ICS 21.060.10 J 13
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T879.2—2018 代替GB/T879.2—2000
弹性圆柱销 直槽 轻型
Spring-typestraightpinsSlottedLightduty
(ISO 13337:2009,Spring-type straight pins—Slotted,light,duty,MOD)
2019-07-01实施
2018-12-28发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 879.2—2018
前言
GB/T879《弹性圆柱销》包括五个部分：
GB/T 879.1 弹性圆柱销 直槽 重型； GB/T 879.2 弹性圆柱销 直槽 轻型； -GB/T 879.3 弹性圆柱销 卷制 重型； GB/T 879.4 弹性圆柱销 卷制 标准型； GB/T 879.5 弹性圆柱销 卷制 轻型。
本部分为GB/T879的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T879.2—2000《弹性圆柱销 直槽 轻型》，与GB/T879.2一2000相比，主要技术
变化如下：
变更公称直径尺寸代号（见第1章、图1、表1）；对优质碳素钢，C≥0.64改为C≥0.65（见表2）；增加对“非连锁弹性销（N型）”的规定（见图1和表2）；对钢、马氏体不锈钢弹性销，增加对硬度试验的规定（见表2）；
一对钢弹性销，增加非电解锌片涂层技术要求按GB/T5267.2（见表2)；
对不锈钢弹性销，增加钝化处理技术要求按GB/T5267.4（见表2）。 本部分使用重新起草法修改采用1S013337：2009《弹性圆柱销直槽轻型》 与ISO13337：2009的技术性差异及其原因如下：
在规范性引用文件中，用我国标准代替国际标准（见第2章），增加引用GB/T879.1（见第1 章）、GB/T5267.2（见表2）、GB/T5267.4（见表2）、GB/T11376（见表2）、GB/T15519（见表2）、GB/T90.2（见表2）和GB/T1237（见6.1），以符合我国紧固件基础标准；将表1中说明性文字修改为表的注“注：阶梯实线间为优选长度范围。”（见表1），与其他现行国标一致；对钢弹性销增加，非电解锌片涂层技术要求按GB/T5267.2（见表2），以符合钢弹性销表面防
-
腐要求；对不锈钢弹性销，增加钝化处理技术要求按GB/T5267.4（见表2），以符合不锈钢弹性销表面防腐要求；增加“如需其他技术要求或表面处理，应由供需协议”（见表2），以扩大产品的使用范围；增加包装技术要求（见表2），以符合我国紧固件基础标准；一表2中增加角注“I当采用电镀或磷化处理时，氢脆不可避免，应立即采取驱氢处理（见
GB/T5267.1）。”以符合GB/T5267.1的规定（见表2）；修改标记示例为简化标记示例（见6.2），以符合GB/T1237的规定。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85)归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。 本部分参加起草单位：上海球明标准件有限公司、安徽省宁国市东波紧固件有限公司、浙江汇丰汽
I GB/T 879.2—2018
配制造有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T879.2—2000。
ⅡI GB/T 879.2—2018
弹性圆柱销 直槽 轻型
1范围
GB/T879的本部分规定了直槽、轻型弹性圆柱销的型式尺寸、应用、技术条件和标记。 本部分适用于公称直径d，=2mm50mm、材料为钢、奥氏体和马氏体不锈钢、带直槽并承受轻
载的弹性圆柱销。
注：公称直径的选取应考虑：可将弹性销装入另一个销中，或者与GB/T879.1规定的重型销组合使用。
规范性引用文件
5
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单)适用于本文件。
GB/T 90.1 紧固件 验收检查（GB/T90.1—2002，idtISO3269:2000) GB/T 90.2 紧固件 标志与包装 GB/T 879.1 弹性圆柱销直槽 重型(GB/T879.1—2018.ISO8752:2009.MOD) GB/T 1237 紧固件标记方法（GB/T1237—2000，eqvISO8991：1986） GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO6507-
1:2005,MOD)
GB/T 5267.1 紧固件 电镀层(GB/T5267.1—2002，ISO4042：1999，IDT) GB/T5267.2 紧固件非电解锌片涂层（GB/T5267.2—2002，ISO10683：2000，IDT） GB/T 5267.4 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理（GB/T5267.4—2009，ISO16048：2003，
IDT)
GB/T 11376 金属的磷酸盐转化膜（GB/T11376—1997，eqvISO9717：1990） GB/T 13683 销 剪切试验方法（GB/T13683—1992，eqvISO8749：1986) GB/T 15519 化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法（GB/T15519—2002，ISO11408：
1999,MOD)
3 型式尺寸
销的型式与尺寸见图1和表1。
5
*公称直径d，≥10mm的弹性销，可由制造者选用单面倒角的型式， bd, 图1
1 GB/T879.2—2018
表1尺寸
单位为毫米
公称
2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 8 10 12 13
装配前 max 2.4 2.9 3.5 4.0 4.6 5.1 5.6 6.7 8.8 10.8 12.8 13.8
d,
min 2.3 2.8 3.3 3.8 4.4 4.9 5.4 6.4 8.5 10,5 12.5 13.5
1.9 2.3 2.7 3.1 3.4 3.9 4.4 4.9 7.0 8.5 10,5 11 0.4 0.45 0.45 0.5 0.7 0.7 0.7 0.9 1.8 2.4 2.4 2.4 0.2 0.25 0,25 0.3 0.5 0.5 0.5 0.7 1.5 2.0 2.0 2.0 0.2 0.25 0.3 0.35 0.5 0.5 0.5 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 1.5 2.4 3.5 4.6 8 8.8 10.4 18 24 40 48 66
d2 装配前
max min
a
5
最小剪切载荷（双面剪切）/kN
Is min 3.75 4.25 4.75
公称 1 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 120 119,25 120,75 140
max
5.25
5.75 6.25 7.75 8.25 9.75 10.25 11.5
12,5 14,5 16,5 18.5 20.5 22.5
13.5 15,5 17.5 19.5 21.5 23.5 24.5 25.5 26.5 27.5 28.5 29.5 30.5 31.5 32.5 34,5
35.5
39.5 40.5 44.5
45.5 50.5 55.75 60.75 65.75 70.75 75.75 80.75 85.75 90.75
49.5 54.25 59.25 64,25 69.25 74.25 79.25 84.25 89.25 94.25 95.75
100,75
99.25
139.25 140.75 159.25 160.75 179.25 180.75 199.25 200.75
160 180 200
2 GB/T879.2—2018
表1(续）
单位为毫米
公称
14 16 18 20 21 25 28 30 35 40 45 50
&
装配前 max 14.8 16.8 18.9 20.9 21.9 25.9 28.9 30.9 35.9 40.9 45.9 50.9
min 14.5 16.5 18.5 20,5 21,5 25.5 28.5 30.5 35.5 40,5 45.5 50.5
11,5 13.5 15.0 16.5 17,5 21.5 23.5 25.5 28.5 32.5 37.5 10,5 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 3.4 3.4 3.4 3.6 4.6 4.6 4.6 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 1.5 1.5 1.7 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 3.5 4.0 4.0 5.0 84 98 126 158 168 202 280 302 490 634 720 1 000
装配前°
d
max min
a
s
最小剪切载荷（双面剪切"）/kN
e min 3.75 4,25 4.75
公称 1 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 120 140 160 180 200 注：阶梯实线间为优选长度范围， ·参考。 "仅适用于钢和马氏体不锈钢产品；对奥氏体不锈钢弹性销，不规定双面剪切载荷值。 公称长度大于200mm，按20mm递增
max
5.25
5.75 6.25 7.75 8.25 9.75 10.25 11,5
12,5 14,5 16.5 18.5 20,5
13.5 15.5 17,5 19,5 21,5 22.5
24,5 26.5 28.5 30,5 32.5
23.5 25.5 27,5 29.5 31,5 34,5 35.5
40.5 45.5
39.5 44,5 49.5 50,5 54.25
55.75 60,75 65.75 70,75 75.75 80,75 85.75 90.75 95.75 100.75
59.25 64,25 69,25 74.25 79,25 81,25 89.25 94,25 99.25 119,25 120,75 139,25 140,75 159.25 160,75 179.25
180.75
199.25 200,75
3 GB/T879.2—2018
4 应用
销孔的公称直径应等于弹性销的公称直径d1，公差带为H12. 当弹性销装人允许的最小销孔时，槽口不应完全闭合。
技术条件和引用标准
5
技术条件和引用标准见表2。
表2 技术条件和引用标准
钢 St(由制造者任选)
奥氏体不锈钢
马氏体不锈钢
C
Λ
化学成分／%
优质碳素钢
硅锰钢
C≤0.15 Mn≤2.00 Si≤1.50 Cr:16~20 Ni:6~12 P≤0.045
C≥0.15 Mn≤1.00 Si≤1.00 Cr:11.5~14 Ni≤1.00 P≤0.04 S≤0.03 萍火并回火硬度： 440HV~560HV
材料·
C≥0.65 Mn≥0.60 萍火并回火硬度：等温淬火硬度： 500HV~560HV
C≥0.5 Si≥1.5 萍火并回火硬度： S≤0.03 420HV~560HV Mo≤0.8
420HV~520HV Mn≥0.7
冷加工
般情况 N型
直槽的形状和宽度由制造者任选
直槽
为保证不出现环环相扣，非连锁弹性销槽的形状和宽度按特殊协议
不经处理；氧化技术要求按GB/T15519；磷化技术要求按GB/T11376；电镀技术要求按GB/T5267.1；非电解锌片涂层技术要求按GB/T5267.2
简单处理；钝化处理技术要求按GB/T5267.4
表面处理
如需其他技术要求或表面处理，应由供需协议：所有公差仅适用于涂、镀前的公差
不得有不规则的和有害的缺陷；销的任何部位不得有毛刺
表面缺陷
剪切试验验收及包装 。其他材料由供需双方协议；硬度试验按GB/T4310.1规定。 当采用电镀或磷化处理时，氢脆不可避免，应立即采取驱氢处理（见GB/T5267.1)。
GB/T 13683 GB/T 90.1,GB/T 90.2
4