ICS 25. 020 J 39
准
团
体
标
T/CAMMT 22—2019
增材制造 材料挤出成形用塑料线材
Additive manufacturing - Plastic filament extrusion
2019-07-01 实施
2019-07-01 发布
M 中国机械制造工艺协会 发布 T/CAMMT 22—2019
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 4 说明和标记．· 4.1型号表示．. 4.2使用说明. 5 技术要求. 6 试验方法. 6.1 表观性能 6.2 熔体质量流动速率 6.3 力学性能 6.4 热学性能 6.5 材料安全 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2包装. 7.3运输. 7.4 贮存 8 检验规则 8.1 分类 8.2出厂检验 8.3型式检验 8.4 判定规则９试验报告附录A （资料性附录） 线材有机挥发物总量测定 A.1　原理 A.2　试剂和材料 A.3分析步骤 A. 4 校正及结果计算 A. 5 精密度
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前言
本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械制造工艺协会提出。 本标准由中国机械制造工艺协会标准化工作委员会归口。 本标准由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC 562）牵头组织制定。 本标准负责起草单位：无锡市产品质量监督检验院。 本标准参加起草单位：中机生产力促进中心、江苏铭亚科技有限公司、上海材料研究所、武义斯汀
纳睿三维科技有限公司、先临三维科技股份有限公司、北京汇天威科技有限公司、江苏时间环三维科技有限公司、安徽省春谷3d打印智能装备产业技术研究院有限公司、江苏威宝仕智能科技有限公司、上海复志信息技术有限公司、杭州喜马拉雅信息科技有限公司、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司、 珠海天威飞马打印耗材有限公司、北京三维博特科技有限公司、安徽煜锐三维科技有限公司、华中科技大学、江苏三迪时空网络科技有限公司、沈阳隆领科技有限公司、北京工业大学。
本标准主要起草人：陈作王、李海斌、朱应陈、刘一胜、薛莲、顾哲明、张晓军、潘贝、尚鹏、刘广贤、罗贤国、曹杰、封华、赖全忠、张群、张涛、管文辉、马岳、闫春泽、宋大勇、王玲、王文毅、 唐晨。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准版权归中国机械制造工艺协会所有。未经事先书面许可，本标准的任何部分不得以任何形式
或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本标准用于其他任何商业目的。
II T/CAMMT 22——2019
增材制造材料挤出成形用塑料线材
1范围
本标准规定了增材制造技术所涉及的材料挤出成形用塑料线材的要求，描述了对应的试验方法，给出了材料挤出成形用塑料线材的说明和标记、标志、包装、运输和贮存、检验规则和试验报告。
本标准适用于高分子材料挤出成形用线材的研发、生产、使用、检测、验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1043. 1 塑料 简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682. 1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率 （MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1
部分：标准方法
GB 6675. 4 玩具安全 第4部分： 元素的迁移 GB/T 8170 数值修约规则与 与极限数 女值的表示和 判定 GB/T 9341 塑料 弯曲性能 的测定 GB/T17037.1热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备 GB/T 19466.2 塑料 差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定 GB/T 19466.3 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热恰的测定 GB/T 18883-2002 室内空气质量标准 GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T 30419 玩具材料中可迁移元素、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒的测定电感耦合等离子体
正
原子发射光谱法
GB/T 35351　增材制造术语
3术语和定义
GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
线材filament 热塑性材料制成横截面为圆形的盘条。 注：每盘由一整根盘条组成，横截面直径小于5mm。
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3. 2
有机挥发物 organic volatiles 材料在成形过程中挥发出来的包括材料残留溶剂和裂解产物的有机物。
3.3
成形件part as built 采用增材制造工艺加工后和后处理工艺前，已移除成型平台、去除支撑和/或去除原材料而成形的
实体。
4说明和标记
4.1型号表示
产品型号应包含但不限于以下信息：
线材直径; 材质； -颜色，按照RGB或者pantone表示。
示例： 1. 75-PLA-XX
表示颜色表示材料成份为PLA 表示线材直径为 1.75 mm
4. 2 ：使用说明
产品的铭牌、包装或说明书上应包含但不限于以下信息：
工作温度; 熔体质量流动速率；线材拉伸强度；
-
-未成年人应在专业人员监督指导下使用；
一
-工作中应注意通风; 一工作中应注意高温。
5技术要求
材料挤出成形用塑料线材的技术要求见表1，成形件的力学性能应明示供需双方协商确定的成形条
件。
2 T/CAMMT 22—2019
将线材一端固定，在线材长度方向任取5个截面，每个截面沿圆周平均取3个点测量外径，记录所有外径测量值。
线径为所有外径测量值的算术平均值，用d表示，结果保留到小数点后两位。 在同一圆周上所测3点的最大和最小外径差为该截面的不圆度，取5个截面不圆度的最大值作为该线
材的不圆度，用f 表示，结果保留到小数点后两位。 6.1.3密度 6.1.3.1试样
沿垂直于线材长轴方向切取长10 mm～30 mm样条数段，取样质量应不少于1.000 g。 6.1.3.2试验步骤和结果表示
在符合GB/T 2918规定的测试环境下，将试样按照GB/T 1033.1-2008中A法（浸渍法）的要求进行试验、计算和结果表示。注意线材浸泡于水中时应去除表面吸附的气泡 6.2熔体质量流动速率 6.2.1试样
沿垂直于线材长轴方向将样品截成颗粒状，颗粒长度应不大于5mm，试样质量应不少于10.000g。 6.2.2试验步骤和结果表示
按照GB/T 3682.1规定的要求进行试验、计算和结果表示。 6.3 力学性能 6.3.1线材拉伸强度 6.3.1.1仪器、夹具
本试验使用的仪器为万能试验机，夹具绕线式夹具 6.3.1.2试样
沿线材长度方向切取长1300 mm～1500 mm的一段作为试样，试样数量应不少于5个。当试样在夹具
内出现滑移或在距任一夹具10mm以内断裂，或由于明显缺陷导致过早破坏时，应另取试样重新试验。
6.3.1.3试样状态调节
按GB/T 2918标准环境温度23℃±2℃，湿度50 %±10%进行试样状态调节，时间应至少24 h。 6.3. 1. 4试验步骤
在各试样的标距段内任测3处外径取平均值，用d表示，结果保留到小数点后两位。将试样卷绕在夹具上，务必使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线。当使用夹具对中销时，为得到准确对中，应在紧固夹具前稍微绷紧试样，然后平稳而牢固地夹紧夹具，以防止试样滑移。以试验速度50 mm/min或按客户要求进行拉伸至样品断裂，记下力值F。 6.3.1.5结果计算和表示
按照GB/T 1040.1-2006中力学指标规定的要求进行计算和表示。
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6.3.2成形件强度 6.3.2.1试样
制备GB/T1040.2-2006中1A型试样。试样一般在100%填充的工艺条件下制备，沿X轴和Y轴方向各制备不少于5件。
试样应由供需双方指定成形设备和参数进行加工，同时记录所用增材制造设备的品牌型号、成形参数、成形方式、试样方向。 6.3.2.2试样的状态调节和试验的标准环境
在符合GB/T 2918规定的测试环境下进行试样状态调节，调节时间应不少于24h。 在符合GB/T 2918规定的测试环境下进行试验。
6.3.2.3成形件拉伸强度
按照GB/T 1040.2-2006规定的要求进行试验。 6.3.2.4成形件弯曲强度
按照GB/T 9341规定的要求进行试验，试验速率为2 mm/min。 6.3.2.5成形件简支梁无缺口冲击强度
按照GB/T 1043.1规定的要求进行试验。 6.4 热学性能 6.4.1概述
非结晶型塑料线材按照6.4.3规定的要求进行试验， 结晶型塑料线材按照6.4.4规定的要求进行试
验。 6.4.2试样
沿垂直于线材样品长轴方向将样品截成颗粒状。 6.4.3玻璃化转变温度
按照GB/T 19466.2规定的要求进行试验。 6.4.4熔融温度
按照GB/T19466.3规定的要求进行试验。 6.5材料安全 6.5.1有机挥发物总量
按照附录 A 规定的要求进行试验。 6.5.2可迁移元素
按照GB/T30419规定的要求进行试验。
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