ICS 77. 180 CCS H 99
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T088-2021 代替YB/T088—1996
烧结机算条技术条件
Technical conditions for grate bar of sintering machine
2021-03-05发布
2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 088—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替YB/T088—1996《烧结机算条技术条件》，与YB/T088—1996相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，1988年版的2)； b) 增加了QTRA15Si5和BTRCr12A1二个牌号及其力学性能指标（见6.1、6.2，1996年版的6.1、
6. 2); c) 增加了铸造工艺要求（见6.7)； d) 增加了破断检验规则（见8.8）。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：北京工业大学、烟台万隆真空冶金股份有限公司、安徽省凤形新材料科技有限公
司、三明市毅君机械铸造有限公司、邯郸慧桥复合材料科技有限公司、甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司、泰州市宏华冶金机械有限公司、马鞍山市润通重工科技有限公司。
本文件主要起草人：符寒光、陆明峰、陈晓、刘渊毅、边明茹、邢振国、刘华山、李振东、李玉涛、张绥鹏。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1996年首次发布为YB/T088—1996；一本次为第一次修订。 YB/T088—2021
烧结机算条技术条件
1范围
本文件规定了烧结机算条（以下简称算条）的分类、订货条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装以及产品质量合格证。
本文件适用于冶金工业使用的烧结机台车算条。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008，ISO
4937:1986MOD)
GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.46 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，ISO
10700:1994,IDT)
GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法（GB/T223.84一2009，
ISO10280:1991,IDT)
GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-—2009，ISO 4935:1989,IDT)
GB/T228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1： 2009,MOD)
GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2020，ISO148-12016，MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2018，ISO6506-1：
2014,MOD)
GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 系第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999,IDT)
GB/T5611铸造术语
1 HB/T088--2021
GB/T60601襄翔餐度比辣祥块第1部分：等连表面 GB/T6414--2017特件R寸公#儿何公垫5机械城T余#(1S08062-3.2001.M00) GB/T9437---2009耐热铸铁件 C8/T9441-2009铁金检S0945-12008.MOD) GB/T14203火花放电子发射光谐分折送遥期
3米露
GB/T5611界定的术语和定义活用子本文件
4分菱
算乐批材质分为耐热破服韩铁旗茶和时热庭络饰铁幕条网大
5订货条件
5！算你应融用户健用题求从表1中选用，并双方议可的订货图样和技术文件进行销进。 52特赚馨求度经双方协商店在技术附件上进行钓定
6技不夏
61算系牌号及化学成分城合1的规定算条牌号表示方法可家导G8/T3437-2009
凝鼻级购零及化缘感分
化学晚公（康城分教）/#
期景分卖
囍号
S
Mn
Me
RE M AI 0.02 10.03- 0.05 0.08 0.02 0.03/3.50 0.05 0.08 4.50 O0216.0303.50 0.05 006 450
C 240 5.00 3.20 6.00
Cr
0. 040. 01540. 07
QTRS.
囍 QTRA16S8 2.50+ 3.50 0.50.01550.07
3.00 4.50
粮菜鹤
QTRA49AM) 250-50
350 8.50
0.50cn0150.07
3.00 4.50
32 8.03 15.00- 3.05 005 5.80
50
QTRABS5 2.30
0.300050
2.80 5.20
0.50 1.2
0.80 100-10.50 1.20 1.40 1.00
111.00
BTRCIZA
0.040.06
113.00 15.00
雅囍鑫福
0-80 1.50 2 2.20 ，50一 1.300.50m 220120 1.00
1.000.050.10
舒换 BTRCrIS 洋茶
18.00
15.000
0.10- 10.04 0.40 G
BTRaeYTE
50.050.06
1860
7 YB/T088—2021
表1 算条牌号及化学成分（续）
算条
化学成分（质量分数)/% Cr Ni Mo
号
分类 牌耐热 BTRCr26 1.20~ 0.60~ 0.70~ 0.04≤0.04 24.00~
Ti RE Mg Al
Si Mn
C
P
1
2. 00 1. 60 1. 20 1.40~ 1.00~ 0.70~ 2. 00 1. 40 1. 00
28. 00
高铬铸铁算条 BTRCr26Ni
25.00~ 0.80~ 28. 00 1. 20
A
<0.03<0.03
6.2 力学性能和金相组织应符合表2规定，耐热球墨铸铁算条的石墨球化级别应不低于GB/T9441- 2009中4级。
表2 力学性能和金相组织硬度 抗拉强度 伸长率 冲击吸收能量 HBW Rm/MPa A/% KN2/J
算条分类
牌号
金相组织
铁素体或铁素体十珠光体（小于10%）十球状石墨
QTRSi5.5 ≥228 ≥370 ≥1.0 QTRAI4Si4 ≥262 ≥250 ≥0.5 QTRA14Si4Mo ≥282 ≥350 ≥0.5 QTRA15Si5 ≥302 ≥200 >0.5 BTRCr12Al ≥282
耐热球墨铸铁算条
共析体(e十α)十铁素体
十球状石墨
≥9. 0 ≥7.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥8. 0
≥282
BTRCr16
耐热高铬铸铁算条 BTRCr16VTi ≥282
≥282
BTRCr26
BTRCr26Ni ≥282
6.3尺寸公差 6.3.1 几何尺寸及公差应符合图样要求。 6.3.2图样未注尺寸公差按表3规定，算条尺寸部位参见图1。
表3 图样未注尺寸公差 L,
尺寸代号
Li
Lz
La
Ls
h
h2
h3
极限偏差 /mm
+1 -2
+1 -2
+1. 5 0
+1. 5 0. 5
0 3
±0. 5 ±0. 5
±0. 5
注：其余部位未注尺寸公差等级应符合GB/T6414—2017中DCTG10级。
3 YB/T088—2021
1
图1算条尺寸部位
6.3.350根算条厚度方向（图1中L.）的累积极限偏差不得大于士25mm。 6.4表面质量 6.4.1算条的浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂和披缝等均应清除干净，打磨平整。 6.4.2算条棱角清晰，表面应打磨平整。在100mm×100mm面积内允许有直径小于2mm、深度小于 2mm、不向内部扩展的点状气孔存在，且不多于3处；对于100mm×100mm面积内单个的直径2mm 5mm、深度小于5mm的气孔，允许用镍基焊条补焊后磨平处理；超出上述范围的气孔不应接受，包含超出范围的气孔经过补焊处理也不应接受。算条表面不得有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔、缩孔和浇注不足等缺陷。 6.4.3算条弯曲量≤0.5mm。 6.4.4算条合箱错位量<0.5mm（见图2)。
错位量
图2合箱错位量示意图
6.4.5安装时算条相互接触的侧表面粗糙度Ra值不大于25μm。 6.4.6算条图1中标注h1位置的算条挂钩处内侧铸造后的表面粗糙度Ra值不得大于25μm，表面毛刺需打磨干净。 6.5算条应根据其材质，选择合适的热处理工艺，进行消除应力处理。 6.6破断试验
算条应进行破断试验，破断试验时每批铸件抽检50件，断裂不多于2件。 6.7铸造工艺
算条铸造工艺主要采用普通砂型铸造和消失模铸造，也可采用其他适宜的铸造工艺。铸件表面粗糙度Ra≤25μm，铸件尺寸公差应符合GB/T6414—2017中DCTG10级。 4 YB/T088—2021
7试验方法
7.1化学成分分析方法可采用化学分析法和光谱分析法，化学分析法按GB/T223相关标准规定进行，光谱分析法按GB/T14203规定进行。 7.2耐热球墨铸铁算条金相组织和球化级别检验按GB/T9441相关规定执行。 7.3表面粗糙度采用GB/T6060.1规定的铸造表面粗糙度比较样块，按比对法进行检验，也可采用其他双方认可的检验方法进行检验。 7.4硬度试验按GB/T231.1规定进行，在算条两端和中部测量。 7.5拉伸试验按GB/T228.1规定进行。 7.6夏比摆锤冲击试验按GB/T229规定进行。 7.7 破断试验，将算条水平置于2m高处，自由下落到普通混凝土水泥地面上不断裂。
8检验规则
8.1算条力学性能、金相组织和球化级别检验的抽样程序和抽样方案按GB/T2828.1-2012进行。算条检验批次划分按以下两种，由供需双方约定：
a）按炉次分批：同一熔炼炉号、热处理相同的算条为一个批量； b）按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇注的并经相同工艺多炉热
处理后，以一定数量或重量的算条为一批次。
8.1.1 检验水平按GB/T2828.1--2012表1一般检验水平Ⅱ。 8.1.2抽样方案按GB/T2828.1-2012表2酌定。 8.2化学成分分析应逐炉或逐包进行检验并符合表1要求，当分析不合格时，允许从同批铸件中取两件算条取样复查，复查结果有一次不合格，该批算条即为不合格品。 8.3耐热球墨铸铁算条金相组织和球化级别检验以交货批次8.1进行，当评定结果不符合6.2条时，应取双倍试样复查，复查结果有一个试样不合格时，该批算条即为不合格品。 8.4算条各部位尺寸及表面质量要逐根进行检查，并符合6.3条和6.4条。 8.5厚度累积极限偏差是从每2000根算条中任意取50根，在导轨上检查，每50根算条厚度累积极限偏差符合6.3.3条规定，如不合格时，应取出不合格品再加倍重新抽样检查，仍有不合格品时，应对这批算条全部进行复检， 8.6当算条表面硬度试验结果不符合表2规定时，应取双倍试样复查，复查结果其中有一个试样不合格时，该批算条即为不合格品。 8.7耐热球墨铸铁算条的力学性能以抗拉强度作为验收依据，耐热高铬铸铁算条的力学性能以冲击吸收能量作为验收依据。当抗拉强度或冲击吸收能量不符合表2规定时，应取双倍试样复查，复查结果其中有一个试样不合格时，该批算条即为不合格品。 8.8破断检验的交货批次可按8.1执行，破断试验结果不符合6.6条时，应取双倍试样复查，复查结果有一个试样不合格时，该批算条即为不合格品。 8.9力学性能因热处理不合格时，可重复进行热处理，但重复的次数不能超过两次。试样必须随工件同炉热处理才能进行复检。
9标志、包装和产品质量合格证
9.1每根算条均应在图样指示位置凸出1mm铸出制造厂的标志。
5 YB/T 088—2021
9. 2 算条包装事宜及要求由供需双方确定， 9.3 算条须经检验合格，并签发产品质量合格证后才能出厂，内容包括：
a) 供方名称； b) 需方名称； c) 合同号、图号； d) 材质牌号、化学成分、力学性能； e) 供方质量检验部门印章，检验人员的签名和日期。
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