Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 08124.33—2019
石油企业现场安全检查规范第33部分：苯乙烯装置
Code for site safety inspection of petroleum enterprise-
Part 33 : Styrene plant
2019－08－01实施
2019—06—13发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 08124.33—2019
目 次
前言
ⅡI
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义总体要求
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4.1 检查分类 4.2 检查频次 4.3 检查方法 4.4 检查程序检查内容 5.1 设备设施 5.2 运行控制 5.3 检维修 6检查、整改与验证附录A (规范性附录) 现场安全检查表附录B(规范性附录) 现场安全检查问题整改通知单附录C (规范性附录) 现场安全检查问题整改回复单参考文献
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...35 Q/SY 08124.33—2019
前 言
Q/SY08124《石油企业现场安全检查规范》分为以下几部分：
第1部分：物探地震作业；第2部分：钻井作业；第3部分：修井作业；第4部分：油田建设；第6部分：测井作业；第7部分：管道施工作业；第8部分：移动式海洋钻井与修井平台作业；第9部分：天然气净化厂；第10部分：天然气集输站；第11部分：压储天然气加气站；第12部分：采油作业；第13部分：油品销售；第14部分：采气作业；第15部分：油气集输作业；第16部分：海上油气生产；第17部分：机械加工；第18部分：石油化工企业可燃液体常压储罐；第19部分：液化烃储罐；第20部分：钢管制造；第21部分：地下储气库站场；第22部分：火车装卸车栈台；第23部分：汽车装卸车栈台；第24部分：危险化学品仓储；第25部分：聚丙烯装置第26部分：煤层气地面建设；第27部分：合成氨装置；第28部分：重整联合装置；第29部分：隔油池；第30部分：煤层气采气作业；第31部分：硫磺装置；第32部分：加氢裂化装置；第33部分：苯乙烯装置；第34部分：丙烯腈装置；第35部分：延迟焦化装置
本部分为Q/SY08124的第33部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
II Q/SY 08124.33—2019
本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：锦西石化分公司、锦州石化分公司、安全环保技术研究院。 本部分主要起草人：刘清、王正男、焦子剑、慕金枫、曹德全、王帅、孙鹏、解洪海、霍拥军、
张志峰、王泽华、韩相东、杜松威、崔成林、李武、班晓明、高蔓青。
III Q/SY 08124.33—2019
石油企业现场安全检查规范第33部分：苯乙烯装置
1范围
Q/SY08124的本部分规定了苯乙烯装置现场安全检查的计划、组织、形式和方法，以及其工艺设备、转动设备、防雷防静电设施、可燃气体与有毒（苯）气体检测报警系统、视频监控系统、安全消防设施、现场工艺操作、运行控制、变更管理、施工作业、应急等现场安全检查内容。
本部分适用于在用的苯乙烯装置正常运行状态下的现场安全检查
2 ，规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50016建筑设计防火规范 GB 50116 5火灾自动报警系统设计规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 ）石油化工企业设计防火规范 GB 50338 固定消防炮灭火系统设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
苯乙烯装置styrene plant 以催化干气、苯为主要原料，按生产流程以化学反应方式生成乙苯，乙苯负压脱氢生成苯乙烯产
品的生产单元与储存设备、建（构）筑物等组成的组合体。主要包括催化干气精制部分、烃化及反烃化反应部分、乙苯精馏部分、乙苯脱氢反应部分、苯乙烯精制部分、栈桥装车部分等。 3.2
压力容器pressure vessel 压力作用下盛装流动液体介质的密闭容器。
3.3
压力管道pressure piping 利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
3.4
常压储罐atmospheric tank 设计压力小于0.1MPa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的
常压立式圆筒形钢制焊接储罐。
1 Q/SY 08124.33—2019
3.5
热回收系统waste heat recovery system 通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可利用热量的系统。主要设备包括加热炉、汽包、鼓
风机、引风机、机泵等。 3.6
高危泵highcrisispump 高危泵是指输送高温热油类、轻烃类、有毒有害类介质的机泵。
4总体要求 4.1检查分类 4.1.1根据企业组织机构实际情况，分级、分专业组织检查。分级检查宜分为（但不限于）以下三级：
a）企业级现场安全检查。 b）分厂级现场安全检查。 c）车间级现场安全检查。
4.1.2各级安全检查应由各层级的分管领导组织各专业部门或专业人员实施。 4.2检查频次 4.2.1企业应规定各层级检查频次，不少于以下频次：
a）企业级每年检查1次。 b）分厂级每年检查1次。 c）车间级每年检查1次。
4.2.2各级检查可结合本公司、本单位的HSE检查计划进行。 4.3检查方法
检查人员宜选取以下方法开展检查：观察法、询问法、查阅法、测量法、取证法、验证法、检查表法、演示法等。 4.4检查程序
检查程序包括以下内容： a）检查应制订计划，检查时间、人员及内容应满足检查质量要求。 b）检查人员应提前准备好检查需要的工具和资料，穿戴好适合检查场所的劳动保护用品。 c）检查人员进入现场时，自觉接受入厂安全告知，掌握现场安全管理要求、危险源和应急疏
散路线。 d）检查人员应真实记录发现的问题，与被检查人员进行必要沟通，及时追溯管理问题 e）对于现场检查出的问题，属地单位应进行分析，查找原因，对同类问题进行整改，避免重
复出现。 f）对于现场安全检查出的问题，能立即整改的立即整改，不能立即整改的应制订整改方案，并
责成专人限期完成整改。在未整改完成前，属地单位应制订相应的防范措施，重点监督防范。 g）对于检查出的问题及整改情况，要跟踪到底，闭环管理，并保存相关材料。
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