ICS 53.040.10；93.140
CCS R 46
团
体 标 准
T/HEBQIA 270—2024
港口用带式输送机
Belt conveyor in port
2024 - 06 - 25 发布
2024 - 06 - 25 实施
河北省质量信息协会 发 布
T/HEBQIA 270—2024
目 次
前言 .................................................................................. II
1 范围 ................................................................................. 1
2 规范性引用文件 ....................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................... 1
4 分类及基本参数 ....................................................................... 1
5 技术要求 ............................................................................. 2
6 试验方法 ............................................................................. 4
7 检验规则 ............................................................................. 5
8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................... 6
I
T/HEBQIA 270—2024
前 言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则
起草。
第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由唐山唐冶物料输送设备有限公司提出。
本文件由河北省质量信息协会归口。
本文件起草单位：唐山唐冶物料输送设备有限公司、唐山骏隆机械有限公司、唐山宝汇传动设备制
造有限公司。
本文件主要起草人：付亮、尹武、晋玉洁。
II
T/HEBQIA 270—2024
港口用带式输送机
1
范围
本文件规定了港口用带式输送机的分类及基本参数、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输和贮存。
本文件适用于港口输送松散物料及其带状物料的输送机。其他地点使用的带式输送机可参考采用。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 700
碳素结构钢
GB/T 985.1
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.2
埋弧焊的推荐坡口
GB/T 3280
不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3768
声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T 4208
外壳防护等级（IP代码）
GB/T 4490
织物芯输送带 宽度和长度
GB/T 7984
普通用途织物芯输送带
GB/T 9286
色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10595
带式输送机
GB/T 13384
机电产品包装通用技术条件
MT 668
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带
MT 669
煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件
MT 820
煤矿用带式输送机 技术条件
MT/T 821
煤矿用带式输送机 托辊 技术条件
MT 830
煤矿用织物叠层阻燃输送带
MT 914
煤矿用织物整芯阻燃输送带
3
术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类及基本参数
4.1 分类
按照安装方式分为固定式输送机和移置式输送机。
1
T/HEBQIA 270—2024
4.2
基本参数
输送机基本参数见表1。
表 1
基本参数
带宽/mm 带速/（m/s） 滚筒直径/mm 托辊直径/mm
500~2400 2~5.7 200~2200 63.5~219
5
材料
5.1.1
输送机焊接钢结构件所用碳素结构钢应不低于 GB/T 700 中 Q235B 的要求。
5.1.2
输送机所采用的冷轧钢板和镀锌钢板的化学成分、力学性能应符合 GB/T 700 的要求，不锈钢板
应符合 GB/T 3280 的要求。
5.1.3 焊接钢结构件用的焊条、焊丝与焊剂，应与被焊接构件的材料性能相适应。
6 技术要求
6.1 工作和环境条件
6.1.1 工作风速不大于 20 m/s，非工作风速一般不大于 55 m/s。
6.1.2 工作环境温度为-25 ℃~+45 ℃。
6.1.3 最大相对湿度 100%。
注：超过上述规定范围时，由用户和制造商协商解决。
6.2
整机性能
6.2.1
输送机应按标准的图样和技术文件制造，通用技术要求应符合 GB/T 10595 中的有关规定。
6.2.2
输送机空载运行时带速偏差+10%~-5%。
6.2.3
输送机满载运行时，输送量不应低于额定输送量。
6.2.4
输送机功率机长 100 m 实测空载功率均不大于设计值的 15%。
6.2.5
输送机启动加速度不大于 0.3 m/s2。
6.2.6
输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响。负载运行时，噪声值不应大于 90 dB（A），
所有液压元件不得有渗漏现象。
6.2.7
输送机制动装置和逆止装置应安全可靠。
6.2.8
输送机中间架与输送带应装拆方便。机尾移动应轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车
及每个滑轮均应动作灵活，不应有阻卡现象。
6.2.9
输送机张紧装置应调整方便，动作灵活。
6.2.10
输送机运行时，清扫器应清扫效果好、性能稳定，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长
度应大于带宽的 85%，清扫器性能稳定，清扫效果良好。
6.2.11
输送机卸料装置，不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。
6.2.12
卸料漏斗和导料槽，在负载运行时，不应出现堵料和撒料现象。
6.2.13
各种安全保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。
6.2.14
焊缝坡口应符合 GB/T 985.1 和 GB/T 985.2 的规定，所有焊缝不得出现焊瘤、夹渣、气孔、咬
边等缺陷。
2
T/HEBQIA 270—2024
6.2.15 原材料应有生产厂的质量证明书及相应的技术文件。
6.3 输送带
6.3.1 输送带尺寸应符合 GB/T 4490 的规定。
6.3.2 输送带的技术要求根据输送带的类别，应分别符合 MT 668、MT 669、MT 830 和 MT 914 的规
定。
6.3.3
输送带接头应采用冷粘或硫化方法，不应采用机械接头，并符合 GB/T 7984 的规定，接头粘接
强度应能满足设计和使用要求。
6.4 滚筒
6.4.1 滚筒为胶面滚筒时，其胶层应为阻燃材料。
6.4.2 胶面滚筒的胶层与筒皮表面粘合牢固，输送机工作时不应出现脱层、起泡或开裂等缺陷。
6.4.3 面胶的物理机械性能应达到下列要求：
a) 拉伸强度大于等于 30 MPa；
b) 扯断伸长率大于等于 450%；
c) 扯断永久变形小于等于 15%；
d) 邵尔 A 型硬度：传动滚筒为 60 Shore A~70 Shore A，改向滚筒为 50 Shore A~60 Shore A；
e) 阿克隆磨耗小于等于 0.7 cm3/1.61 km；
f) 老化系数（70 ℃×48 h）大于等于 1.2。
6.4.4 底胶的物理机械性能应达到下列要求：
a) 拉伸强度大于等于 30 MPa；
b) 抗折强度大于等于 6.9 MPa；
c) 耐热性不低于 80 ℃；
d) 常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结 180°，固化 72 h）应不小于 4.8
kN/m；
e)
加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结 180°，固化 72 h）应不小于 9.8
kN/m。
6.4.5
滚筒装配后，应能灵活转动，所测得的滚筒静阻力系数值应不大于 0.02。
6.4.6
滚筒装配后，其外圆圆跳动量应不大于表 2 的规定。
表 2
外圆圆跳动量
滚筒直径/mm ≤800 ＞800~1250 ＞1250
圆跳动量/mm 光面滚筒 0.8 1.0 1.2
胶面滚筒 1.0 1.2 1.5
6.5
托辊
6.5.1
槽型托辊两个侧辊子端面与边支柱之间最小间隙应大于 3 mm。
6.5.2
托辊辊子正常使用寿命不小于三年。
6.6
电气系统
6.6.1
输送机的供电和控制应符合设计规范，在紧急情况下能安全停车，安全装置可靠。
6.6.2
电气设备的选择应满足工况条件要求。
3
T/HEBQIA 270—2024
6.6.3
输送机电气联接应当接触良好，导线线束应固定，接地、接零连接可靠。
6.6.4
电机功率应满足满载启动要求。
6.6.5
应根据防尘、防爆及防鼠的要求设计和选用电气设备。
6.6.6
电器外壳防护性能应符合 GB/T 4208 中电机、低压电器外壳防护等级要求，具有合格证后方可
使用。
6.6.7
前方供料机械及后续机械应设有电控联锁保护装置，作业时按程序启动和停机。
6.7
安全保护装置
6.7.1
输送机在正常工作情况下可能发生危险的外露运动件和操作人员容易接近的运动部件上，均应
装设防护装置。
6.7.2
输送机应设置紧急停车装置。
6.7.3
当输送机工作电流达到设定的过载电流时，过载保护装置应能使电动机在规定的时间内停止工
作。
6.7.4
输送机出现断链、断带事故时，断链、断带保护报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工
作，同时发出报警信号。
6.7.5
输送机应设置物料堵塞保护装置。
6.7.6
输送机物料输送系统应按“逆物料输送方向”依次连锁顺序启动，按“顺物料输送方向”依次
连锁顺序停止。
6.7.7 输送机升降装置应装有能防止机架意外降落的安全装置。
6.7.8 移置式输送机处于工作状态时，行走轮应锁住。
6.7.9 所有输送机都应设防跑偏装置。对于固定式长距离输送机还应设防打滑和防撕裂的安全装置。
6.8 涂装
6.8.1 应根据输送机的使用环境、涂层保护年限等确定涂装要求。
6.8.2 涂漆颜色可由供需双方协商确定。
6.8.3 漆膜附着力应符合 GB/T 9286 中规定的 2 级。
7 试验方法
7.1 整机性能试验
7.1.1 试验用测量仪器
测试用仪表的准确度应不低于1级，并按规定时限进行校验。
7.1.2
整机铺设
整机性能试验时，其铺设长度不得少于100 m。当输送机实际长度小于100 m时，铺设长度为全长。
空负载试验运行2 h，测定整机参数，观察运行情况。
7.1.3
带速
在输送机正常运转状态下，用带速测试仪测定输送机带速。
7.1.4
输送量
4
T/HEBQIA 270—2024
待输送机运行正常后，将输送机停车，与输送机相平行，取任意长度测定在这一长度上堆积物料的
容积或质量，并根据实测的带速计算。
7.1.5
功率
在输送机保持正常运转状态下，用功率测试仪测定输送机功率。
7.1.6
噪声
整机噪声的测定方法及要求应符合GB/T 3768的规定。
7.2
输送带
根据输送带类别，按MT 668、MT 669、MT 830和MT 914各自的规定进行。
7.3
滚筒
按MT 820的规定进行。
7.4
托辊
按MT/T 821的规定进行。
7.5
漆膜附着力
按GB/T 9286的规定进行。
8 检验规则
8.1 检验项目
检验分出厂检验和型式检验。
8.2
出厂检验
出厂检验项目、检验数量见表3。
表 3
项目及数量
检验项目 检验数量
整体性能 带速 每年不低于一台
输送量 每年不低于一台
功率 每年不低于一台
噪声 每年不低于一台
输送带 每台
滚筒 胶层安全性能 每台
外圆圆跳动 每台
静阻力系数 按 10%抽取
探伤检验 每台
托辊 每台
电气系统 每台
安全保护装置 每年不低于一台
漆膜附着力 每年不低于一台
5
T/HEBQIA 270—2024
8.3 型式检验
8.3.1 在有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型投产时；
b) 正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品性能时；
c) 停产 2 年以上恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
8.3.2 输送机整机型式检验应在输送带、滚筒、托辊、电气系统、安全保护装置、漆膜附着力的型式
检验判定合格后进行，进行整机型式检验时不再重复对以上检验项目进行检验。
8.3.3
输送机整机的型式检验项目与检验要求符合 5.2 的规定，检验数量为 1 台。
8.4
判定规则
所验项目全部合格，判定为该产品合格。如有任何一项不合格，应对该项加倍复验，复验结果如达
到要求，该产品仍属合格品；如仍不符合要求，则该产品为不合格品。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
应在明显位置固定标牌，标牌应至少标有下列内容：
a) 生产厂家名称、商标或标志；
b) 产品名称、标记和型号；
c) 带宽、输送量；
d) 出厂日期和出厂编号。
9.2 包装
9.2.1 应按 GB/T 13384 的有关规定进行包装。
9.2.2 包装箱内应放置下列文件：
a) 产品合格证；
b) 产品使用说明书；
c) 安装图；
d) 随机备件及工具清单；
e) 其他有关的技术文件。
9.3 运输
9.3.1 在运输过程中，底部应保持平整。
9.3.2 在运输过程中，不应碰撞、挤压、抛扔和受到强烈的振动以及雨淋、受潮和暴晒。
9.4 贮存
9.4.1 输送带、滚筒、托辊等零部件应存放在仓库内，所有架体应卧放和垫平。
9.4.2 应贮存于干燥、通风、无腐蚀性及爆炸性气体的库房内，并应有防止产品磕碰的措施，且密封
保存。较长时间存放时应采取必要措施防止锈蚀。
6