di 内径 图 3 管材整体结构剖面图
e2 承口壁厚
说明：e 层压壁厚
6.2 e1 内层壁厚 图 4 管材结构局部剖面图
e3 外层壁厚
连接方式
4
T/JGE 3010—2022
管材的扩口端有两个密封槽，采用遇水膨胀密封圈和专用密封圈的双密封圈连接方式，管材的连接
方式如图5所示。
说明：A
接合长度
7 要求 di 内径 图 5 管材的连接方式
1 遇水膨胀密封圈
2 专用密封圈
7.1 颜色
管材内外层颜色为黄色，且均匀一致，其他颜色可由供需双方商定。
7.2
外观
管材外观要求颜色一致，内外壁无可见气泡及杂质，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变
形和其它影响产品性能等缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲。
7.3
规格尺寸
7.3.1
管材的有效长度一般为 6 m,其它长度也可由供需双方商定。
7.3.2
管材的平均内径、壁厚应符合表 4 的规定，且承口的最小平均内径 Dim，min 应不大于管材插入
端的最大平均外径。管材的其他尺寸由生产厂家确定。
表 4
管材的尺寸
单位为mm
公称内径 DN/ID 最小平均内径 Dim， min 最小层压壁厚 emin 最小内层壁厚 e1， min 最小外层壁厚e3，min 最小接合长度 Amin
110 108.2 1.5 0.7 0.9 55
5
T/JGE 3010—2022
160 158.2 1.8 0.8 1.2 55
200 195 2.0 1.0 1.3 60
300 294 2.6 1.5 1.8 65
400 392 3.2 2.0 2.1 65
500 490 3.4 2.1 2.6 70
600 588 4.0 2.2 2.8 70
800 785 4.6 2.6 3.2 75
1000 985 5.2 2.8 3.4 80
1200 1185 5.4 3.0 3.6 90
1500 1485 6.4 3.2 4.0 90
1800 1785 8.0 4.5 5.0 90
7.3.3
管材内径的公差应符合下列公式计算的数值：
——dim，min ≥0.994×di；
——dim，max ≤1.003×di。
其中，di 为管材生产商规定的内径， 计算结果保留一位小数。
7.3.4
管材的最小承口壁厚 e2，min 应不小于管材最小层压壁厚 emin 的 1.5 倍。
7.3.5
管材的承口壁厚应符合表 5 的规定。
表 5
管材的最小承口壁厚
单位为mm
管材内径 最小承口壁厚 e2，min
di ≤500 (di/33)×0.75
di＞500 11.4
7.4
管材的物理学性能要求
管材的物理力学性能应符合表6的规定。
表 6
管材的物理力学性能
项目 要求
环刚度/（kN/m2） SN8 ≥8
SN10 ≥10
SN12.5 ≥12.5
SN16 ≥16
冲击性能 TIR/% ≤10
环柔性 试样圆滑，两壁无脱开，无反向弯曲， 管壁无破裂
烘箱试验 无气泡，无分层，无开裂
氧化诱导时间 OIT（实验温度：200℃铝皿）/min ≥20
蠕变比率 ≤4
6
T/JGE 3010—2022
7.5
系统适用性
管材采用遇水膨胀密封圈连接时，应进行系统适用性的试验并符合表7的要求。
表 7
系统适用性要求
试验条件 项目 要求
条件B：径向变形 管材变形10% 连接密封处变形5% 温度：（23±2）℃ 内部静液压（15 min） 0.005 MPa 无泄漏
内部静液压（15 min） 0.05 MPa 无泄漏
内部负气压（15 min） -0.053MPa ≤-0.027 MPa
条件C：角度偏差di≤315 mm：2o 315 mm＜di≤630 mm：1.5o 630 mm＜di：1o 温度（23±2）℃ 内部静液压（15 min） 0.005 MPa 无泄漏
内部静液压（15 min） 0.005 MPa 无泄漏
内部负气压（15 min） -0.053MPa ≤-0.027 MPa
8 试验方法
8.1 试样的状态调节
除另有规定外，试样应按GB/T 2918的规定，在（23±2）℃条件下，对试样进行状态调节和试验，
状态调节时间应不少于24 h，当管材DN/IN＞600 mm时状态调节时间应不少于48 h。
8.2
颜色和外观
外观、颜色可采用肉眼直接观察，内部可用光源照射。
8.3
规格尺寸
8.3.1
有效长度
按GB/T 8806进行测量，长度用精度1 mm的钢卷尺测量，测量时，要与管轴线平行。
8.3.2
平均外径
按GB/T 8806的规定，垂直于管材轴线绕外壁（任一波峰的最高点）一周，紧密贴合后读数。
8.3.3
平均内径
按GB/T 8806的规定分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的
平均内径。
8.3.4
壁厚
将管材沿圆周进行不少于四等份的均分，按GB/T 8806的规定测量层压壁厚、内层壁厚及外层壁厚，
读取最小值。
8.3.5
接合长度
用测量精度不低于0.02 mm的量具测量接合长度。
7
T/JGE 3010—2022
8.4
环刚度
按GB/T 9647的规定进行。
8.5
冲击性能
按GB/T 14152的规定进行。
8.6
环柔性
按GB/T 19472.1-2019中8.6的规定制备，试验按GB/T 9647的规定进行，试验力应连续增加。当试样
在垂直方向外径变形量为原外径的30 %时立即卸荷，观察试样。
8.7
烘箱试验
按GB/T 19472.1-2019中8.7进行。
8.8
氧化诱导时间
按GB/T 19466.6的规定进行。
8.9
蠕变比率
按GB/T 18042的规定进行。
8.10
密度
按GB/T 1033.1-2008中A法的规定进行。
8.11
系统适用性
按GB/T 19472.1-2019中附录C的规定进行。
9
检验规则
9.1
合格证
产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附合格证方可出厂。
9.2
组批
同一原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材内径≤500 mm时，每批数量不
超过60 t，如生产数量少，生产期7天尚不足60 t，则以7天产量为一批；管材内径＞500 mm时，每批数
量不超过300 t，如生产数量少，生产期30天产量尚不足300 t，则30天产量为一批。
9.3 出厂检验
9.3.1 出厂检验项目为颜色、外观、规格尺寸、环刚度、冲击性能、环柔性和烘箱试验。
9.3.2 颜色、外观、规格尺寸检验按 GB/T 2828.1 的规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，按
一般检查水平 I，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表 8，
表 8
抽样方案
8
T/JGE 3010—2022
批量 N 样本大小 n 接收数 Ac 拒收数 Re
2～ 15 2 0 1
16～ 25 3 0 1
26～ 90 5 0 1
91～ 150 8 1 2
151～ 280 13 1 2
281～ 500 20 2 3
501～ 1200 32 3 4
1201～ 3200 50 5 6
3201～ 10000 80 7 8
9.3.3
在按 9.3.2 抽样检查合格的样品中，随机抽取物理力学性能检测样品进行测量。
9.4
型式检验
型式检验项目为本文件第7章规定的全部项目。正常情况下每两年至少一次；若有以下情况之一，
应进行相应的型式检验：
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
——产品停产半年后恢复生产时；
——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
——相关方要求进行型式检验时。
9.5
判定规则
颜色、外观、规格尺寸按表9.3.2表格判定，其他项目有任一项不符合要求时，在按9.3.2检验合格的
样品中再随机抽取双倍样品进行该项复验。若复检仍不合格，则判该批产品不合格。
10 标志、运输和贮存
10.1 标志
产品上应有下列永久标志：
a) 按本文件 5.2 规定的标记；
b) 生产厂名和商标；
c) 生产日期；
d) 执行标准号；
e) 检验合格证。
10.2 运输
10.2.1 产品在运输、装卸时，不得受剧烈撞击，抛摔和重压，管径较小管材可由人工装卸，管径 DN≥400
mm 管材，需用机械装卸。
10.2.2
装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管
材。
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T/JGE 3010—2022
10.2.3
装卸时，吊点距离管端四分之一处，严禁穿心吊。
10.3
贮存
10.3.1
管材应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源；露天存放不得暴晒，应有防晒措施。
10.3.2
管材存放场地应平整，不能有石块和容易引起管材损坏的尖利物体；管材两侧应有木楔挡住，
以防止滑动。
10.3.3
严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防措施。
10.3.4
不同规格尺寸的管材应分别存放，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，堆放应整齐；管材
两侧用木板挡住；不得使管材承口出现受力变形的现象。
10.3.5
管材不宜长期存放，自生产之日起库房存放时间不宜超过 12 个月，管道使用遵循先进先出原
则。
10.3.6
管材的堆放高度不易过高，公称内径为 DN/IN（300～400）mm 的管材最多堆放四层；公称内
径为 DN/IN（400～600）mm 的管材最多堆放三层；公称内径为 DN/IN（700～800）mm 的管材最多堆
放二层；公称内径为 DN/IN 800 mm 以上的管材最多堆放一层。
_________________________________
10