ICS 91.100.15 Q 21
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T9966.15—2021
天然石材试验方法
第15部分：耐盐雾老化强度测定
Testmethods fornatural stone-
Part 15:Determination of resistance ageing by salt mist
2021-11-01实施
2021-04-30发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T9966.15—2021
前言
GB/T9966《天然石材试验方法》共分为18个部分：
第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验；第4部分：耐磨性试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验；第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法；第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数；第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定；第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定；第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定；第17部分：盐结晶强度的测定；第18部分：岩相分析。
本部分为GB/T9966的第15部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材（福
建）有限公司、厦门海关技术中心、贵州晨春石业有限公司
本部分主要起草人：周俊兴、陈军营、黄勇、蔡继杰、李晨春。
AG
1 GB/T9966.15—2021
天然石材试验方法
第15部分：耐盐雾老化强度测定
1范围
GB/T9966的本部分规定了天然石材耐盐雾老化强度试验的原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、试验结果和试验报告。
本部分适用于天然石材耐盐雾老化强度的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T17670天然石材统一编号
3原理
试样放在雾化盐溶液的老化箱内4h，然后干燥8h，重复60次循环，考核质量损失和外观变化
4 仪器设备
4.1 试验箱：可完成盐雾和干燥交替循环装置（见图1)，温度控制在（35士5)℃。 4.2 喷雾装置：将盐溶液喷射到箱内的装置，包括雾化喷嘴和偏转片，避免直接喷射到试样 4.3 两个雾化收集器：水平收集面积约8000mm（即直径100mm的玻璃漏斗插到量筒里） 4.4 鼓风干燥箱：可控温在（65士5)℃。 4.5 天平：量程不小于500g，测量精度不低于0.1g 4.6 电导仪：能测量水的传导性，选择盐溶液和蒸馏水。 4.7 氯化钠溶液：使用纯度等级不低于95%的氯化钠和在（25土2)℃时传导率不大于20μS/cm的蒸馏水或去离子水配制，将（10士1)份质量的氯化钠溶于90份的蒸馏水或去离子水中，得到浓度为（100土 10)g/L的溶液，然后过滤或倒出。 4.8 干燥器：应至少可容纳一组试样的密封容器，内置干燥剂。
1 GB/T9966.15—2021
-
2
90°到120
14 C
15
L上-11
12-
1
13
a）正面示意图
b）侧面示意图
说明： 1- 盐雾循环试验箱体； 2- 箱体顶部； 3- 压缩空气导入口；
9 盐雾收集器； 10- 样品； 11- 排水装置； 12- 空气； 13- 废液； 14: 温度计； 15- 加热控制装置。
盐溶液注人口； 5- 饱和塔； 6- 喷雾器； 7 喷雾倾斜挡板；
1
样品放置台；
8-
图1盐雾试验箱示意图
5试样制备
5.1 试样数量
试样应从同一批产品中制取，至少6个试样用于测试。 5.2 试样尺寸
边长（50士1)mm的立方体。 5.3清洗
试样表面应用去离子水洗干净。 5.4干燥
在每个试样边缘用永久记号笔做好标记，用于观察材料有关退化状态。将试样置于（65土5)℃的鼓风干燥箱内干燥48h后，放人干燥器中冷却至室温称重，干燥样品的质量为初始值mo。 2 GB/T9966.15—2021
6试验步骤
6.1试验前，应将两个盐雾收集器放入箱体，一个离喷嘴近，另一个远。至少喷盐雾16h以上，最后检查每个收集器每小时收集溶液1.0mL~2.0mL。 6.2将干燥试样放人箱体中，垫无腐蚀性支撑，如玻璃、塑料等。每个试样均分离，仅处于盐雾条件下，避免直喷或滴落区域。 6.3在盐雾条件下放置4h士15min，关闭盐雾喷射系统，使试样在箱体内干燥8h士15min，为一个循环。循环期间，箱体内的温度应保持在（35士5）℃。 6.4测试需要进行60个循环，除非通过肉眼观察到应至少有2个样品开裂或彻底碎裂，才可提前结束循环。 6.5每隔15个循环，从箱体中取出试样肉眼观察。 6.6试验结束后，轻轻地将试样取出，放人清水中去除沉积物，容器中水的体积应为试样总体积的 2倍～3倍。清洗为缓慢过程，每天应更换新水，直到试样表面盐分彻底去除。当与试样接触的水的电导率不超过原始值的两倍时，作为彻底去除， 6.7试样在（65土5)℃的鼓风干燥箱内干燥48h后，放入干燥器中冷却至室温称重（m，），并检查外观。
7 试验结果
每个试样的质量损失按式(1)计算：
mo-m=×100
Am=
..(1)
mo
式中： △m 质量损失，以%表示；
干燥试样的质量，单位为克（g）； n次循环后干燥试样的质量，单位为克（g）。
mo m. 计算每组试样质量损失的算术平均值，结果保留两位有效数字。试验结果以质量损失算术平均值
和试样外观现象描述表示，包括是否存在开裂和其他有关退化现象。
SAG
8 试验报告
试验报告应至少包含以下信息： a) 按GB/T17670规定的石材商业名称； b) 试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要）； c) 送样、制备和测定的日期； d) 测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点；
试验遵循的标准编号（GB/T9966.15—2021)； f) 每个试样的外观变化和质量损失百分比； g) 测试样品质量损失的算术平均值； h） 试验偏离（如试样尺寸、盐雾浓度和喷射量等）。
e)