ICS 27.020 J91
JB
正式场合使用
华人民共和国机械行业标准
本资料仅供内部研究
中
JB/T 13727-2019
汽油机涡轮增压器 通用技术条件
Gasoline engine turbochargers - General requirements
用途
正式出版物
2020-04-01实施
2019-08-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13727—2019
正式场
本资料
目 次
A
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义， 4技术要求..
4.1 总则... 4.2 工作环境要求. 4.3 主要性能要求..… 4.4 控制机构要求.. 4.5 可靠性要求 4.6 配套要求... 4.7 制造要求. 5试验项目和方法. 5.1 增压器压气机性能试验 5.2 增压器涡轮机性能试验 5.3 自循环性能试验 5.4 润滑油供油量特性试验， 5.5 噪声试验 5.6 400h耐久考核试验 5.7 热冲击试验 5.8 回热试验 5.9 增压器轴心轨迹试验 5.10 润滑油密封试验.. 5.11 增压器壳体包容性试验， 5.12 增压器压气机叶轮、涡轮叶轮超速破坏试验 6检验规则. 6.1 型式检验.. 6.2 出厂检验. 6.3抽查检验.. 7标志、包装、运输和贮存.
9
.10 10 11 11 .11 11 12
6
图 1 轴承体测点布置图.... 图2传感器安装位置图3转子轴心运动半径变化图. 图4测点位置布置图.
8 9
表1增压器压气机性能允许偏差，表2增压器压气机最高效率
2 2
1 JB/T13727—2019
表3增压器涡轮机性能允许偏差表4增压器涡轮机最高效率表 5自循环性能允许偏差, 表6噪声声压级限值... 表7增压器400 h耐久考核试验顺序表8轴承系统配合尺寸... 表 9 4 组试验测点表10发动机工况点.. 表 11 检验项目
2
N
10 .11
使用
共内部研究和学习用途
请购买正式出版物
1 JB/T 13727—2019
正式场
本资料
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：湖南天雁机械有限责任公司、上海内燃机研究所、无锡科博增压器有限公司、上
海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、浙江金峰汽车零部件制造有限公司。
本标准主要起草人：胡辽平、周、乔亮亮、计维斌、叶震杰、刘麟、戴志辉、陈云清、戴华、王剑、孟红霞。
研究和学习用途
本标准为首次发布。
请购买正式出版物
II JB/T13727-2019
正式场
资料仅
汽油机涡轮增压器通用技术条件
1 范围
本标准规定了汽油机用径流式和混流式废气涡轮增压器（以下简称增压器）的术语和定义、技术要求、试验项目和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽油机用内燃机涡轮增压器本标准不适用于轴流式涡轮增压器。
部研
2规范性引用文件
S
R
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
习用途 E式出版物
GB/T23341.1—2018涡轮增压器第1部分：- 一般技术条件 GB/T23341.2—2018涡轮增压器第2部分：试验方法 JB/T123342015涡轮增压器噪声测试方法 JB/T13059—2017 涡轮增压器热冲击试验方法
3术语和定义
GB/T23341.1一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
增压器标定转速turbocharger rated speed nb 增压器匹配发动机额定工况点时增压器的设计转速，单位为转每分（r/min）
3.2
脉宽调节阀 pulse width regulate valve 与执行器组合或合成，接受发动机ECU信号，根据标定的脉宽压力控制图，控制涡轮机废气旁通
率的装置。 3.3
泄压阀 pressure release valve 增压发动机，在特定工况下（踩下加速踏板后突然松开），避免增压压力超高而引起增压器喘振及
发动机发生故障的泄压装置。
4技术要求
4.1总则
增压器产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
1 JB/T 13727-2019
4.2 工作环境要求
增压器的工作边界条件应符合增压器技术文件的规定。
?
4.3主要性能要求 4.3.1增压器压气机性能
在相同的压气机折合转速 nenp下，增压器压气机效率、增压比和压气机折合流量与压气机性能基准曲线偏差范围按表1的规定。
表1增压器压气机性能允许偏差
X <40K
压气机叶轮直径 mm
≥40~60 性能允许偏差
特性参数
>60
增压比压气机折合流量压气机效率
>±3.5% ±3.5%
±2.5% ±2.5% ±2.0%
±3.0% ±3.0%
S
±3.0%
±2.5%
匀用
增压器压气机的最高效率应符合表2的规定
表2 增压器压气机最高效率
≥40~60 ≥0.73
<40 ≥0.72
压气机叶轮直径 mm
>60 ≥0.74
压气机最高效率
X
4.3.2 增压器涡轮机性能
饭物
VT' 下，增压器涡轮机效率、膨胀比和涡轮相似流量与涡轮特性性能基准
在相同涡轮、相似转速，
曲线偏差范围按表3的规定。
表3 增压器涡轮机性能允许偏差
压气机叶轮直径 mm
特性参数
<40
≥40~60 性能允许偏差 ±3.0% ±3.0% ±3.0%
>60
膨胀比涡轮相似流量涡轮机效率
±3.5% ±3.5% ±3.5%
±2.5% ±2.5% ±2.0%
增压器涡轮机的最高效率应符合表4的规定。
表4增压器涡轮机最高效率 <40
>60 ≥0.68
压气机叶轮直径 mm 涡轮机（含机械）最高效率
≥40~60 ≥0.64
≥0.60
2 JB/T 13727—2019
正式
4.3.3 自循环性能
自循环工作状况下，在压气机折合转速ncnp下，压气机效率、增压比和压气机折合流量、膨胀比、 增压器总效率与基准曲线的偏差按表5的规定。
表5自循环性能允许偏差
压气机叶轮直径 mm
≥40~60 性能允许偏差 ±3.0% ±3.0% ±3.0% ±3.0%
>60
自循环性能参数
<40
I ±3.5% ±3.5% × ±3.5% ±3.5% ±3.5%
增压比，压气机折合流量压气机效率
±2.5% ±2.5% ±2.5% ±2.5% ±2.5%
?
膨胀比增压器总效率
梦 ±3.0%
-
4.3.4 润滑油流量特性
增压器的润滑油流量特性与基准曲线相比，其偏差应在-15%～25%之间。 4.3.5噪声
习用途
增压器在标定参数下的噪声声压级应符合表6 的规定。
表6噪声声压级限值
≥40~60
<40 ≤93
>60 ≤97
压气机叶轮直径 mm 声压级dB （A)
≤95
4.4控制机构要求 4.4.1脉宽调节阀性能及可靠性要求
脉宽调节阀的输出压力特性及可靠性等应符合按规定程序批准的产品图样和技术文件的要求。 4.4.2泄压阀性能及可靠性要求
泄压阀的泄漏量、堵塞工作行程、驱动速度、环境适应性测试及可靠性等应符合按规定程序批准的产品图样和技术文件的要求。 4.4.3执行器性能及可靠性要求
执行器特性及可靠性等应符合按规定程序批准的产品图样和技术文件的要求。 4.5可靠性要求 4.5.1经过400h耐久考核试验后，增压器拆检应符合下列要求：
a）增压器在整个考核过程中，运转正常，无异常噪声； b）保持样机试验状态进行压气机性能和涡轮机性能或自循环性能的性能复测，复测的各项性能数
据与初始值相比，性能衰减不超过3.5%； c）试验后外观检查：压气机壳、涡轮壳、轴承体等无裂纹、变形，压气机端、涡轮机端无漏油、
漏气现象，压气机叶轮和涡轮叶片无擦壳、飞裂现象，叶轮叶片无裂纹、变形；
3 JB/T 13727-2019
d）螺钉、螺母拧紧力矩复测：复测力矩值应不低于装配要求中的最小力矩值； e）涡轮壳法兰面无裂纹，流道隔墙上不允许出现贯穿性裂纹； f）浮动轴承、推力轴承等运动副零件的磨损量不超过各零件的规定限值。
4.5.2经过300h热冲击试验后，高低温载荷不会导致增压器零件失效，增压器拆检应符合4.5.1的要求。 4.5.3增压器回热试验测试过程中增压器轴承系统零件的温升要求：轴承体涡端密封环处测点的温度不能超过330℃，轴承体涡端轴承支撑位测点的温度不能超过260℃，轴承系统无结焦现象；执行器腔体外壁面温升不能超过200℃。 4.5.4增压器轴心轨迹试验测试过程中，试验的各工况下，测点处最大轴心运动半径不能超过该点极限圈半径的80%。
→
部研究和学习用途
4.5.5增压器润滑油密封试验的工况下，压气机端和涡轮机端密封环内侧压力不得大于外侧压力。 4.6配套要求
按GB/T23341.1—2018中4.2的规定执行。 4.7制造要求
购买正式出版物
按GB/T23341.1—2018中4.3的规定执行。
5试验项目和方法
5.1增压器压气机性能试验
按GB/T23341.2—2018中6.1进行。 5.2增压器涡轮机性能试验
按GB/T23341.2—2018中6.2进行。 5.3自循环性能试验
按GB/T23341.2—2018中6.3进行。 5.4润滑油供油量特性试验
按GB/T23341.2—2018中6.5进行。 5.5噪声试验
按JB/T12334—2015的规定进行。 5.6400h耐久考核试验 5.6.1试验条件
试验在汽油机增压器耐久考核试验台架上进行，试验台架、试验条件应符合GB/T23341.2一2018 中第4章、第5章的规定。 5.6.2试验方法
增压器采用外气源热吹和自循环方式，进行400h耐久考核试验。 a）增压器400h耐久考核试验按本标准表7规定的顺序连续进行；
4