ICS 13.100
CCS C 01
/WSJD
中 国 卫 生 监 督 协 会 团 体 标 准
T/WSJD 71—2024
接触金属加工液作业人员
职业健康保护指南
Guide for occupational health protection for workers
exposed to metalworking fluid
2024-07-31 发布
2024-08-01 实施
中国卫生监督协会 发 布
T/WSJD 71—2024
目 次
前言 ........................................................................ II
1 范围 ....................................................................... 1
2 规范性引用文件 ............................................................. 1
3 术语和定义 ................................................................. 1
4 危害识别与评估 ............................................................. 2
5 危害预防与控制 ............................................................. 3
附录 A（资料性） 常见金属加工液化学有害因素及个人防护用品举例 ................. 5
I
T/WSJD 71—2024
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国卫生监督协会提出并归口。
本文件主要起草单位：广东省职业病防治院、广州市职业病防治院、武汉市职业病防治院、西安建
筑科技大学、本田汽车零部件制造有限公司、武汉东研智慧设计研究院有限公司。
本文件主要起草人：刘明、邓颖聪、陈振龙、马翠鸣、欧佩佩、王怡、苏世标、杨洋、何建华、胡
健、林佐侃、黎丽春。
II
T/WSJD 71—2024
接触金属加工液作业人员职业健康保护指南
1 范围
本文件规定了用人单位对接触金属加工液的生产作业人员开展化学有害因素的识别和检测、预防与
控制、个体防护、健康行为等职业健康保护工作内容。
本文件适用于用人单位对接触金属加工液的生产作业人员开展化学有害因素职业健康保护工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素
GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范
GBZ/T 195 有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范
GBZ/T 298 工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则
GB 2626 呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器
GB 2890 呼吸防护 自吸过滤式防毒面具
GB 32166.1 个体防护装备 眼面部防护职业眼面部防护具 第 1 部分：要求
GB 39800.1 个体防护装备配备规范 第 1 部分：总则
GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件
GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护
GB/T 24536 防护服装 化学防护服的选择、使用和维护
GB/T 29512 手部防护 防护手套的选择、使用和维护指南
GB/T 32812 金属加工液有害物质的限量要求和测定方法
JB 7741 金属切削加工安全要求
T/CSEA 4 金属加工液使用、维护、更换及其所用设备操作规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
金属加工液 metalworking fluid
用于金属及其合金在切削和成型加工过程中满足润滑、冷却、防锈及清洗等作用的介质，分为油基
金属加工液、水基金属加工液。
[来源：GB/T 32812—2016，3.1]
3.2
接触金属加工液作业人员 workers exposed to metalworking fluid
1
T/WSJD 71—2024
生产作业过程中接触金属加工液的作业人员，包括金属加工液的贮存、配制、使用、维护、更换等
环节。
3.3
金属加工液油雾 metalworking fluid oil mist
金属加工液在生产作业过程中雾化或蒸发至空气中形成的包含液体颗粒、固体颗粒的均匀分散气溶
胶体系。
3.4
油雾净化装置 oil mist purification device
一种安装于加工车床、磨床等各类机床，对金属加工液油雾进行收集净化的专用设备。
4 危害识别与评估
4.1 主要成分分析
金属加工液包括切削液、冲压油、淬火剂、磨削液、发黑剂、拉深油等，分为油基和水基两大类。
油基金属加工液矿物油（或动物油、植物油、合成油，下同）含量 90%～95%，水基金属加工液根据矿
物油含量分为乳化（矿物油含量 50%～90%）、半合成（矿物油含量 5%～50%）、全合成（不含矿物
油）3 类。金属加工液主要成分有矿物油、润滑剂、乳化剂、消泡剂、耦合剂、表面活性剂、腐蚀抑制
剂、微生物抑制剂、pH 缓冲剂、水等。常见金属加工液化学有害因素见附录 A。
4.2 危害识别原则
4.2.1 金属加工液作业危害识别，应包含金属加工液中各种化学有害因素、可能引起的健康效应以及可
能接触金属加工液的作业人员。
4.2.2 不同种类金属加工液所含成分差异较大，金属加工液中化学有害因素应以化学品安全技术说明书
（SDS），或挥发性有机组分定性分析结果作为识别的基础，确定金属加工液中各种化学有害因素的占
比。
4.2.3 金属加工液中各种化学有害因素健康效应的识别分析应基于有害因素的挥发性、急慢性毒性、致
畸性、致癌性、致敏性等理化性质、毒理学资料。
4.2.4 可能接触金属加工液的作业人员的识别，应基于生产工艺分析、现场职业卫生学调查等进行综合
分析识别，明确作业岗位、接触方式、接触频度以及体力劳动强度。
4.2.5 经上述步骤识别后，仍无法识别或排除金属加工液中是否存在致癌、致敏、致畸、生殖毒性、高
毒、剧毒等化学有害因素时，宜对金属加工液开展挥发性有机组分定性分析，以及对金属加工液作业场
所空气中化学有害因素进行定性定量检测分析。
4.2.6 经挥发性有机组分定性分析检出的化学有害因素，该化学有害因素为致癌、致敏、致畸、生殖毒
性、高毒、剧毒的，或该化学有害因素为非致癌、致敏、致畸、生殖毒性、高毒、剧毒，且在工作场所
空气中浓度>10 %OELs 的，应作为日常监测、定期检测评价的有害因素。
4.2.7 更换金属加工液时，应当重新进行危害识别。
4.3 危害检测评估
2
T/WSJD 71—2024
4.3.1 对于识别的化学有害因素，在 GBZ 2.1 中有 OELs 的，参照 GBZ2.1 进行检测评价。
4.3.2 金属加工液油雾及 GBZ 2.1 中尚未制定 OELs 的化学有害因素，参考 GBZ/T 298 评估其职业健康
风险等级。
5 危害预防与控制
5.1 原料替代
在满足工艺要求前提下，选用危害小、挥发性低、闪点高、黏度系数高、深度精制的原料进行替代。
5.2 工程控制
5.2.1 优先采用机械化、自动化、密闭化与远程操作的金属加工机床，避免作业人员直接接触金属加工
液。
5.2.2 使用金属加工液的车间和金属加工机床宜集中布置，减少对非使用金属加工液作业场所的影响；
使用油基与使用水基金属加工液的金属加工机床宜分开布置。
5.2.3 金属加工机床宜安装油雾净化装置，油雾净化的末端处理宜采用静电式或过滤式，油雾净化装置
排放口宜直接连接局部排风设施或朝向最近的全面排风系统的吸风口，排出气流不可通过作业人员的呼
吸带。
5.2.3.1 金属加工液使用量大的加工机床宜设置专用的油雾净化装置，相邻布置的加工机床可集中设置
油雾净化装置，通过可调节阀门的管道连接。
5.2.3.2 可在加工机床周边设置挡板或防护罩进行适当围蔽，提升油雾净化装置的捕集效率，但不可将
作业人员操作位置围蔽在内。
5.2.3.3 移动式作业可设置移动式轻便油雾净化装置。
5.2.4 金属加工液作业场所设置的局部排风设施的排风罩可直接连接油雾净化装置的排风口或尽可能
接收排出气流。排风罩的设置要求参照 GB/T 16758。
5.2.4.1 无法设置油雾净化装置的加工机床，排风罩罩口尽量靠近化学有害因素产生源。
5.2.4.2 局部排风设施的排风管道宜垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面的夹角应>45°，并于管道适
当位置设置油收集槽和清扫孔；必须设置水平管道时，管道不宜过长并设置油收集槽和清扫孔，必要时
预留压缩空气清扫接口。
5.2.4.3 抽排高温金属加工液油雾的排风罩和管道采用耐高温材料。
5.2.5 金属加工液作业场全面排风系统的吸风口宜安装在金属加工液使用量大或无法设置局部排风设
施的加工机床区域，必要时可增设导流设施提高排出效率。
5.2.6 金属加工液作业场所地面应平整防滑，使用防渗漏、防腐蚀材料，必要时加设保护层。
5.2.7 可能突然产生大量有毒有害物质的金属加工液作业场所，参照 GBZ 1、GBZ/T 194 等标准采取预
防与控制措施。
5.2.8 其他工程控制的要求，按 GBZ 1、GBZ/T 194 等标准执行。
5.3 规范作业行为
3
T/WSJD 71—2024
5.3.1 在局部防护设施有效控制范围内进行金属加工液配制、注入等作业；配制时先加入水等溶剂，再
慢慢加入金属加工液原液，尽量缩小不同容器之间的高度差，降低搅拌速度或加盖搅拌，避免飞溅；配
制好的金属加工液缓慢注入机床液槽内，控制液位在液槽 2/3~4/5 合适范围。
5.3.2 在符合足够的零件冷却、切削和润滑规定的最低压力和流量等条件下使用金属加工液，优化金属
加工液喷嘴及喷嘴方位等；减少工具/工件界面以外的旋转设备接触金属加工液，停止作业时及时关闭
供液系统。
5.3.3 定期补充、维护、更换和回收机床中的金属加工液，规范维护机床的金属加工液过滤和输送系统，
及时清理机床液槽浮油、浮渣、切屑、泥渣。
5.3.4 未启封的金属加工液集中存放，未使用完的金属加工液原液或稀释液加盖密封保存；及时清洁操
作台面及地面残留金属加工液和固体残渣，沾染金属加工液的清洁工具、废弃物料密封存放，每个工作
班后集中清理。
5.3.5 定期清理油雾净化装置中的集油；定期清洗或更换油雾净化装置的吸油雾材料，清洗吸油雾材料
应在局部防护设施有效控制范围内或通风良好的工作场所。
5.4 个体防护
5.4.1 金属加工液作业人员应根据接触的油雾和其他化学有害因素的危害因数，参照 GBZ/T 195、GB/T
18664 等要求选用呼吸防护用品。
5.4.2 金属加工液作业人员应根据接触的化学有害因素，参照 GBZ/T 195、GB 32166.1、GB 39800.1、
GB/T 24536、GB/T 29512 等要求选用化学防护服、防化学品手套、职业眼面部防护具等皮肤和眼部防
护用品。常见金属加工液作业个人防护用品配备见附录 A。
5.5 健康行为
5.5.1 进入金属加工液作业场所，应佩戴好个人防护用品，尽量减少皮肤暴露。
5.5.2 手部或其他部位沾染金属加工液后应及时使用中性或弱碱性的清洁剂清洗。
5.5.3 禁止在金属加工液作业场所进食、饮水。
5.5.4 工作服应在专用洗衣房集中清洗，与便服分柜存放。
4
T/WSJD 71—2024
附 录 A
（资料性）
常见金属加工液化学有害因素及个人防护用品举例见表 A.1
表 A.1 常见金属加工液化学有害因素及个人防护用品举例
序号 作业类型 化学有害因素 个人防护用品
呼吸防护用品 皮肤防护用品 眼部防护用品
1 切削 油雾、异丙醇、丙酮、二氯甲烷、甲苯、甲醇、 正己烷、乙醇胺、乙二醇 KP90 级别以上防颗粒物口罩/面罩 和（或） 自吸过滤式防毒面罩搭配 A 类滤毒元件 固体颗粒物化学防护服 眼镜/眼罩
2 研磨 油雾、戊烷、尿素、二氧化氯、过氧化氢、氢氧 化钠、磷酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯 KP90 级别以上防颗粒物口罩/面罩 和（或） 自吸过滤式防毒面罩搭配 B 类滤毒元件 固体颗粒物化学防护服 眼镜/眼罩
3 电火花加工 油雾、乙二醇、苯胺、碳酸钠 KP90 级别以上防颗粒物口罩/面罩 和（或） 自吸过滤式防毒面罩搭配 A 类滤毒元件 固体颗粒物化学防护服、 防化学品手套 眼镜/眼罩
4 变薄拉伸旋压 油雾、氢氧化钠、磷酸、硝酸 KP90 级别以上防颗粒物口罩/面罩 和（或） 自吸过滤式防毒面罩搭配 B 类滤毒元件 固体颗粒物化学防护服、 防化学品手套 眼镜/眼罩
5 挤压 油雾、丙烯酰胺、氢氧化钠 KP90 级别以上防颗粒物口罩/面罩 固体颗粒物化学防护服、 防化学品手套 眼镜/眼罩
6 拔丝 油雾、乙二醇、乙醇胺、二甲基乙酰胺、氢氟酸 KP90 级别以上防颗粒物口罩/面罩 和（或） 自吸过滤式防毒面罩搭配 B 类滤毒元件 固体颗粒物化学防护服、 防化学品手套 眼镜/眼罩
5
T/WSJD 71—2024
表 A.1 常见金属加工液化学有害因素及个人防护用品举例（续）
序号 作业类型 化学有害因素 个人防护用品
呼吸防护用品 皮肤防护用品 眼部防护用品
7 锻造模压 油雾、甲醛、丙烯酰胺、乙二醇 KP90 级别以上防颗粒物口罩/面罩 和（或） 自吸过滤式防毒面罩搭配 A 类滤毒元件 固体颗粒物化学防护服、 防化学品手套 /
8 轧制 油雾、乙二醇、丙烯酸正丁酯、丙烯酸甲酯 KP90 级别以上防颗粒物口罩/面罩 和（或） 自吸过滤式防毒面罩搭配 A 类滤毒元件 固体颗粒物化学防护服、 防化学品手套 /
6