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GB/T 20975.4-2020 铝及铝合金化学分析方法 第4部分:铁含量的测定

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-20 08:16:41



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内容简介

GB/T 20975.4-2020 铝及铝合金化学分析方法 第4部分:铁含量的测定 ICS 77.120.10 H 12
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20975.4—2020 代替GB/T20975.4—2008
铝及铝合金化学分析方法第4 部分:铁含量的测定
Methods for chemical analysis of aluminium and aluminium alloys-
Part 4:Determination of iron content
2020-06-02发布
2021-04-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T20975.4—2020
前言
GB/T20975《铝及铝合金化学分析方法》分为37个部分:
第1部分:汞含量的测定;第2部分:砷含量的测定;第3部分:铜含量的测定;第4部分:铁含量的测定;第5部分:硅含量的测定;第6部分:镉含量的测定;第7部分:锰含量的测定;第8部分:锌含量的测定;第9部分:锂含量的测定火焰原子吸收光谱法;第10部分:锡含量的测定;第11部分:铅含量的测定;第12部分:钛含量的测定;第13部分:钒含量的测定;第14部分:镍含量的测定;第15部分:硼含量的测定;第16部分:镁含量的测定;第17部分:锶含量的测定;第18部分:铬含量的测定;第19部分:锆含量的测定;第20部分:镓含量的测定丁基罗丹明B分光光度法;第21部分:钙含量的测定;第22部分:铍含量的测定;第23部分:锑含量的测定;第24部分:稀土总含量的测定;第25部分:元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法;第26部分:碳含量的测定红外吸收法;第27部分:铺、镧、含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法;第28部分:钻含量的测定 火焰原子吸收光谱法;第29部分:钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法;第30部分:氢含量的测定 加热提取热导法;第31部分:磷含量的测定 钼蓝分光光度法;第32部分:铋含量的测定;第33部分:钾含量的测定 火焰原子吸收光谱法;第34部分:钠含量的测定 火焰原子吸收光谱法;第35部分:钨含量的测定 硫氰酸盐分光光度法;第36部分:银含量的测定 火焰原子吸收光谱法;第37部分:锯含量的测定。 GB/T20975.4—2020
本部分为GB/T20975的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T20975.4一2008《铝及铝合金化学分析方法第4部分:铁含量测定 邻二氮杂
菲分光光度法》。本部分与GB/T20975.4一2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
增加了标准使用安全警示;修改了“范围”,增加了测定范围>3.50%~65.00%(见第1章,2008年版的第1章);一增加了“规范性引用文件”(见第2章); -增加了“术语和定义”(见第3章);

修改了“邻二氮杂菲分光光度法”中不同铁含量的操作及表1(见4.5.4.2,2008年版的6.4.2);修改了“邻二氮杂菲分光光度法”的工作曲线(见4.5.5.1,2008年版的6.5.1);修改了“邻二氮杂菲分光光度法”的精密度(见4.7,2008年版的第8章);增加了“重铬酸钾滴定法”(见第5章):删除了“质量保证与控制”(见2008年版的第9章);增加了“试验报告”(见第6章)。
本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本部分起草单位:东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、广西柳州银海铝业股份有
限公司、中铝材料应用研究院有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心、河北四通新型材料股份有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、广东广铝铝型材有限公司、有研亿金新材料有限公司。
本部分主要起草人:周兵、刘显东、席欢、李志云、罗芬、张金娥、李彪、李伟、马月、刘畅、潘飚、 刘朝方、贺铭兰、王伟、兰政、韩啸、赵胜强、曹俊成。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T6987.4—1986、GB/T6987.4—2001; —GB/T20975.4—2008。
SAG
II GB/T20975.4—2020
4.2.8缓冲溶液:称取272g乙酸钠(CH:COONa·3HzO)以500mL水溶解,过滤后,加人240mL冰乙酸(p=1.05g/mL),以水稀释至1000mL,混匀。 4.2.9混合溶液:将盐酸羟胺溶液(4.2.5)、邻二氮杂菲溶液(4.2.6)和缓冲溶液(4.2.8)以(1十1十3)的体积比相混合,贮存于棕色瓶中。贮存期不超过四周。 4.2.10铁标准贮存溶液:优先使用有证标准溶液配制。或称取0.2860g预先在600℃灼烧过的三氧化二铁[w(Fe2O:)≥99.99%」,置于200mL烧杯中,加入30mL盐酸(4.2.3),加热至完全溶解,冷却,移人1000mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含0.2mg铁。 4.2.11铁标准溶液A:移取25.00mL铁标准贮存溶液(4.2.10)于100mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀(用时现配)。此溶液1mL含0.05mg铁。 4.2.12铁标准溶液B:移取25.00mL铁标准贮存溶液(4.2.10)于500mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀(用时现配)。此溶液1mL含0.01mg铁。 4.3仪器
分光光度计。 4.4试样
将样品加工成不大于1mm的碎屑
4.5分析步骤
4.5.1试料
按表1称取相应质量(m。)的试样(4.4),精确至0.0001g, 4.5.2平行实验
平行做两份试验,取其平均值。 4.5.3空白试验
随同试料(4.5.1)做空白试验。 4.5.4测定 4.5.4.1将试料(4.5.1)置于250mL烧杯中,盖上表皿,分次加人总量为25mL的盐酸(4.2.3),待剧烈反应后,滴加7滴8滴过氧化氢(4.2.1),若为纯铝试样可滴加氯化镍溶液(4.2.7),缓慢加热至试料完全溶解,煮沸5min,冷却。不易于被盐酸溶解或硅含量高的铝合金可采用碱溶法。将试料(4.5.1)置于 100mL银烧杯(或聚四氟乙烯烧杯)中,小心地加入20mL氢氧化钠溶液(4.2.4),盖上银表皿(或聚四氟乙烯盖),加热至试料完全溶解,若试样中硅的质量分数≥4.00%,将试液在稍低于沸点的温度下保持 20min,小心补加因蒸发而损失的水量,煮沸2min~3min,以水洗杯壁及表皿,并将试液稀释至约 25mL,加入20mL盐酸(4.2.2),微沸至溶液清亮,冷却。 4.5.4.2当铁质量分数为0.0010%0.050%时,将样品溶液(4.5.4.1)移人100mL容量瓶中,如有不溶物,用中速定量滤纸过滤,用热水洗涤沉淀。当铁质量分数>0.050%~3.50%时,按表1将样品溶液(4.5.4.1)移入相应的容量瓶(V。)中,如有不溶物,用中速定量滤纸过滤,用热水洗涤沉淀,以水稀释至刻度,混匀,再移取相应的体积(Vi)的溶液于100mL容量瓶中。
2
54 GB/T 20975.4—2020
表 1
铁的质量分数WF/%
样品溶液体积V。/mL
移取样品溶液体积V/mL
试料质量m。/g
1.00 0.50
0.001 0~0.010 >0.010~0.050 >0.050~0.25 >0.25~1.50 >1.50~3.50
250
50.00 20.00 10.00
0.50
500
4.5.4.3于100mL容量瓶中,加人25mL混合溶液(4.2.9),以水稀释至刻度,混匀。放置30min。若试样中铜质量分数≥5.0%或锌质量分数≥4.0%或镍质量分数≥2.0%时,或铜、锌、镍质量分数合量 ≥5%时,加人25mL混合溶液(4.2.9)后,再加入20mL邻二氮杂菲溶液(4.2.6)(绘制工作曲线时,也相应再加入20mL邻二氮杂菲溶液),以水稀释至刻度,混匀。放置30min。 4.5.4.4将部分样品溶液(4.5.4.3)移入吸收池中,以空白试验(4.5.3)为参比。于分光光度计波长 510.0nm处测量其吸光度。从工作曲线上查出相应的铁质量(m1)。 4.5.5工作曲线的绘制 4.5.5.1根据试料中铁的质量分数,系列标准溶液的制备分为以下2种:
a) 铁质量分数为0.0010%~0.010%时:移取0mL、1.00mL、2.00mL、5.00mL、8.00mL、
10.00mL铁标准溶液B(4.2.12),分别置于一组100mL容量瓶中,稀释至约50mL,加入 25mL混合溶液(4.2.9),以水稀释至刻度,混匀。放置30min;
b) 铁质量分数为>0.010%~3.50%时:移取0mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、
8.00mL铁标准溶液A(4.2.11),分别置于一组100mL容量瓶中,稀释至约50mL,加入 25mL混合溶液(4.2.9),以水稀释至刻度,混匀。放置30min。
4.5.5.2将部分系列标准溶液(4.5.5.1)移人吸收池中,以试剂空白溶液(未加铁标准溶液者)为参比,于分光光度计波长510.0nm处测量其吸光度。以铁质量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。 4.6 5试验数据的处理
铁含量以铁的质量分数W计,按式(1)计算:
m,V,
WFe=
.(1)
m.V×10×100%
式中: m1一一从工作曲线上查得的铁质量,单位为毫克(mg); V。—样品溶液体积,单位为毫升(mL); mo 试料的质量,单位为克(g);
移取样品溶液的体积,单位为毫升(mL)。
V.
铁质量分数<1.00%时,计算结果保留两位有效数字;铁质量分数≥1.00%时,计算结果表示到小
数点后两位。数值修约执行GB/T8170一2008中的3.2、3.3。
3 GB/T20975.4—2020
4.7精密度
4.7.1重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,两个测试结果的
绝对差值不超过重复性限r,超过重复性限r的情况不超过5%。重复性限r按表2数据采用线性内插法或外延法求得。
表 2 0.056 0.004
0.86 0.02
3.44 0.06
Wpe / % r/%
0.009 0 0.000 8
4.7.2再现性
在再现性条件下获得的两个独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,两个测试结果的
绝对差值不超过再现性限R,超过再现性限R的情况不超过5%。再现性限R按表3数据采用线性内插法或外延法求得。
表 3
0.009 0 0.0011
0.056 0.006
0.86 0.04
3.44 0.09
Wpe/% R/%
重铬酸钾滴定法
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5.1方法提要
在酸性溶液中,以重铬酸钾标准滴定溶液直接滴定二价铁离子,过量的重铬酸钾将二苯胺磺酸钠指示剂氧化为紫色,即为终点,以此测定铁含量 5.2 试剂
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和实验室三级水。 5.2.1氟化铵溶液(100g/L)。 5.2.2硫酸-磷酸混合酸:于300mL硫酸(1十3)中,缓慢加人10mL磷酸(p=1.69g/mL),混匀。 5.2.3重铬酸钾标准滴定溶液(c=0.015mol/L):称取4.4130g已于120℃土2℃电烘箱中干燥至恒量的工作基准试剂重铬酸钾(相对分子质量294.186),置于300mL烧杯中,以水溶解,移人1000mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混勾。 5.2.4二苯胺磺酸钠指示剂溶液(4g/L)。 5.3试样
将样品加工成不大于1mm的碎屑。 5.4分析步骤 5.4.1试料
称取质量(m)为0.50g试样(5.3),精确至0.0001g。
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