ICS71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：48531-2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4718-2014
C.I。反应红238
C.I.Reactive red 238
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4718—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：丽源（湖北）科技有限公司、国家染料质量监督检验中心、沈阳化工研究院有
限公司。
本标准主要起草人：沙振中、杨振梅、谭家新、沈日炯。
1 HG/T4718—2014
C.I。反应红238
1范围
本标准规定了C.1.反应红238产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。
本标准适用于C.1.反应红238的产品质量控制。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T 2386--2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 周色率的测定 GB/T3671.1--1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idt1S0105-2071995） GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（m0dIS0105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922--2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（eqvIS0105-E04：1994） GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS）105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工.产品采样总则 GB/T66882008 染料 相对强度和色差的测定仪器法 GB/T6693--2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS）105-Z05：1996） GB/T84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO）105-B02：1994） GB/T 8433-1998 纺织品 色牢度试验 耐氟化水色牢度（游泳池水）（eqvIS(）105-E03：
1994)
GB/T14576-2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牵度（m0dIS0105-B07：2009） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求 3.1C.L反应红238的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T 4718-2014
表1C.I.反应红238的质量要求
指 标红色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
项 日
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～激
日测测色（D65光源》：
(3) 色光（与标准品） DE
0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
S
5. 2
DC DH
N N
(4) 水分质盘分数/% (5) 水不溶物质量分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（50℃）/（g/L) (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺 (11) 重金属元素
6.0 0. 2 6. 0~7.5 100 3 75
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
> ≥
符合GB19601和GB/T24101的标准婴求
符合（GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 C.1.反应红238在棉织物上的色牢度按5.11测定， 应不低于表2的规定。
表2 C. I. 反应红238在棉织物上的色牢度
耐 汗 溃
耐热压 200℃ 变色 50 mg/L (4h后）
耐 皂 洗
染色深度 耐光（氩弧）
耐汗光
耐摩擦
耐氟化水有效氟
95 ℃
酸
碱
变色 棉站 精沾 变色 棉沾 毛 变色 棉沾 毛站
酸 碱
湿
3~4 4 ~3
~5 4 ~5 4~5 4~5 4~5 4 f ~5 4~5 3 4~5
1/1
t
注：3%（owf)相当于1/1染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为--批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样。所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验。另一个保存备查。 试验方法
5
5.1 外观的评定
在自然北光下目视评定。 5. 2 色光和强度的测定 2 HG/T4718—2014
5.2.1染色一般条件
染色时的-般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色操作按GB/T2387--2013中6.1 的规定进行。
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf)。 5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少-半，总液量减少一半。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 47. 5
3 52.5
5
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液蒸馏水
50
47. 5 60 15 77. 5
50 60 15 75
60 15 77. 5
60 15 75
60 15 72. 5
5.2.3染色操作
按GB/T23872013中6.1.5的规定进行，吸色温度25℃，固色温度40℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387-—2013中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386-2014中3.2烘干法的规定进行， 5.4水不溶物的测定
按GB/T23812013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
按GB/T2391-—2014中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1 一般规定
3 HG/T 4718—2014
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433一1998的有关规定进行。工作液按GB/T8433一1998中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T145762009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
C.I.反应红238应由生产厂的质检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.1.反应红238产品均符合本标准的要求， 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
C.I.反应红238的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量。
4 HG/T4718-2014
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
C.I.反应红238装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存
C.I.反应红238应贮存于阴凉、干燥、通风处， 防止受潮、受热。贮存期2年。
1n 1107-8L /OH
中人民共化工行业标 CI发应红238 HG/T 4718 2014 版发行：化学T业副股社
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2015年4月北京第1版第1次印刷
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