
ICS 91.100.15 Q 21
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 9966.11—2021
天然石材试验方法
第11部分:激冷激热加速老化强度测定
Test methods for natural stone-
Part 11:Determination of resistance to ageing by cold and thermal shock
2021-12-01实施
2021-05-21发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布
GB/T 9966.11—2021
前言
GB/T9966《天然石材试验方法》共分为18个部分:
第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验第2部分:干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验;第3部分:吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验;第4部分:耐磨性试验;
SAG
第5部分:硬度试验;第6部分:耐酸性试验;第7部分:石材挂件组合单元挂装强度试验;第8部分:用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法;第9部分:通过测量共振基本频率测定动力弹性模数;第10部分:挂件组合单元抗震性能的测定;第11部分:激冷激热加速老化强度测定;第12部分:静态弹性模数的测定;第13部分:毛细吸水系数的测定;第14部分:耐断裂能量的测定;第15部分:耐盐雾老化强度测定;第16部分:线性热膨胀系数的测定;第17部分:盐结晶强度的测定;第18部分:岩相分析。
本部分为GB/T9966的第11部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460)归口。 本部分起草单位:中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材(福
建)有限公司、万隆石业(福建)有限公司。
本部分主要起草人:周俊兴、李文洪、开万里、林臻毅。
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GB/T 9966.11—2021
天然石材试验方法
第11部分:激冷激热加速老化强度测定
1范围
GB/T9966的本部分规定了天然石材耐激冷激热加速老化试验的原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、试验结果和试验报告。
本部分适用于天然石材在激烈的温度变化(热冲击)条件下可能产生变化的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T9966.9一2021天然石材试验方法第9部分:通过测量共振基本频率测定动力弹性模数 GB/T17670天然石材统一编号
3原理
试样在(105土5)℃条件下烘干至恒重后依次对其进行周期性的循环处理,即在(105土5)℃条件下干燥后立即将其浸人到(20士5)℃的水中,前后重复20次。
4仪器设备
4.1 鼓风干燥箱:能保持温度在(105土5)℃。 4.2 带盖的平底容器:内有对试样无氧化作用和无吸附作用的样品支架。 4.3 天平:可精确到所称质量的0.01%。 4.4 一套动力弹性模数的测定设备。 4.5 干燥器:至少可容纳一组试样的密封容器,内置干燥剂。
5试样制备 5.1 试样数量
从同一批测试样品中应至少准备7个试样,观察每个试样,注意所有的变化,如裂纹、孔洞等。试样
的工作面应与实际使用的面一致,有各向异性面时应在样品上用两个平行线清楚地标明方向。 5.2 试样尺寸
试样规格尺寸为200mm×200mm×20mm,偏差土2.0mm。如样品的变化对性能有影响时,可以选用其他尺寸,并注明。
试样应至少有一个面是光面,若无法进行抛光,试样至少应有一面通过常规处理变得光滑平整。其
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GB/T 9966.11—2021
余表面和边可以是锯切、打磨或者抛光面。 5.3 试样干燥
试样在(105土5)℃鼓风干燥箱内烘干24h,放置在干燥器中冷却至室温。取出称重,记录初始质量(m)。
6试验步骤
6.1循环前的测量
选其中1个具有代表性的试样作为参比样品,不进行循环处理,放在干燥器中待用。其余6个试样通过目测检查并与参比样品进行比较,记录试样所有的差异如裂缝、孔洞等。 6.2 循环处理
对6个干燥的试样进行如下周期性处理:在(105士5)℃鼓风干燥箱中放置(18土1)h;然后立即将其完全浸入到初始温度为(20土5)℃的蒸馅水或去离子水中(6士0.5)h。
试样在烘箱和水箱中时,试样相互之间以及试样与箱壁的距离应至少为50mm。试样在盛有蒸馏水或去离子水的水箱中,放置在底部的支架上面,水面与试样的距离应为(60土10)mm。上述过程为一个循环周期。若测试过程在某个时刻被迫停止(非测试性中断),则试样应浸泡在(20士5)℃的水中。 6.3 3循环后的测量
进行完如上所述的20次循环处理后,将试样在(105土5)℃下烘干24h,放置在干燥器中冷却至室
温。取出称其质量(m),然后通过目测检验并与参比样品进行比较,记录所有的变化
在6块循环后的试样中选择一块具有代表性的试样,与参比样一起按照GB/T9966.9一2021要求
制取样品,测定干燥条件下动力弹性模数。参比样制取的试样测试平均值作为循环前动力弹性模数(Ed),循环样制取的试样测试平均值作为循环后动力弹性模数(Er)。
7试验结果
7.1记录目视可以观察到的变化(与参比样比较),如:
氧化状况;颜色的变化,污点的出现;溶胀;裂缝;剥层。
7.2 :根据式(1)计算质量变化,精确到0.01%:
_mr-m×100
Am
.( 1 )
mo
式中: Am 试样循环前后发生的质量变化,以%表示; mi 循环后干燥试样的质量,单位为克(g);
循环前干燥试样的质量,单位为克(g)。
mo 7.3 3根据式(2)计算动力弹性模数的变化,精确到0.1%:
2
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Es_ Ea ×100
Ea=
......( 2)
Edo
式中: △Ea 循环前后试样的动力弹性模数发生的变化,以%表示; Eao 循环前动力弹性模数,单位为兆帕(MPa); Edr 循环后动力弹性模数,单位为兆帕(MPa)。
试验报告
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试验报告应至少包含以下信息: a) 按GB/T17670规定的石材商业名称; b) 试样数量、规格尺寸,表面处理状况(根据测试需要),各向异性面的方向; c) 测定实验室的名称、地址,如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点; d) 试验遵循的标准编号(GB/T9966.11—2021); e) 每个试样能观察到的外表的变化; f) 每个样品质量变化的百分数和质量变化的平均百分数; g) 动力弹性模数的变化百分数; h) 测定中的不确定度(在适当的情况下)。