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GB/T 20975.19-2020 铝及铝合金化学分析方法 第19部分:锆含量的测定

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

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内容简介

GB/T 20975.19-2020 铝及铝合金化学分析方法 第19部分:锆含量的测定 ICS 77.120.10 H 12
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20975.19—2020 代替GB/T20975.19—2008
铝及铝合金化学分析方法第19部分:锆含量的测定
Methods for chemical analysis of aluminium and aluminium alloys-
Part19:Determination of zirconiumcontent
2021-10-01实施
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T20975.19—2020
前言
GB/T20975《铝及铝合金化学分析方法》分为37部分:
第1部分:汞含量的测定;第2部分:砷含量的测定;第3部分:铜含量的测定;第4部分:铁含量的测定;第5部分:硅含量的测定;第6部分:镉含量的测定;第7部分:锰含量的测定;第8部分:锌含量的测定;第9部分:锂含量的测定火焰原子吸收光谱法;第10部分:锡含量的测定;第11部分:铅含量的测定;第12部分:钛含量的测定;第13部分:钒含量的测定;第14部分:镍含量的测定;第15部分:硼含量的测定;第16部分:镁含量的测定;第17部分:锶含量的测定;第18部分:铬含量的测定;第19部分:锆含量的测定;第20部分:镓含量的测定丁基罗丹明B分光光度法;第21部分:钙含量的测定;第22部分:铍含量的测定;第23部分:锑含量的测定;第24部分:稀土总含量的测定;第25部分:元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法;第26部分:碳含量的测定红外吸收法;第27部分:铺、镧、含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法;第28部分:钻含量的测定 火焰原子吸收光谱法;第29部分:钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法;第30部分:氢含量的测定 加热提取热导法;第31部分:磷含量的测定 钼蓝分光光度法;第32部分:铋含量的测定;第33部分:钾含量的测定 火焰原子吸收光谱法;第34部分:钠含量的测定 火焰原子吸收光谱法;第35部分:钨含量的测定 硫氰酸盐分光光度法;第36部分:银含量的测定 火焰原子吸收光谱法;第37部分:锯含量的测定。 GB/T20975.19—2020
本部分为GB/T20975的第19部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T20975.19一2008《铝及铝合金化学分析方法第19部分:锆含量的测定》。与
GB/T20975.19一2008相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
增加了标准使用安全警示;修改了二甲酚橙分光光度法的测定范围,由0.040%~0.50%修改为0.010%~1.00%(见第

1章,2008年版的第1章);增加了“规范性引用文件”(见第2章);增加了“术语和定义”(见第3章);增加了分析使用试剂和水的要求(见4.2和5.2);修改了二甲酚橙分光光度法的精密度(见4.7,2008年版的第8章);删除了“偶氮肿Ⅲ分光光度法”(见2008年版的方法二偶氮肿Ⅲ分光光度法);增加了“NazEDTA滴定法”(见第5章);增加了“试验报告”(见第6章)。
-
本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本部分起草单位:中铝郑州有色金属研究院有限公司、广东省工业分析测试中心、有色金属技术经
济研究院、东北轻合金有限责任公司、长沙矿冶研究院有限责任公司、贵州省分析测试研究院、中铝矿业有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、河北四通新型金属材料股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、 山东究矿轻合金有限公司、有研亿金新材料有限公司。
本部分主要起草人:彭展、赵淋、张永进、黄葡英、席欢、周兵、喻星、袁霄、艾兼、曲凤娇、匡玉云、 刘艳花、刘朝方、曹艳伟、王韧、李伟、贺文秀。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T 6987.19—1986,GB/T 6987.19—2001;
GB/T20975.19—2008。
II GB/T20975.19—2020
铝及铝合金化学分析方法第19部分:锆含量的测定
警示一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问
题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
GB/T20975的本部分规定了二甲酚橙分光光度法和Na2EDTA滴定法测定铝及铝合金中锆含量。
本部分适用于铝及铝合金中锆含量的仲裁测定。二甲酚橙分光光度法测定范围:0.010%~ 1.00%;NazEDTA滴定法测定范围:2.50%~18.00%。
规范性引用文件
L
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T8005.2铝及铝合金术语第2部分:化学分析 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
术语和定义
3
GB/T8005.2界定的术语和定义适用于本文件
SAC
4二甲酚橙分光光度法
4.1方法提要
试料用盐酸和过氧化氢溶解,在高氯酸介质中,加入二甲酚橙显色后,于分光光度计波长535.0nm 处,测量其吸光度,以此测定锆含量。 4.2 2试剂
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和实验室二级水。 4.2.1纯铝(wAl≥99.99%,Wz≤0.0010%)。 4.2.2盐酸(p=1.19g/mL)。 4.2.3过氧化氢(p=1.10g/mL)。 4.2.4盐酸(1+1)。 4.2.5高氯酸c(HC1O,)=6.5mol/L]:移取275mL高氯酸(70.0%~72.0%),以水稀释至500mL,混匀(必要时标定)。 4.2.6二甲酚橙溶液(1g/L),贮于棕色瓶中,必要时过滤。 4.2.7苦杏仁酸溶液(150g/L),过滤后使用,
1 GB/T20975.19—2020
4.2.8洗涤液:1000mL水溶液中含有20mL盐酸(4.2.2)及50g苦杏仁酸,过滤后使用。 4.2.9锆标准贮存溶液(p1~1mg/mL):
配制:称取1.77g氧氯化锆(ZrOClz·8HzO)置于400mL烧杯中,加人100mL水及166mL 盐酸(4.2.4)溶解,移人500mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL约含1mg锆。 标定:移取50.00mL锆标准贮存溶液(V.)于300mL烧杯中,加人30mL盐酸(4.2.2),加热至近沸,加入50mL苦杏仁酸溶液(4.2.7),充分搅拌,置于80℃的电热恒温水浴锅中,保温 30min后,取出冷却。用中速滤纸过滤,用洗涤液洗净烧杯,将沉淀全部转移到滤纸上,用洗涤液洗涤沉淀6次~8次,将滤纸及沉淀置于已恒重的铂埚中,烘干,灰化,再放人1000℃ 高温炉中灼烧2h~3h,取出,放入干燥器中冷却30min后称量(m1)。 计算:按照式(1)计算锆标准贮存溶液的质量浓度1:
0.7403Xml
·(1 )
P1 =
Vi
式中: 0.740 3— -二氧化锆换算为锆的系数;
灼烧后的二氧化锆量,单位为毫克(mg);移取的锆标准贮存溶液的体积,单位为毫升(mL)。
m1 V 计算结果保留三位有效数字。数值修约执行GB/T8170一2008中3.2、3.3。
4.2.10锆标准溶液A:移取适量已标定好的锆标准贮存溶液(4.2.9)(25.00mL左右)于250mL容量瓶中,加入75mL盐酸(4.2.4),用水稀释至刻度,混勾。此溶液1mL含0.1mg锆 4.2.11锆标准溶液B:移取50.00mL锆标准溶液A(4.2.10)于250mL容量瓶中,加入8mL盐酸(4.2.4),用水稀释至刻度,混勾。此溶液1mL含0.02mg锆。
4.3 设备和仪器 4.3.1 高温炉(1000℃±20℃)。 4.3.2电热恒温水浴锅。 4.3.3 分光光度计。 4.4试样
将样品加工成厚度不大于1mm的碎屑。 4.5 5分析步骤 4.5.1试料
按表1称取质量(m2)的试样(4.4),精确至0.0001g。
表 1
锆的质量分数wz:
试料质量m
% 0.010~0.050 >0.050~0.50 >0.50~1.00
g 1.00 0.50 0.25
2 GB/T20975.19—2020
的绝对差值不超过重复性限r,超过重复性限r的情况不超过5%,重复性限r按表2数据采用线性内插法或外延法求得。
表 2 0.040 0.003
wz. / % r/%
0.014 0.001
0.20 0.01
0.42 0.02
0.94 0.03
4.7.2再现性
在再现性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果的绝对差值不超过再现性限R,超过再现性限R的情况不超过5%,再现性限R按表3数据采用线性内插法或者外延法求得。
表3
0.040 0.004
0.20 0.02
0.42 0.03
0.94 0.04
Wz. /% R/ %
0.014 0.002
5NazEDTA滴定法
5.1方法提要
试料用盐酸和过氧化氢溶解,在强酸介质中,锆与EDTA作用生成稳定的络合物。用甲基百里酚
蓝作指示剂,在0.8mol/L~1.5mol/L盐酸浓度并在煮沸状态下,用Na2EDTA标准滴定溶液趁热滴定锆,以此测定锆含量
定量干扰测定结果,样品中含有铪从滴定结果中扣除。 5.2 2试剂
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和实验室三级水。
5.2.1过氧化氢(p=1.10g/mL)。 5.2.2盐酸(p=1.19g/mL)。 5.2.3盐酸(1+1)。 5.2.4氯化亚锡溶液(100g/L):称取5g氯化亚锡于250mL烧杯中,加入15mL盐酸(5.2.2),微热溶解,冷却,用水稀释至50mL,现用现配。 5.2.5苦杏仁酸溶液(150g/L),过滤后使用。 5.2.6苦杏仁酸洗涤液:1000mL水溶液中含有20mL盐酸(5.2.2)及50g苦杏仁酸。过滤后使用。 5.2.7 标准溶液(oa~2mg/mL):
配制:称取3.53g氧氯化锆(ZrOC12·8HO)置于400mL烧杯中,加入100mL水及50mL 盐酸(5.2.3)溶解,移人500mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL约含2mg锆。 标定:移取25.00mL锆标准溶液(V。)于300mL烧杯中,加入30mL盐酸(5.2.2),加热至近沸,加人50mL苦杏仁酸溶液(5.2.5),充分搅拌,置于80℃的恒温水浴锅中,保温30min后;取出冷却。用中速滤纸过滤,用苦否仁酸洗涤液(5.2.6)洗净烧杯,将沉淀全部转移到滤纸上:用苦查仁酸洗涤液(5.2.6)洗涤沉淀6次~8次,将滤纸及沉淀置于已恒重的铂埚中,烘干
4 GB/T 20975.19—2020
灰化,再放入1000℃高温炉中灼烧2h~3h,取出,放人干燥器中冷却30min后称量(m。)。 一计算:按照式(3)计算锆标准溶液的实际质量浓度Po:
P = mo × 0.740 3
·(3)
Vo
式中: mo 灼烧后的二氧化锆量,单位为毫克(mg); V。—移取锆标准溶液的体积,单位为毫升(mL)。 计算结果保留三位有效数字。数值修约执行GB/T8170一2008中3.2、3.3。
5.2.8乙二胺四乙酸二钠(NazEDTA)标准滴定溶液(c1~0.01mol/L):
配制:称取3.7gEDTA置于500mL烧杯中,加人200mL热水溶解,冷却后,移人1000mL 容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。 标定:移取10.00mL锆标准溶液(V)于300mL锥形瓶中,加入9.5mL盐酸(5.2.2),加水使溶液体积约100mL,混匀,加热至沸,取下,加入约0.2g甲基百里酚蓝指示剂(5.2.9),趁热用 NazEDTA标准滴定溶液(5.2.8)滴定至溶液从蓝色变为亮黄色,再将溶液加热至沸,如溶液出现蓝色则继续滴定至亮黄色,直至加热至沸后溶液亮黄色保持不变为终点,记录消耗的 NazEDTA标准滴定溶液的体积(V)。 -计算:按式(4)计算NaEDTA标准滴定溶液的实际浓度c1:
-
p.V
C1=V,× 91.22
..(4)
式中: Po V. Vs 91.22 计算结果保留四位有效数字。数值修约执行GB/T8170一2008中3.2、3.3。
锆标准溶液的质量浓度,单位为毫克每毫升(mg/mL);移取锆标准溶液的体积,单位为毫升(mL);滴定锆标准溶液所消耗的NazEDTA标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL);锆的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol)。
-
5.2.9甲基百里酚蓝指示剂:1g甲基百里酚蓝指示剂与100g氯化钠混匀,并研磨成粉未,贮于棕色磨口瓶中。
5.3试样
将样品加工成厚度不大于1mm的碎屑。 5.4分析步骤 5.4.1试料 0
称取质量(m)为0.50g的试样(5.3),精确至0.0001g。 5.4.2平行试验
平行做两份试验,取其平均值。 5.4.3测定 5.4.3.1将试料(5.4.1)置于250mL烧杯中,盖上表皿,分次加入总量为25mL盐酸(5.2.3),待剧烈反应停止后,滴加1mL过氧化氢(5.2.1),低温加热至试料完全溶解,(若试料不易溶解,可重复滴加过氧化氢直至试料完全溶解,溶解过程适当补加水,保持溶液体积不小于25mL)煮沸分解过量的过氧化氢,冷却,按表4移入相应体积容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。按表4移取试液于300mL锥形瓶中,补
5
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