ICS 11.120.30 C 93
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 20088—2021 代替JB/T20088—2006
中药材截断机
Medicinal material cutting machine
2021-04-19发布
2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T20088—2021
目 次
前言范围
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类和标记 5 要求 6 试验方法 7 检验规则
.
标志、使用说明书、包装、运输与贮存
8 JB/T20088—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T20088--2006，本标准与JB/T20088-2006相比主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）；删除了切刀垫板式、直线往复式、摆动往复式、托盘隔离型术语（见2006年版的3.2～3.5）；修改了分类（见4.1，2006年版的4.1)；删除了规格系列（见2006年版的4.2）；修改了标记（见4.2，2006年版的4.3）；修改了材料要求（见5.1.1，2006年版的5.1.1)；修改了切刀有效宽度要求（见5.3.2，2006年版的5.2.2）；修改了切刀质量要求（见5.4，2006年版的5.3）；修改了外壳防漏要求（见5.5.3，2006年版的5.4.3）；修改了润滑系统要求（见5.5.4，2006年版的5.4.4）；删除了最大切制速度（见2006版的5.5.2）；修改了电气安全要求（见5.8，2006年版的5.7）；修改了噪声试验（见6.6.3，2006年版的6.5.3)；修改了电气安全试验（见6.8，2005年版的6.7）；修改了出厂检验（见7.2，2006年版的7.2）；修改了抽样（见7.3.3，2006年版的7.3.3）。
本标准由中国制药装备行业协会提出。 本标准由全国制药装备行业标准化技术委员会（SAC/TC356)归口。 本标准主要起草单位：杭州海善制药设备股份有限公司、杭州金竺机械有限公司。 本标准主要起草人：张金连、秦昆明、李伟东、蔡挺、臧铁钢、蔡宝昌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T20088—2006。
I JB/T 20088—2021
中药材截断机
1范围
本标准规定了中药材截断机的分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输与贮存。
本标准适用于中药材截断机（以下简称“截断机”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768一2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面
的简易法
GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T36035 制药机械 发电气安全通用要求 JB/T20188 3—2017 制药机械产品型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
切刀有效宽度 effectualwidthofblade 切制药材时，切刀实际接触药材部分的尺寸。
4分类和标记
4.1分类
截断机按切刀运动轨迹分为直线往复式和摆动往复式两种类型，按切刀频率调节方式分为变频调速、机械调速和无调速装置三种。 4.2标记 4.2.1型号编制
按JB/T20188—2017的规定编制。
- JB/T20088—2021
P Q 口口0
规格代号：输送带公称宽度，mm 特征代号：变频调速（B）机械调速（J）无调速装置不表示型式代号：直线往复式（Z)，摆动往复式（B）功能代号：切制机械类别代号：饮片机械
4.2.2标记示例
示例1：PQZJ-300型，表示输送带宽度为300mm，机械调速直线往复式运动的中药材截断机。 示例2：PQZJ-500型，表示输送带宽度为500mm，机械调速直线往复式运动的中药材截断机。
5要求
5.1材料与表面质量 5.1.1材料
凡与药材或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落，性能稳定，不与所生产的药材或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。 5.1.2 2表面处理
不与药材接触的、采用碳钢制作的钣金件及结构件，其外表面应进行涂覆处理，涂覆层应密致，不应有明显漏涂、流挂、起泡、缩皱、锈蚀或脱落等缺陷。 5.2表面质量 5.2.1 外表面
外表面不应有锤痕、划痕、焊瘤、凹凸不平或毛刺、利棱、尖角等缺陷。
5.2.2 内表面
与药材接触的内表面应便于清理，应无死角、缝隙等缺陷。 5.3性能 5.3.1 输送带宽度
截断机输送带实际宽度尺寸不应小于公称宽度尺寸的95%。 5.3.2 切刀有效宽度
切刀有效宽度不应小于表1中的规定。
表1 切刀有效宽度 300
规格切刀有效宽度/mm
200 165
400 355
500 450
600 545
800 740
260
2 JB/T20088-—2021
5.3.3 切刀行程
截断机切刀行程不应小于55mm。 5.4切刀硬度和表面粗糙度
切刀背面距刀刃垂直高度1/5范围内的硬度值应在56HRC60HRC范围内。切刀背面表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm，并不应有裂纹、缺口等缺陷。 5.5安全与防护 5.5.1 紧急停机装置
截断机应设置两处用于紧急停机的按钮，并安装在便于操作的显著位置。 5.5.2 2安全保护装置
截断机刀片的正前方应设置防护罩，取下该防护罩，截断机应无法启动。重新安装该防护罩后，需
要人工启动按钮方可运行。 5.5.3 3外壳防漏
截断机外壳应能防止渗水。 5.5.4润滑系统
截断机的润滑油脂应选用食品级产品，润滑系统应能防飞溅和滴漏，运行状态下，不应向输送带、地面或机外飞溅、滴漏润滑油（脂）。 5.6运行性能 5.6.1运转灵活性
变频调速型截断机在切刀频率不低于每分钟13次时应能正常启动。机械调速和无调速装置的截断机，刀架机构位于行程最高点3/4处时，应能自动回落到行程的最低点。 5.6.2噪声
截断机空载运行时的噪声应不大于70dB(A)。 5.6.3过载保护
当截断机出现超载或卡死等故障时，应能自动停机，故障排除后正常启动、运行。 5.7 切制性能 5.7.1 切制厚度尺寸范围
截断机切制尺寸应该在0.6mm~40mm范围内可调。 5.7.2 切制厚度尺寸偏差
截断机切制厚度尺寸偏差不应大于表2的规定。
3 JB/T20088—2021
表 2 切制厚度尺寸偏差
单位为毫米
切制厚度尺寸(H)范围切制厚度尺寸偏差
8.0≤H<20.0
20.0≤H≤40.0
0.6≤H<2.0
2.0≤H<8.0
0.4
0.6
1.0
1.5
5.8 电气安全性能
应符合GB/T36035相关要求。
6 试验方法
6.1 材料与表面质量试验 6.1.1材料
查验材料质量证明资料，当不能证明材质时，按其相应材料的试验方法进行检验。 6.1.2 表面处理
目测。 6.2表面质量试验
目测。 6.3 性能试验 6.3.1 输送带宽度
3
用钢直尺或卷尺测量截断机输送带宽度尺寸。 6.3.2 切刀有效宽度
用钢直尺或卷尺测量截断机输送带上位于切刀下方物料通道的宽度尺寸。 6.3.3切刀行程
用钢直尺或卷尺测量切刀最高点与最低点的高度差。 6.4 切刀硬度和表面粗糙度测定
用洛氏硬度计检验硬度，测试点位于切刀背面距刀刃垂直高度1/5范围内均匀分布，至少测试3 点。用粗糙度测试仪或比较样块测定表面粗糙度Ra值，目测检验刀刃处裂纹、缺口等缺陷。 6.5 5安全与防护试验 6.5.1紧急停机装置
模拟操作、目测检验。 6.5.2安全保护装置
启动截断机，取下防护罩，观察是否能自动停机；再安装上防护罩，观察是否会自行重新启动。按此
4 JB/T20088—2021
顺序反复操作5次进行确认。 6.5.3 外壳防漏
用吸水呈自然流滴状态的湿布，在停机状态下擦洗截断机的压料机构、刀架机构、托盘以及外表面；
在开机状态下擦洗输送带。清洗完毕，擦干表面的水分。然后停机，打开机门检查机械传动部位、电机及电器元件的渗透水情况。
6.5.4润滑系统
开机运行20min后，目测检验润滑油（脂）飞溅和滴漏情况。 6.6运行性能试验 6.6.1运转灵活性
变频调速型截断机将切刀调整到每分钟15次至17次范围内的频率，启动运行3次。机械调速和无调速装置的截断机，由人工驱动传动机构，当刀架机构自行程最高点下落到行程最高点3/4处时，停止人工驱动，观察刀架机构回落情况， 6.6.2噪声
调整切刀，使刀刃不接触输送带，按截断机最大额定频率进行空载运行，用声级计按GB/T3768
2017进行测定。 6.6.3过载性能
启动截断机，用硬木板模拟药材进给方式进行切制，使刀架行程受阻，观察机器是否自动保护停机。 排除故障后再次对截断机进行启动运行，试验进行3次。 6.7切制性能试验 6.7.1切制尺寸范围
试验选择硬度大于100HA或75HD的硬质橡胶，采用切制厚度为2mm的方法试验，分别将切
制尺寸调节到最大和最小值，在橡胶条上分别切出10片以上橡胶片。 6.7.2切制厚度尺寸偏差
试验采用与6.7.1相同的方法。按规定的切制尺寸分别在橡胶条上切10片以上橡胶片，用精度为 0.02mm的游标卡尺测量每条橡胶片中间的厚度，最大值与最小值之差即为切制厚度尺寸偏差。 6.8 3电气安全性能试验
按GB/T36035的规定试验。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1截断机需经制造单位质量检验部门按表3的规定逐台进行检验，合格的方能出厂，并附有产品
5