ICS 17.040.40 cCS J 42
GF
中华人民共和国国家标准
GB/T 40742.3—2021
产品几何技术规范（GPS）几何精度的检测与验证
第3部分：功能量规与夹具 应用最大买体要求和最小实体要求时的检测与验证
Geometrical product specifications (GPS)Geometrical precision verification- Part 3 : Functional gauges and fixtures-Verification when applying maximum
material requirements and minimum material requirements
2022-05-01实施
2021-10-11 发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T 40742.3—2021
目 次
前言引言
II IV
范围 2　规范性引用文件 3术语和定义
1
一般规定 〈检测用>夹具
4
5
附录A（资料性） 实体功能量规附录B（资料性） 与 GPS 矩阵模型的关系参考文献·· GB/T 40742.3—2021
引言
针对生产过程中产品的尺寸、形状、方向、位置等几何精度的数字化测控方法不完善、几何精度的数
字化检验方法和测量不确定度评估方法缺失、过程质量精度测控手段被动落后等关键问题，重点研究产品几何精度的数字化测量理论、方法和技术，构建符合新一代GPS 的几何精度检验操作规范体系和控制策略。
GB/T 40742《产品几何技术规范（GPS）几何精度的检测与验证》是基于新一代GPS产品几何规范体系，运用数字化在线测量技术、统计学习及分析理论、先进制造技术、系统集成及管理技术等，通过理论分析、模型映射和仿真模拟/实验验证等手段开展制定的几何精度的检测与验证推荐性国家标准。 标准基于所提出的检验算子规范，分析实际测量过程中所涉及的测量设备、测量方法、测量原理和测量条件等影响因素,给出了要素在提取、滤波、拟合等操作中的不确定度构成及传递规律,建立了不确定度评定模型。通过生产过程中产品质量参数的在线采集、数据处理和系统评价的研究，有效地解决了生产过程中质量精度数字化测量的数据提取、误差分离、拟合评定、质量分析等操作及过程精度控制的规范统一问题。
GB/T 40742 主要用于规范关键要素操作及规范策略，建立相应的几何精度检验操作模型和检验
操作算子，为产品生产质量的分析和改进提供技术支持。为了方便读者使用,将标准分为 5个部分进行编写，5部分内容相互关联又各自独立,共同构成了几何精度检测与验证的内容。
GB/T40742由5部分构成。
第1部分：基本概念和测量基础符号、术语、测量条件和程序。规定了几何精度检测与验证的基本概念、测量基础、术语、符号、测量条件和测量程序等内容。 第2部分:形状、方向、位置、跳动和轮廓度特征的检测与验证。规定了形状、方向、位置、跳动和轮廓度特征检测与验证的一般规定、检验操作集、测量不确定度评估和合格评定等内容
一第3部分：功能量规与夹具应用最大实体要求和最小实体要求时的检测与验证。规定了应
用最大实体要求和最小实体要求的检测与验证过程一般规定及检测用夹具设计的一般要求一第 4部分：尺寸和几何误差评定、最小区域的判别模式。规定了尺寸验收及几何误差的评定操作。针对不同的目标任务（离线、在线检验），给出了产品尺寸合格性评定、几何误差评定方法
以及相关缺省原则和形状误差、方向误差、位置误差的最小区域判别法。 第5部分：几何特征检测与验证中测量不确定度的评估。规定了测量结果的不确定度评估的操作。提供了针对产品尺寸和几何公差检测与验证过程中不确定度的评估方法，给出了根据不确定度管理程序(PUMA)对检验验证过程优化的应用规范
IV GB/T 40742.3—2021
4.3应用最小实体要求时的检验
4.3.1最小实体要求应用于被测要素的检验 4.3.1.1当最小实体要求应用于被测要素时，应先检验被测要素的局部尺寸的合格性，再用检验被测要素的实际轮廓是否超出最小实体实效边界。
注1：当最小实体要求应用于被测要素时，无法采用实体功能量规检验其实际轮廓。 注2：采用虚拟功能量规检验外尺寸被测要素时，被测要素合格的判则为：
1）被测要素的体外作用尺寸（见3.3)等于或大于最小实体实效尺寸LMVS; 2）被测要素任一位置的局部尺寸（见3.2）等于或小于最大实体尺寸 MMS且等于或大于最小实体尺
寸 LMS。
注3：采用虚拟功能量规检验内尺寸被测要素时,被测要素合格的判则为：
1）被测要素的体内作用尺寸（见 3.4)等于或小于最小实体实效尺寸LMVS; 2）被测要素任一位置的局部尺寸（见 3.2)应等于或大于最大实体尺寸 MMS且等于或小于最小实体尺
寸 LMS。
4.3.1.2当被测要素采用可逆的最小实体要求时，用虚拟功能量规检验被测要素的实际轮廓是否超出最小实体实效边界。 4.3.1.3当最小实体要求的零形位公差应用于被测要素时，虚拟功能量规用于检验被测要素的实际轮廓是否超出最小实体边界。
4.3.2最小实体要求应用于基准要素的检验
4.3.2.1当基准要素没有注出的几何规范，或者有注出的几何规范，但几何公差值后面没有符号(L)时，需要检验基准要素的局部尺寸是否合格，同时检验基准要素实际轮廓是否超越其最小实体边界。 4.3.2.2当基准要素有注出的几何规范，且在几何公差值后面有符号①时，需要检验基准要素的局部尺寸是否合格，同时检验基准要素实际轮廓是否超越其最小实体实效边界。
4.4检验规定
检验工件时，操作者应使用新制的或磨损较少的实体功能量规。 注1：一般地，检验者应使用与操作者使用的相同型式的实体功能量规；用户代表应使用与操作者使用的相同型式
但接近最大实体实效边界（MMVB)的实体功能量规。 注2：当使用实体功能量规检验工件出现异议时，应使用接近最大实体实效边界（MMVB)的实体功能量规进行
仲裁。
4.5检验条件
除非指定了其他检验条件,理想的检验条件为：
标准温度为 20℃; 标准测量力为 O N; 相对湿度：过度潮湿会导致金属表面腐蚀而使测量元件的劣化，并且还会引起测量人员的不适,这两个因素都可能对测量精度产生负面影响，因此,建议相对湿度不得超过 45%; 污染：测量环境的污染会对量具精度产生不利影响，因此，测量时要保证没有油脂、污垢等的影响，保持一个清洁的测量环境;
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