上海市工程建设规范
空调水系统化学处理设计标准
Design standard for chemical water treatment for HVAC DG/TJ 08—2081—2022 J 11830—2022 water systems
主编单位:华东建筑设计研究院有限公司
批准部门:上海市住房和城乡建设管理委员会
施行日期:2023年2月1日
同济大学出版社
2024 上海
上海市住房和城乡建设管理委员会文件
沪建标定〔2022〕490号
上海市住房和城乡建设管理委员会
关于批准《空调水系统化学处理设计标准》
为上海市工程建设规范的通知
各有关单位:
由华东建筑设计研究院有限公司主编的《空调水系统化学处
理设计标准》,经我委审核,现批准为上海市工程建设规范,统一
编号为 DG/TJ
08—2081—2022,自2023年2月1日起实施,原
《空调水系统化学处理设计规程》DG/TJ
08—2081—2011同时
废止。
本标准由上海市住房和城乡建设管理委员会负责管理,华东
建筑设计研究院有限公司负责解释。
上海市住房和城乡建设管理委员会
2022年9月27日
前 言
根据上海市住房和城乡建设管理委员会《关于印发<2019年
上海市工程建设规范、建筑标准设计编制计划>的通知》(沪建标
定〔2018〕753号)的要求,本标准由华东建筑设计研究院有限公司
会同有关单位,在努力贯彻绿色高效和节能国策、认真总结工程
经验、吸收国内外先进理念与技术以及广泛征求意见的基础上修
订而成。
本标准的主要内容有:总则;术语;一般规定;水系统基础处
理;缓蚀阻垢处理;微生物控制;药剂投加;监测与控制;药剂
储存。
本次修订的主要内容有:结合低碳、节能环保和职业安全等
方面,增加远程控制、低碳环保和防护设施等相关内容;对标现行
国家标准中对各类水质的控制参数要求,在结合上海地区的实际
情况下修编了本标准中的指标。
各单位及相关人员在执行本标准的过程中,如有意见和建
议,请反馈至上海市住房和城乡建设管理委员会(地址:上海市大
沽路100号;邮编:200003;E-mail:shjsbzgl@163.com),华东建
筑设 计 研 究 院 有 限 公 司 (地 址:上 海 市 汉 口 路 151 号,邮 编:
200002;E-mail:weijun_ma@ecadi.com),上海市建筑建材市场管
理总站 (地址:上海市小木桥路 683 号;邮编:200032;E-mail:
shgcbz@163.com),以供修订时参考。
主 编 单 位:华东建筑设计研究院有限公司
参 编 单 位:上海洗霸科技股份有限公司
上海建筑设计研究院有限公司
上海市卫生健康委员会监督所
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上海卓谱检测技术有限公司
上海多佳水处理科技有限公司
主要起草人:杨国荣 马伟骏 王 炜 寿炜炜 胡仰耆
杨彦敏 朱学锦 徐 扬 冯长春 邹帅文
吉庆霞 衣健光
主要审查人:陈中兴 朱伟民 徐 桓 张锦冈 郭常义
张乐华 杨 柯
上海市建筑建材业市场管理总站
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目 次
1 总 则 ………………………………………………………… 1 2 术 语 ………………………………………………………… 2 3 一般规定 ……………………………………………………… 5 4 水系统基础处理 …………………………………………… 10 5 缓蚀阻垢处理 ……………………………………………… 12 6 微生物控制 ………………………………………………… 14 7 药剂投加 …………………………………………………… 15 8 监测与控制 ………………………………………………… 17 9 药剂储存 …………………………………………………… 18 本标准用词说明 ………………………………………………… 19 引用标准名录 …………………………………………………… 20 本标准上一版编制单位及人员信息 …………………………… 21 条文说明 ………………………………………………………… 23
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Contents
1 General provisions …………………………………………… 1 2 Terms ………………………………………………………… 2 3 General requirements ……………………………………… 5 4 Basic treatment of water system ………………………… 10 5 Corrosion and scale inhibition …………………………… 12 6 Microorganism control …………………………………… 14 7 Medicine adding …………………………………………… 15 8 Supervision control ………………………………………… 17 9 Medicine storing …………………………………………… 18 Explanation of wording in this standard …………………… 19 List of quoted standards ……………………………………… 20 Standard-setting units and personnel of the previous version ………………………………………………………………… 21 Explanation of provisions ……………………………………… 23
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1 总 则
1.0.1 为有效控制水系统中的设备、管道和部件因水质问题引
起结垢、腐蚀和微生物生长,确保系统安全、高效,更好地实现节
能降耗、节水减排及低碳城市建设目标,使空调水系统化学处理
设计和运维管理更规范、可靠、先进,特制定本标准。
1.0.2 本标准适用于新建、改建和扩建的民用建筑中采用化学
水处理技术的空调水系统,包括冷却水系统、冷水系统、热水系
统、供热锅炉水系统、乙二醇水溶液系统、蒸汽凝结水系统和空气
冷凝水系统。
1.0.3 空调水系统化学处理应符合安全、卫生、绿色、高效、环
保、节能和减排的要求,并便于操作与管理。
1.0.4 空调水系统化学处理设计应基于供水水质、技术条件和
国内外先进经验,宜采用新技术、新工艺、新设备和新药剂。
1.0.5 空调水系统化学处理设计除应按本标准执行外,仍应符
合国家、行业和本市现行标准的有关规定。
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2 术 语
2.0.1 化学水处理 chemical water treatment 广义上是指通过化学药剂的作用使水质达到使用要求的水 处理方法。在本标准中是指通过化学药剂的作用以控制腐蚀、结 垢和微生物危害的水处理方法。 2.0.2 冷却水 cooling water 用于冷却冷凝器、吸收器(吸收式溴化锂机组)中的制冷剂, 自身又通过冷却装置被冷却、再循环使用的水。 2.0.3 循环水 recirculating water 是指空调系统中循环运行的水,包括冷却水、冷水、热水等。 2.0.4 补充水 make-up water 用于补充循环水系统运行时损失的水。 2.0.5 给水 boiler feed water 直接进入锅炉中的水。 2.0.6 锅水 boiler water 在锅炉中吸收热量并产生蒸汽或成为热水的水。 2.0.7 软化水 softened water 去除全部或大部分钙、镁离子后的水。 2.0.8 除盐水 demineralized water 通过有效的工艺处理,除去悬浮物、胶体和阴、阳离子等杂质 后所得成品水的总称。 2.0.9 化学清洗 chemical cleaning 向水系统中投加化学清洗剂,以清除系统中的水垢、腐蚀产 物、生物粘泥等污物的工艺过程。
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2.0.10 化学镀膜 chemical coating 向循环水系统中投加化学药物,使金属设备和管道表面形成 均匀、致密保护膜的工艺过程。 2.0.11 置换 replacement 系统在化学清洗或化学镀膜结束后,用清洁的补充水代替系 统清洗后产生的污水或含高浓度镀膜剂水的过程。 2.0.12 浓缩倍数 cycle of concentration 冷却水在开式冷却塔运行时因水蒸发,使水的含盐浓度增 加,冷却水与补充水含盐浓度的比值称为浓缩倍数;它反映了冷 却水中含盐量增加的程度。 2.0.13 污垢热阻 fouling resistance 换热设备传热面上由污垢产生的热阻,单位 m 2·K/W。 2.0.14 腐蚀速率 corrosion rate 是指金属在腐蚀环境中单位时间内、单位面积上所损耗的 量;它反映了腐蚀过程的快慢。表示腐蚀速率的方法有深度法、 重量法和电流法,其单位分别为 mm/a、g/(m 2·h)和μA/cm 2。 2.0.15 生物粘泥 slime 由微生物及其新陈代谢产物与水中杂质粘结在一起所形成 污物的总称。 2.0.16 闭式循环水系统 closed recirculating water system 不与空气接触,也不与冷却或被冷却(加热或被加热)介质直 接接触,在封闭系统内通过间壁传递冷(热)量的循环水系统。 2.0.17 乙二醇水溶液系统 glycol solution system 是利用乙二醇水溶液冰点低的特点,以乙二醇水溶液作为载 冷剂的循环水系统。 2.0.18 蒸汽凝结水 steam condensed water 水蒸气冷凝后形成的水。 2.0.19 空气冷凝水 air condensate water 当空气温度低于其露点温度时从空气中凝结析出的水。 — 3 —
2.0.20 阻垢 scale inhibition 防止成垢物质在金属表面沉积的处理过程。 2.0.21 缓蚀 corrosion inhibition 抑制或减缓金属被腐蚀的处理过程。 2.0.22 微生物控制 microorganism control 控制微生物生长繁殖的处理过程。 2.0.23 分散作用 dispersion 使水中的微粒处于悬浮分散状态而不会沉积的作用。 2.0.24 旁流 side stream 从循环水系统分流,经过滤等方式处理后再在系统内汇合的 水流。 2.0.25 远程控制 remote control 利用无线或电信号通过网络对远端设备进行操作的一种 技术。
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3 一般规定
3.0.1 空调水系统化学处理方案设计应具有下列资料:
1 补充水的水质与水量。
2 系统水的水质、水温、水压、循环水量和系统保有水量。
3 系统管道和换热设备的材质。
4 加药设备的型号、规格和技术参数。
5 系统排水要求和节能减排指标。
6 在线检测仪表的材质。
3.0.2 空调水系统化学处理技术方案应包括下列内容:
1 基础处理(物理清洗、化学清洗、化学镀膜等)的技术要
求、控制条件与操作方法。
2 日常处理(阻垢、缓蚀、微生物控制等)的技术要求、控制
指标及现场管理的内容与方法。
3 系统季节性停运期间的维护措施。
4 系统异常情况时的处理措施。
3.0.3 空调水系统的管道设计应符合下列要求:
1 补充水管道和排水管道的通水能力宜在4h~6h内使水
充满系统,或使系统排空。
2 在管道系统中应设置水质分析取样点、加药装置和在线
监测仪表的接口。
3 管道系统的最低点或局部低点应设置泄水阀,最高点或
局部高点应设置排气装置。
4 在建筑物地面层宜加设排污口及相应的排水管道,根据
排水水质纳入相对应的市政污水管网或污水处理系统。
3.0.4 空调系统中换热设备的腐蚀速率应符合下列规定:
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1 碳钢设备传热面的水侧腐蚀速率应小于0.075mm/a。
2 铜与铜合金和不锈钢设备传热面的水侧腐蚀率应小于
0.005mm/a。
3.0.5 大型开式冷却水系统应设旁通过滤装置。当冷却塔周边
空气中含尘量数据缺乏时,旁流水量宜为循环水量的1%~5%;
旁通过滤装置宜带自动反冲洗功能;小型或间断运行的循环冷却
水系统应根据具体情况确定。
3.0.6 水系统中的水泵进水口与换热设备进水端前应设置过
滤器。
3.0.7 乙二醇水溶液系统应设置加药装置、乙二醇补加装置及
旁流过滤装置。
3.0.8 蒸汽凝结水回收系统宜设置除铁过滤器与加药装置等。
3.0.9 空气冷凝水的集水盘内宜投放杀生剂。
3.0.10 空气冷凝水宜收集利用。
3.0.11 主要换热设备的接管宜设旁通接口,供管路循环清洗
使用。
3.0.12 在冷凝器、蒸发器等换热设备的进、出口管道上应设置
清洗接口,供设备单独化学清洗时用。
3.0.13 空调水系统的水质应符合下列规定:
1 开式冷却水系统的水质应符合表3.0.13 1中的指标
要求。
项目 单位 指标值
pH 值(25℃) — 6.8~9.5
电导率(25℃) μS/cm ≤4000
钙硬度+总碱度(以CaCO3 计) mg/L ≤1500
细菌总数 个/mL ≤105
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项目 单位 指标值
军团菌 个/mL 不得检出
总铁 mg/L ≤2.0
铜离子 mg/L ≤0.1
氯离子 mg/L ≤1000
浊度 NTU ≤20
2 冷水、热水的水质应符合表3.0.132中的指标要求。
项目 单位 指标值
pH 值(25℃) — 7.5~10.0
细菌总数 个/mL ≤103
总铁 mg/L ≤2.0
铜离子 mg/L ≤0.1
浊度 NTU ≤20
3 乙二醇水溶液系统应符合表3.0.133中的指标要求。
项目 单位 指标值
pH 值(25℃) — 8.0~10.0
细菌总数 个/mL ≤103
总铁 mg/L ≤2.0
铜离子 mg/L ≤0.1
冰点 ℃ 按设计要求
浓度 % 按设计要求
4 供热锅炉水的水质应符合表3.0.134或表3.0.13 5中
的指标要求。
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项目 单位 锅外水加药处理 锅内水加药处理
给水 锅水 给水 锅水
软化水 除盐水 软化水 除盐水
浊度 NTU ≤5.0 ≤2.0 — — ≤20.0 —
总硬度 mmol/L ≤0.030 ≤0.030 — — ≤4.0 —
总碱度 mmol/L — — 4.0~26.0 ≤26.0 — 8.0~26.0
酚酞碱度 mmol/L — — 2.0~18.0 ≤18.0 — 6.0~18.0
pH(25℃) — 7.0~10.5 8.5~10.5 10.0~12.0 10.0~12.0 7.0~10.5 10.0~12.0
油 mg/L ≤2.0 ≤2.0 — — ≤2.0 —
总铁 mg/L ≤0.30 ≤0.30 — — — —
溶解氧 mg/L ≤0.10 ≤0.10 — — — —
注:1 锅炉额定蒸汽压力小于等于1.0MPa。
2 水处理药剂的指标由水处理服务商提供。
3 若蒸汽用于食品加工等生活用途时,水处理药剂应符合卫生要求。
4 溶解氧指标适用于经过除氧处理后的水质控制指标。
项目 单位 锅外水加药处理 锅内水加药处理
给水 锅水 给水 锅水
浊度 NTU ≤5.0 — ≤20.0 —
总硬度 mmol/L ≤0.6 — ≤6.0 —
pH(25℃) — 7.0~11.0 9.0~11.0 7.0~11.0 9.0~11.0
油 mg/L ≤2.0 — ≤2.0 —
总铁 mg/L ≤0.30 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.50
溶解氧 mg/L ≤0.10 ≤0.50
注:1 水处理药剂的指标由水处理服务商提供。
2 溶解氧指标适用于经过除氧处理后的水质控制指标。
5 蒸汽凝结水的水质应符合表3.0.136中的指标要求。
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项目 单位 指标值
pH 值(25℃) — ≥7.0
总铁 mg/L ≤1.0
6 空气冷凝水的水质应符合表3.0.137中的指标要求。
项目 单位 指标值
余氯 mg/L ≥0.1
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4 水系统基础处理
4.0.1 空调冷却水、冷水、热水、乙二醇水溶液等系统应进行基
础处理,使系统达到清洁状态,并在金属表面形成一层致密性保
护膜。基础处理包括物理清洗、化学清洗和化学镀膜等。
4.0.2 化学清洗与化学镀膜应在下列情况时进行:
1 系统初次运行(或开机调试)前。
2 运行中的系统因腐蚀、结垢或微生物的影响导致工况恶
化时。
3 停运期间未采取保护措施或保护效果不良的季节性运行
系统在换季运行前。
4.0.3 水系统化学清洗、化学镀膜宜采用如下程序:
1 新系统:水冲洗→除油脱脂清洗→除锈清洗→镀膜。
2 运行过的系统:水冲洗→杀菌剥离→除锈除垢清洗→
镀膜。
4.0.4 系统的水冲洗应满足下列要求:
1 管道内的冲洗水流速宜大于1.5m/s。
2 冲洗水应从换热设备(冷凝器、蒸发器、板式换热器等)的
旁路通过。
3 水冲洗应达到目测水质干净,清洗后应拆洗相关过滤器。
4.0.5 化学清洗药剂与清洗方式应根据系统情况选择,化学清
洗结束后宜在24h内使水质置换合格。
4.0.6 化学清洗后应立即进行化学镀膜处理。
4.0.7 化学镀膜剂配方和镀膜操作条件应根据系统材质、水质、
水温等因素由试验或相似条件下的运行经验确定,镀膜时间不宜
小于36h。
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0 —
4.0.8 锅炉在投入运行前应进行化学清洗或煮炉处理。
4.0.9 乙二醇管路在清洗镀膜结束后,宜立即加入抑制性乙二
醇(含缓蚀剂、杀生剂等)水溶液。
4.0.10 清洗、镀膜、煮炉等处理工艺应采用低毒、易生物降解、
无环境污染的药剂;排放水的水质应达到排放标准。
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1 —
5 缓蚀阻垢处理
5.0.1 空调水系统应进行缓蚀处理。开式冷却水系统应同时进
行阻垢处理。其他系统的阻垢处理要求应根据水质和工艺条件
确定。
5.0.2 空调水系统缓蚀、阻垢处理的药剂与配方宜通过试验或
根据类似系统的运行经验确定。
5.0.3 缓蚀剂应能对系统中的各种金属材料具有良好的保护
作用。
5.0.4 阻垢剂应能适应冷却水高浓缩倍数运行,能有效地抑制
碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、硅酸镁等盐类在金属表面沉积,并能对
氧化铁、氧化硅等有良好的分散作用。
5.0.5 缓蚀、阻垢应采用低磷或无磷的环保型药剂,具有高效、
低毒、易生物降解性能。
5.0.6 蒸汽锅炉的补给水应采用软化水或除盐水,且宜进行除
氧处理。热水锅炉和锅内处理蒸汽锅炉应投加锅水处理药剂。
5.0.7 乙二醇溶液应采用除盐水或软化水配制,并按规定的浓
度加入乙二醇、缓蚀剂和杀生剂等并混合均匀,或直接使用抑制
性乙二醇溶液。
5.0.8 未加缓蚀剂的乙二醇溶液不应直接注入系统。
5.0.9 蒸汽凝结水系统宜采取气相防腐化学处理。
5.0.10 季节性运行的水溶液系统(含锅炉)在停运期间应采取
相应的保护措施。
5.0.11 水溶液系统中的缓蚀、阻垢剂投放量应按下列规定
计算。
1 首次加药量和清洗、镀膜加药量可按式(5.0.111)计算。
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2 —
Gf=V·g 1000 (5.0.111)
式中:Gf———首次加药量(kg); V———系统水容量(m 3); g———系统水中应保持的药剂浓度(mg/L)。 2 开式冷却水系统运行过程中的加药量按式(5.0.11 2) 估算。 Gr= (Qb+Qw)·g (5.0.112) 1000 式中:Gr———系统运行时的加药量(kg/h); Qb———排污水量(m 3/h); Qw———蒸发和飘逸等损失水量(m 3/h); g———系统水中应保持的药剂浓度(mg/L)。 3 闭式循环系统运行过程中的加药量按式(5.0.11 3) 计算。 Gr=Qm·g 1000 +G0 (5.0.113) 式中:Gr———系统运行时的加药量(kg/h); Qm———系统运行中的补水量(m 3/h); g———系统水中应保持的药剂浓度(mg/L); G0———药剂自身衰减的量(kg/h)。
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3 —
6 微生物控制
6.0.1 冷却水、冷水、水温低于50℃的热水和乙二醇水溶液系
统,均应投加杀生剂进行微生物控制。
6.0.2 季节性运行的系统在停运期间,系统中有水时,应投加杀
生剂。
6.0.3 氧化性杀生剂宜选用次氯酸钠、二氧化氯或有机氯、溴化
合物等,非氧化性杀生剂应具有杀菌效果好、低毒、广谱、能有效
剥离粘泥、pH 值适应范围广、与缓蚀阻垢配方相容性好、易于降
解、对环境影响小等性能。
6.0.4 用于冷却水系统的微生物控制药剂宜以氧化性杀生剂为
主,非氧化性杀生剂为辅。
氧化性杀生剂投加方式可采用连续投加或冲击式投加。连
续投加时,可控制冷却水中的余氯 (溴)浓 度 为 0.1mg/L~
0.5mg/L;冲击式投加时每周不少于3次,持续维持水中的余氯
(溴)浓度为0.5mg/L~1.0mg/L。非氧化性杀生剂投加频率宜
为:夏季每月不少于2次;冬季每月不少于1次。投加浓度应根
据药剂性能和现场情况确定。
6.0.5 冷水系统、乙二醇水溶液系统等闭式循环系统不宜使用
氧化性杀生剂。非氧化性杀生剂的投加频率和浓度应根据药剂
性能和现场情况确定。
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4 —
7 药剂投加
7.0.1 水处理药剂的投加量应满足水系统中的药剂浓度要求。
7.0.2 水处理药剂的投加方式应符合下列要求:
1 冷却水和蒸汽锅炉系统宜连续均匀投加。
2 闭式循环系统,包括冷水、热水、热水锅炉及乙二醇水溶
液系统,宜采用间歇投加方式。
3 对于需冲击式投加的药剂(如非氧化性杀生剂),加药时
应尽可能缩短加药时间。
7.0.3 液体药剂宜采用计量泵投加,固体杀生剂一般为溶解后
投加,缓释型杀生剂宜直接投加。
7.0.4 药剂应投加在能与水体迅速混合的部位,不同药剂的投
加点之间应有一定距离。药剂投加点处宜配备防毒面具。
7.0.5 加药桶的容积宜按循环水量和药剂性能确定,可按下列
要求进行:
1 循环水量小于1000m
3/h时,加药桶容积约为180L。
2 循环水量在1000m
3/h~2000m
3/h时,加药桶容积约为
500L。
3 循环水量大于2000m
3/h时,加药桶容积约为1000L。
7.0.6 加药桶与加药管道应采用耐腐蚀材料。
7.0.7 水系统的药剂投加宜采用全自动智能控制在线加药
系统。
7.0.8 全自动智能控制在线加药系统宜包括下列部件和功能:
1 加药桶。
2 加药计量泵。
3 加药用管线及配件。
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5 —
4 自动控制系统及相关配件。
5 自动控制软件及水质分析软件。
6 电气、仪表控制柜。
7 电导率在线监测与排污水量联锁控制。
8 pH 值在线监测与pH 调节剂投加量联锁控制。
9 ORP(氧化还原电位)在线监测与氧化性杀生剂投加量联
锁控制。
10 污垢热阻在线监测与阻垢剂投加量联锁控制。
11 腐蚀率在线监测与缓蚀剂投加量联锁控制。
12 补充水量与缓蚀阻垢剂投加量联锁控制。
7.0.9 加药泵及相关监测仪表应满足水系统压力等级的要求。
7.0.10 远程控制系统应满足下列要求:
1 水量的瞬时流量和累积流量的检测和数据存储、传输。
2 药剂投加的瞬时流量和累积流量的检测和数据存储、
传输。
3 水质主要指标实时在线检测值的数据存储、传输。
4 污垢热阻和腐蚀速率实时在线检测值的数据存储、传输。
5 现场异常参数值即时传递至总控室或相关移动端,终端
随时接收并执行调控指令。
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6 —
8 监测与控制
8.0.1 水系统应定期监测、分析下列内容: 1 水质指标值。 2 水处理药剂的实际浓度。 3 金属材料的腐蚀率。 8.0.2 水系统宜根据需要选用下列在线监测仪表: 1 电导率在线监测仪。 2 pH 值在线监测仪。 3 ORP在线监测仪。 4 污垢热阻在线监测仪。 5 腐蚀率在线监测仪。 6 循环水、补充水流量计。 7 供、回水温度计。 8.0.3 化学清洗过程应进行腐蚀率监测。水系统清洗时,碳钢 试片腐蚀率(20#碳钢)应小于3g/(m 2·h),不锈钢和铜材试片 腐蚀率应小于0.5g/(m 2·h);锅炉清洗时,用腐蚀指示片测量的 金属腐蚀率应小于8g/(m 2·h),且腐蚀总量应小于80g/m 2。 8.0.4 化学镀膜效果应进行检查。镀膜后的碳钢试片对硫酸铜 溶液液滴反应的变色时间应大于10s。
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7 —
9 药剂储存
9.0.1 水处理用化学药剂应有储存间,能存放30d左右的药剂
用量。
9.0.2 药剂储存间应安全,且便于存、取操作。
9.0.3 储存的药剂必须有标识,并应分类堆放。
9.0.4 存放药剂的环境温度应为5℃~40℃。
9.0.5 药剂储存间应有冲洗水源和排水设施。
9.0.6 药剂储存间的地面及排水沟应具有防腐性。
9.0.7 药剂储存间宜邻近主要加药设备。
9.0.8 封闭式药剂储存间应有通风装置,机械通风换气次数不
宜小于12次/h。
9.0.9 药剂储存间应设置洗眼装置和防毒面具。
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本标准用词说明
1 为便于在执行本标准时区别对待,对要求严格程度不同
的用词说明如下:
1)
表示很严格,非这样做不可的用词:
正面词采用“必须”;
反面词采用“严禁”。
2)
表示严格,在正常情况均应这样做的用词:
正面词采用“应”;
反面词采用“不应”或“不得”。
3)
表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的
用词:
正面词采用“宜”;
反面词采用“不宜”。
4)
表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用
“可”。
2 条文中指定应按其他有关标准、规范执行时,写法为“应
符合……的规定”或“应按……执行”。
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引用标准名录
1 《工业锅炉水质》GB/T
1576
2 《污水综合排放标准》GB
8978
3 《机动车发动机冷却液》GB
29743
4 《蒸汽和热水锅炉化学清洗规则》GB/T
34355
5 《建筑给水排水设计标准》GB
50015
6 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T
50050
7 《化工厂蒸汽凝结水系统设计规范》GB/T
50812
8 《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》HG/T
3778
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本标准上一版编制单位及人员信息
DG/TJ
08—2081—2011
主 编 单 位:华东建筑设计研究院有限公司
参 编 单 位:上海洗霸科技有限公司
上海建筑设计研究院有限公司
上海市卫生局卫生监督所
上海北尔新材料科技有限公司
主要起草人:杨国荣 马伟骏 王 炜 寿炜炜 唐广奎
胡仰耆 杨彦敏 周文林 朱学锦
主要审查人:卢 琦 朱乃钧 徐章法 柯 浩 张 兢
郭常义 方 伟 赵 磊
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