ICS 13.100 E 09 备案号：65562—2018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 65652018
代替SY 6565—2011
石油天然气开发注二氧化碳安全规范
Safety code for oil and gas field development carbon dioxide injection
2019－03－01 实施
2018 －10 －29 发布
国家能源局 发布 SY/T 6565—2018
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
I
基本要求安全管理 4.1 场(站）管理 4.2 培训与防护 5 设计 5.1 介质要求 5.2 区域位置 5.3 平面布置 5.4 储罐区 5.5 装卸区 5.6 注入泵房或注入压缩机房、 操作间及值班室 5.7 放空设施 5.8 管道敷设 5.9 井口 5.10 井身结构 6 施工安全要求 6.1 施工队伍 6.2 施工准备 6.3 建造施工及验收
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4
7
4
运行操作 7.1 储存 7.2 卸车 7.3 注入 7.4 检、维修 8应急管理
7 SY/T 6565—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY6565—2011《油气田注二氧化碳安全规程》，与SY6565—2011相比，主要技术
内容变化如下：
修改并明确本标准的适用范围（见第1章，2011年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）；删除了术语和定义（见2011年版的第3章）；删除了“注二氧化碳设计、施工单位具备相应能力”（见2011年版的第4章）；增加了对注入介质和输送、井口安装和固定式注入站的设计等要求（见第5章）；增加了“注人泵房或注入压缩机房、操作间及值班室”的要求（见5.6，2011年版的6.5）；重新梳理整合原标准第5章井口与井筒、第6章固定式注人站设计要求、第7章移动式注人施工要求、第8章操作安全要求（见第5章、第6章、第7章）；修改了“喂液泵、注人泵、注人压缩机”的要求（见7.3，2011年版的8.3.1）；增加了应急管理（见第8章）；将原标准第9章调整至现标准第4章（见第4章，2011年版的第9章）；删除了参考文献。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油吉林油田分公司质量安全环保处、吉林油田分公司二氧化碳项目部、
吉林油田分公司勘察设计院、中国石油塔里木油田分公司、中石化胜利油田分公司。
本标准起草人：尹旭、贾雪峰、王峰、马晓红、马占恒、石少敏、郑雄杰、张德平、张凤忠、李清、 刘子英、林海波、王雪瑶、徐庆磊、杨耀忠。
本标准代替了SY 6565—2011。 SY6565—2011的历次版本发布情况为：
-SY 6565-—2003。
II SY/T 6565—2018
石油天然气开发注二氧化碳安全规范
1范围
本标准规定了陆上油气田注二氧化碳的设计、施工、运行操作、安全管理等方面的安全要求。 本标准适用于陆上油气田注二氧化碳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB/T22513石油天然气工业　钻井和采油设备井口装置和采油树 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB 50183 石油天然气工程设计防火规范 GB 50540 ）石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南 SY/T 0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SY/T 0048 石油天然气工程总图设计规范 SY 5727 井下作业安全规程 SY/T 6444石油工程建设施工安全规范
3 基本要求
油气田注入二氧化碳涉及的地质设计、地面工程设计、井筒设计、施工管理、安全防护、事故应急等环节应具备以下条件：
a）油层的盖层稳定。 b）设备设施耐低温、高压。 c）地面管道设计应满足二氧化碳相态变化需要。
4安全管理 4.1场（站）管理 4.1.1应针对防止人员冻伤、室息等人身伤害事故和设备设施冻堵、脆断、腐蚀、爆炸、泄漏等事故建立健全各项管理制度、操作规程及相应的技术档案。 4.1.2组织开展要害岗位危害识别与评估、控制。
1 SY/T 6565—2018
5.6注入泵房或注入压缩机房、操作间及值班室
5.6.1注入泵房或注入压缩机房、操作间等存在二氧化碳泄漏风险的场所，应设二氧化碳浓度检测报警系统；二氧化碳浓度检测报警系统宜与排风系统联锁，浓度超限时宜停运注入和输送设备。 5.6.2二氧化碳增压设备出入口应设压力超限报警、停泵控制、温度监测装置。 5.6.3值班室与注人泵房或注入压缩机房、操作间之间应设固定式观察窗，并保证值班室与注入泵房或注入压缩机房、操作间之间无孔洞连通。 5.6.4值班室内应设二氧化碳浓度报警系统 5.6.5值班室应配备不少于2台的多通道气体检测报警仪。
5.7放空设施 5.7.1 站区应设置放空设施。放空管口应高出10m范围内的平台或建筑物顶2.0m以上。对位于10m 以外的平台或建筑物顶，应高出放空管所在地面5m以上。 5.7.2高、低压放空管宜分别设置。 5.8管 管道敷设 5.8.1输送二氧化碳介质的管道应埋地敷设，应做温度补偿、防腐绝热。二氧化碳注入干线应设置标志桩。 5.8.2管道设计时，应尽量减少封闭管段。若封闭管段不可避免，应在该管段上设放空阀或安全阀。 5.8.3二氧化碳注人干线应设置截断阀。 5.8.4管道涂色应按SY/T0043的规定执行。 5.9 井口 5.9.1 口选用应满足GB/T22513的要求。 5.9.2井口使用前宜进行气密封性能测试。 5.10井身结构 5.10.1设计选井应满足以下要求：
a）老井转注套管油层以上部分应无套损、套变、严重腐蚀，固井质量应为优， b）新钻井套管应采用气密封套管，且水泥返高至地面或水泥返高接近地面。
5.10.2注气管管柱应采用气密封结构。 5.10.3井下工具应满足气密封要求，且关键部件应采用耐二氧化碳腐蚀材质。
6　施工安全要求 6.1方 施工队伍
应按设计施工，并做到： a）了解施工井情况，应识别危险有害因素，并落实削减措施。 b）制订并演练应急预案，配备必需的应急物资和设备。 c）对所用设备、配件、工具、防护用品进行检查、维护，达到完好。 d）对施工人员进行技术培训、交底和安全教育。
3 SY/T 6565—2018
6.2 施工准备 6.2.1移动式注入 6.2.1.1搬迁车辆应编队行驶，应按交通规则和有关规定行驶、停靠。 6.2.1.2 施工前，现场应设立风向标，施工现场应设置警戒线、紧急集合点。应在施工井井口上风侧或侧风方向布车，不应将车辆停放在低洼地带。 6.2.1.3车辆距施工井井口距离应满足SY5727的要求。 6.2.1.4井场车辆、注入设备间距应能保证作业人员正常操作、检查和通行，留有安全通道。 6.2.2固定式注入 6.2.2.1) 施工组织设计中应明确应急预案相关内容及要求。 6.2.2.2 施工前，现场应设立风向标，施工现场应设置警戒线、疏散指示标志、紧急集合点。 6.2.2.3 施工人员应进行登记备案。 6.3 建造施工及验收 6.3.1 移动式注入施工作业 6.3.1.1 由现场指挥统一指挥、协调。现场采用无线对讲机（隔音耳机）和喇叭传递指令和信息 6.3.1.2采用移动式注气方式的施工井套管按SY5727的规定加装放空管线。 6.3.1.3 注气井高压危险区的设定执行SY5727。人员不应进入高压危险区。 6.3.1.4移动式注气井试压应待设备和管线通入二氧化碳循环冷却与液态二氧化碳温度一致后进行。 6.3.1.5注气现场动火作业应进行审批管理。 6.3.1.6 注气施工用电应按SY5727执行。 6.3.2固定式注入建造施工及验收 6.3.2.1 固定式注入工程施工应按GB50540执行。 6.3.2.2施工安全管理应按SY/T6444执行。 6.3.2.3固定式注入验收应按GB50683执行。
7运行操作 7.1储存 7.1.1移动二氧化碳罐车：
a）无泄漏。 b）进出口阀门、接头、容量表、压力表、温度计、安全阀完好。 c）罐车检测合格并在有效期内。
7.1.2固定注人式二氧化碳储罐：
a）配套的液位、压力、温度等自动化仪表应在校验有效期内保持完好；真空度应在要求范围
内；增压器应在工作状态。 b）罐内液位、压力、温度应在规定范围内。 c）工艺流程应导通。
4 SY/T 6565—2018
7.2卸车 7.2.1导通卸车流程，检查无误后，方可进行卸车作业，开关阀门时应侧身操作。 7.2.2应执行卸车泵安全操作规程。 7.2.3连接前，应检查高压软管检测情况及报废年限，外观无破损，接头无裂痕，连接部位无变形，高压软管固定连接件无松动。 7.3注入 7.3.1喂液泵、注入泵、注入压缩机 7.3.1.1 注人前应检查各阀门、进出口接头部位，确保连接完好有效。 7.3.1.2 机械运转部位防护装置和其他防护设施应齐全。 7.3.1.3导通流程后，应进行检查，确认无误后方可进行启动作业。开关阀门时应侧身操作。 7.3.1.4检查喂液泵、注人泵、注入压缩机压力，不应超压运行。 7.3.2注入管网 7.3.2.1 调整注气量时，应缓慢打开调整阀门，开关阀门时应侧身操作。 7.3.2.2 应观察注气量、注入压力、注人温度的变化情况，发现异常，应立即停运并排查故障。 7.3.2.3 阀组工艺流程无渗漏，发现渗漏，应采取有效措施处理。 7.3.3注入井 7.3.3.1 井口装置安装应进行试压，保证不渗不漏、气密封合格。 7.3.3.2 油管及工具下井前应通井，检查螺纹、胶筒是否损坏，油管及工具下井时应控制管柱下放速度不大于10m/min。 7.3.3.3注入过程中应随时监测油套压变化情况，对环空带压井应分析原因，并采取相应控制措施。 7.3.3.4 注入井录取油套压、测试等作业时，应采取防止冻伤、室息和冻堵等事故发生的防范措施。 7.3.3.5 井口压力表应检验有效，不应超压运行，井口连接件无渗漏。 7.3.3.6 注气井注气出现冻堵、泄漏等异常情况应停止注气。 7.3.3.7 移动式注入结束后，泄压时不应朝向人、畜排放。 7.3.3.8 注二氧化碳后，注气井进行其他后续作业需要放喷时，应对井场周围进行勘察，制订放喷方案，落实措施。 7.4检、维修 7.4.1检修前应做好停工安排，制订检修方案和各环节的生产措施。 7.4.2检修前应编制停工、开工方案，管线、设备的置换、吹扫、试压、投运方案，检修计划进度表，盲板拆装一览表，检修备用料一览表见表1至表3。
表1# 检修计划进度表
序号
类别
检修需要的材料
责任人
检修具体项目
检修时间
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