ICS 29.060.20
CCS K 13
团
体 标 准
T/HEBQIA 263—2024
额定电压 1kV 及以下钢丝加强芯
架空绝缘电缆
Strengthen core aerial insulated cables for rated voltages up to and including 1kV
2024 - 06 - 17 发布
2024 - 06 - 17 实施
河北省质量信息协会 发 布
T/HEBQIA 263—2024
目 次
前言 .................................................................................. Ⅱ
1 范围 ................................................................................. 1
2 规范性引用文件 ....................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................... 1
4 产品表示方法、型号和规格 ............................................................. 1
5 使用特性 ............................................................................. 2
6 技术要求 ............................................................................. 2
7 试验方法 ............................................................................. 3
8 验收规则 ............................................................................. 4
9 标志、包装、运输和贮运 ............................................................... 5
I
T/HEBQIA 263—2024
前 言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则
起草。
第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由弘飞线缆集团股份公司提出。
本文件由河北省质量信息协会归口。
本文件起草单位：弘飞线缆集团股份公司、天环线缆集团有限公司、河北通力电缆有限公司、源鑫
线缆有限公司、华盛电力科技有限公司、佰汇电缆有限公司、正工电缆有限公司、河北万方线缆集团有
限公司、坤越线缆有限公司、飞红线缆集团有限公司、珠峰线缆有限公司、北电线缆有限公司、河北永
上电缆集团有限公司、亿驰电线电缆有限公司。
本文件主要起草人：赵连涛，姚亮，刘金宝，袁振涛，郭金凯，刘娟生，潘彦程，刘艳肖，刘坤山，
李华生，李素，张静涛，邱泽康，刘佳佺，贾志飞、张传龙，魏志冰，刘建龙。
II
T/HEBQIA 263—2024
额定电压 1kV 及以下钢丝加强芯架空绝缘电缆
1
范围
本文件规定了额定电压1 kV及以下的钢丝加强芯架空绝缘电缆的产品表示方法、型号和规格、使用
特性、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于交流额定电压1 kV及以下的架空电力线路用钢丝加强芯铝导体交联聚乙烯绝缘架空
电缆。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 2900.10 电工术语 电缆
GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺
寸测量 机械性能试验
GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验
GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验
GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验
GB/T 3428—2012 架空绞线用镀锌钢线
GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量
GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验
GB/T 6995.1 电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定
GB/T 12527—2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB/T 17048—2017 架空绞线用硬铝线
JB/T 8137（所有部分） 电线电缆交货盘
3
术语和定义
GB/T 2900.10、GB/T 12527—2008界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品表示方法、型号和规格
4.1 系列代号
架空绝缘电缆系列—JK
4.2
材料代号
1
T/HEBQIA 263—2024
4.2.1
导体材料代号
钢芯铝导体—LG
4.2.2
绝缘材料代号
交联聚乙烯绝缘—YJ
4.3
产品型号、规格
4.3.1
型号
产品型号应由系列代号、导体材料代号、绝缘材料代号、额定电压组成。额定电压1 kV的钢丝加强
芯铝导体交联聚乙烯绝缘架空电缆的型号是JKLGYJ-1。
4.3.2
规格
产品规格应包括芯数、铝导体标称截面和钢丝加强芯标称截面。
4.4
表示方法
产品用型号、规格及本文件编号表示。
示例：额定电压1 kV钢丝加强芯铝导体交联聚乙烯绝缘架空电缆，单芯，铝导体标称截面为120 mm
2，
钢芯标称截面为20 mm
2，表示为：
JKLGYJ-1 1×120/20 T/HEBQIA XXXX—XXXX
5 使用特性
5.1 额定电压为 1kV 及以下。
5.2 电缆导体的长期允许工作温度应不超过 90 ℃。
5.3 电缆的敷设温度应不低于﹣20 ℃。
5.4 电缆外径（D）＜25 mm 的电缆，弯曲半径应≥4D。电缆外径（D）≥25 mm 的电缆，弯曲半径应≥
6D。
6 技术要求
6.1 导体
6.1.1 铝导线应采用 GB/T 17048—2017 中 L 型硬铝线，镀锌钢丝应符合 GB/T 3428—2012 的规定。
6.1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。
6.1.3 导体应采用紧压圆形绞合的钢芯铝绞线。导体中的钢单线不应有接头，铝单线在 7 根及以下时
不应有接头。7 根以上的铝绞线层中单线允许接头，但成品绞线上两接头间的距离应≥15 m。
6.1.4
导体结构应符合表 1 的规定。
6.2
绝缘
6.2.1
绝缘材料应采用交联聚乙烯为基的黑色混合料。
6.2.2
绝缘的标称厚度应符合表 1 的规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小
于标称值的 90%减去 0.1 mm 后的结果。
6.2.3
绝缘应紧密地挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
2
T/HEBQIA 263—2024
6.2.4
绝缘材料的机械物理性能、绝缘电阻、绝缘线芯中间检验等要求应符合 GB/T 12527—2008 中
7.2 的规定。
6.3
成品电缆
6.3.1
电缆的外径、绝缘标称厚度、导体电阻、拉断力等技术要求应符合表 1 的规定。
6.3.2
电缆应能经受 3.5 kV，1 min 电压试验。
6.3.3
电缆的燃烧性能、耐磨性能、交货长度等要求应符合 GB/T 12527—2008 中 7.4 的规定。
表 1
电缆技术要求
导体标称 2 截面/mm （铝/钢） 计算面积/mm 2
导体中最少 单线根数 电缆平均外径 最大值/mm 绝缘标称厚度 /mm 20℃时最大 导体电阻/ Ω/km 导体最小 拉断力/kN
铝 钢 铝 钢
16/3 16 2.67 6 1 8.8 1.910 1.2 6.08
25/4 25 4.17 6 1 10.3 1.200 1.2 9.13
35/6 35 5.81 6 1 12.1 0.868 1.4 12.55
40/6 40 6.67 6 1 13.0 0.7174 1.4 14.4
50/8 50 8.04 6 1 14.0 0.641 1.4 16.81
65/10 63 10.5 6 1 15.5 0.4555 1.4 21.63
70/10 70 11.34 6 1 16.0 0.443 1.4 23.36
95/15 95 15.33 26 7 18.8 0.320 1.6 34.93
100/17 100 16.7 6 1 19.0 0.2869 1.6 34.33
120/20 120 18.82 26 7 20.5 0.253 1.6 42.26
125/20 125 20.4 26 7 21.0 0.2310 1.6 45.69
150/20 150 18.82 24 7 22.5 0.206 1.8 46.78
160/26 160 26.1 26 7 23.8 0.1805 1.8 57.69
185/25 185 24.25 24 7 25.7 0.164 2.0 59.23
200/32 200 32.6 26 7 26.5 0.1444 2.0 70.13
240/30 240 31.67 24 7 28.8 0.125 2.2 75.19
250/25 250 24.6 22 7 29.0 0.1150 2.2 68.72
300/40 300 38.9 24 7 32.0 0.100 2.4 92.36
315/50 315 51.3 26 7 33.0 0.0917 2.4 106.83
7 试验方法
7.1 导体结构尺寸
应按照GB/T 4909.2中的规定执行。
7.2
导体电阻
应按照GB/T 3048.4中的规定执行。
7.3
绝缘机械物理性能
3
T/HEBQIA 263—2024
应按照GB/T 12527—2008中的规定执行。
7.4
绝缘厚度
应按照GB/T 2951.11中的规定执行。
7.5
绝缘电阻
应按照GB/T 3048.5中的规定执行。试验应在通过7.3.2规定的电压试验后的电缆上截取，其长度应
≥10 m，浸入电缆额定工作温度±2 ℃的水中2 h后进行试验。
7.6
电缆外径
应按照GB/T 2951.11中的规定执行。
7.7
电缆拉断力
应按照GB/T 4909.3中的规定执行。
7.8
电压试验
应按照GB/T 3048.8中的规定执行。
7.9
交货长度
采用计米器测定。
8 验收规则
8.1 出厂检验
8.1.1 产品由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。
8.1.2 产品的出厂检验包括例行试验和抽样试验。
8.1.3 每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求时，由制造厂规定。
8.1.4 抽检项目的检验结果不合格时，应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，
应 100%进行检验。
8.1.5
制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。
8.2
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)
新产品试制鉴定；
b)
正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响产品质量时；
c)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
d)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.3
检验项目
产品应按表 2 规定的项目进行试验验收。
4
T/HEBQIA 263—2024
表 2
试验项目及方法
序号 试验项目 试验类型 试验方法
1 导体结构尺寸 T、S 8.1
2 导体电阻 T、R 8.2
3 绝缘机械物理性能 T、S 8.3
4 绝缘厚度 T、S 8.4
5 绝缘电阻 T、S 8.5
6 电缆外径 T、S 8.6
7 电缆拉断力 T、S 8.7
8 电压试验 T、R 8.8
9 交货长度 R 8.9
10 印刷标志耐擦拭性能 T、S 9.2.3
注：T-型式试验，S-抽样试验，R-例行试验
9 标志、包装、运输和贮运
9.1 标志
9.1.1 成品电缆的表面应有制造厂名、型号、电压和规格的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、
耐擦。
9.1.2
标志可以印刷，也可以采用凹模压印在电缆的表面上。一个完整标志的末端与下一个标志始端
之间的距离应不超过 500 mm。
9.1.3
油墨印刷标志的耐擦拭性能应符合 GB/T 6995.1 的规定。
9.2
包装
9.2.1
电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定的电缆盘上交货，电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电
缆端头长度应≥300 mm。
9.2.2 成品电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应注明以下内容：
a) 制造厂名、商标；
b) 电缆型号、规格；
c) 电缆长度；
d) 毛重；
e) 制造日期；
f) 表示电缆盘正确放置方向的符号；
g) 本文件编号。
9.3 运输和贮运
9.3.1 电缆应存放在通风和无有害气体的场所，避免露天存放，电缆盘不应平放。
9.3.2 运输中不应从高处扔下装有电缆的电缆盘，不应机械损伤电缆。
9.3.3 吊装包装件时，严禁多盘同时吊装，在船舶、车辆等运输工具上，电缆盘应放置安稳，并用合
适方法固定，防止互撞和翻倒。
5