ICS83.040.10 G35 备案号：36283-2012
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T1610—2011
代替SH/T1610—2001
热塑性弹性体
苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS） Thermoplastic elastomers-Styrene-butadiene block copolymer
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T1610—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替SH/T1610—2001《苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）》，除编辑性修改外主要技术内
容变化如下：
修改了标准名称，即由前版的“苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）”改为“热塑性弹性体苯
乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）”（见封面）；
修改了制定指标的方式，即由前版的按照SBS产品牌号制定技术指标改为按照SBS产品用途
制定技术指标（见第3章，前版第3章）；
修改了沥青改性用SBS和胶黏剂用SBS的性能项目（见表1、表2和表3，前版表1）；修改了技术指标（见表1、表2和表3，前版表1）；增加了附录B（规范性附录）、附录C（规范性附录）。
本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）归口。 本标准主要起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司质量监督检验中心、中国石油
天然气股份有限公司石油化工研究院。
本标准主要起草人：彭金瑞、孙丽君、崔广洪、于洪、吴毅、骆献辉。 本标准所代替标准的历次发布情况为：
-SH/T1610—1995、SH/T1610—2001。
I SH/T1610—2011
热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）
1范围
本标准规定了热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）（以下简称SBS）的要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、贮存、运输等。
本标准适用于以苯乙烯和1，3-丁二烯为主要原料，采用阴离子聚合方法制得的线型SBS、星型 SBS及添加填充油的SBS，该SBS主要用于改性沥青、制鞋和制胶黏剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T265—1988 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（IS037:2005，IDT） GB/T 531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔
硬度）（ISO7619-1:2004，IDT)
GB/T2941—2006 橡胶试样环境调节和试样的标准温度、湿度及时间（eqvIS023529:2004） CB/T3516—2006橡胶溶剂抽出物的测定（ISO1407:1992，MOD） GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtIS01133:1997） GB/T4498- —1997 橡胶灰分的测定（neIS0247:1990） CB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9352 2008 热塑性塑料压塑试样的制备（ISO293:1986，NEQ） GB/T 15340- 2008 天然、合成生胶职样及其制样方法（IS01795:2000，IDT） GB/T 19187 合成生胶抽样检查程序 GB/T24131—2009生橡胶挥发分含量的测定（ISO248:1991，MOD）
3要求
3.1外观：白色或浅色固体，不含机械杂质及油污。 3.2沥青改性用SBS的技术要求见表1。 3.3制鞋用SBS的技术要求见表2。 3.4 胶黏剂用SBS的技术要求见表3。
1 SH/T1610—2011
表1沥青改性用SBS技术要求
货标一等品 0.70 0.25
项目
合格品 1.00
优等品 0.50
挥发分/%（质量分数）灰分/%（质量分数）结合苯乙烯含量/9 熔体流动速率/ 300%定伸应为/MPa 拉断伸长率 %
≤
M±2.0
X±3.0
供方提供的数据
PRESS S
528
注： 由供方供。
制鞋用SBS技术要求
农
N HOO
指标
A
充池SBS
非充油 BS"
项
&
等品 合格品
优等品 0.50 0.70 100
合格品 1.00
挥发灰 30 拉格拉硬熔
量分数）（分数） /MPa
0.50
0.70 0.20
0.20
1.6 16.0 1000 40 65
1.4 14. 0 850 45 62
4.0
3.0
7
0 90
55 88
供方提供的频
供方提供的数据
(g/10min) 二烯=40:60 （质量比） SBS。
O
充50 油、苯乙烯 二烯=40: （质量 的SBS
胶黏剂用SBS 技术要求
表 3
山
指标等品 0.70 0.20 950~1450 36.0~40.0 0-5.0
0 箱挥发分/% 质量分数）
合格 1.60 6.20 $50~1850
优等品 0.50 0.20
灰分/%（质量分数） 25%甲苯溶液黏度/ (mla 结合苯乙烯含量/ C 熔体流动速率/（g/10% 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 拉断永久变形/% 硬度/邵尔A 2
IHO
1300
.
4
3.5 24.0 200 55 85
2
> SH/T1610—2011
4试验方法
4.1挥发分的测定
烘箱法B进行测定。
按照GB/T2413 4.2 灰分的测定
PRESS
按照CB/T 4498- 4.3 300%定伸应力 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定
1997 开
取附录 A制备 的试片， 按照CB/T528--2009进行测定，采用哑玲状I 型裁刀。平行测定的两个实验结果之
表4的规定
行实验结果的平均 值作为最终测定结果。
度的测定
4.4
备的试片，按照CB/T531.1 2008进行测 定。
A
4.5 甲苯溶浴 按黏度
安照附来 4.6 结合茶 烯含量的测定
B进行测定。
C进行测定。
4.7 熔体流 动速率
CB 3682—2000进行测定。采用200℃，5kg，标准口模内径为2.095mm±0. 05mm的验
采用190℃， 5kg，标准 口模内 为2.095 m0.005mm的 试验条件）。 试验前应 对样
条件品进行 灯处理 （在100℃
元
±5C条件下 共烤时 一般应控 制在 5h以上 或者直接用 预成型片 或模
压成型 试片剪 卒后测定。 平行测定的内 两个实 验结果之 不大于表4的规定，取两个 行实验结果的平均值作 最终测定结果。
山品类圳 300%定伸应力
表4 各测定项目 允许差
伸强度/ 拉断仙
拉断 永久变形 熔体流动速率/
长率
(g/00min)
%
MPa 0.5
MPa
沥青改性SB （线型）沥青改性SBS 星型）制鞋用非充油SkS 制鞋用充油SBS
0.1 一 0.05 0.2 0.1
50
NH
50 50 50
0.5
3.5 2.5 3.5
6 6 6
胶黏剂用SBS "指苯乙烯：丁二烯=40:60（质 “指填充50份油，苯乙烯：丁
40600 质量比）的SBS。
3 SH/T1610—2011
5检验规则
5.1检验分类与检验项目 5.1.1SBS产品检验项目分为型式检验项目和出厂检验项目。表1~表3所列项目均为型式检验项目。 对于沥青改性用SBS，表1中的“挥发分”和“熔体质量流动速率”为出厂检验项目；对于制鞋用 SBS，表2中除“灰分”外其余项目均为出厂检验项目；对于胶黏剂用SBS，表3中所有项目均为出厂检验项目。 5.1.2正常情况下，每月至少进行一次型式检验。 5.2 组批规则
SBS以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产二个班次的同一牌号的产品为一批。 5.3抽样方法
按照CB/T19187的规定进行抽样。根据所测项目取适量的各实验室样品，将等量的各实验室样品均匀混合制成实验室混合样品。 5.4出厂检验
生产厂应按照本标准、用实验室混合样品对出厂的SBS产品进行检验，保证所有出厂产品符合本标准的要求。每批产品应附有一定格式的质检报告单，质检报告单中应包括表1（或表2、表3）中所有分析项目。 5.5复检与判定规则
出厂检验结果中任何一项不符合本标准技术要求时，应重新取双倍样品进行复检，并按复检结果对产品质量进行判等。
6 包装、标志、运输和购存
6.1 包装 6.1.1 SBS产品可采用三合一纸塑包装袋或其他包装形式包装。包装袋材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏产品。 6.1.2每包产品的净含量可为20kg或其他。 6.2标志
SBS产品外包装袋上应有明显的标志，标志内容可包括：产品的名称、牌号、净含量、生产厂（公司）名称、注册商标、生产日期和批号等。 6.3运输
SBS产品在运输过程中，应避免高温和阳光直接照射或雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装袋破损和杂物混人。
4 SH/T1610—2011
6.4贮存
SBS产品应贮存在常温、干燥、通风、清洁的仓库中，成行成垛整齐堆放并保持一定行距，不应露天堆放，防止日光直接照射。SBS产品质量保证期为自生产之日起1年。 SH/T16102011
附录A （规范性附录）
质成型片和压塑胶片的制备
A.1预成型片的需 A.1.1 辑炼设
PRESS
采用辊简外径为15mm±5mm开放式炼胶机 A.1.2 辑炼程序 A. 1. 2.
的要求取样胶机挡板距离调至最大，辊距调至0.5mm 使SBS成型；将辊距调至20mm，试样折叠
银筒温度推 A
350
A. 1. 2. 通过2 A.1. A.2 预成型 片的制备 A.2
1
塑胶片要求的厚度下片，放置在平整、洁 干燥的金属板上。
楼采用B T9352—2008规定用
设备模 压机
A.2
A.21
9352—2008 规定的溢流式 具 模型胶片厚度为2.0mm±0.2mm。为了避免模腔与胶聚酯薄膜材料垫在模腔的上下两面。
片粘通 A.2.2 操作程 A. 2. 2. 将预成型片切成符合模腔尺寸 的试样，并在试样上标出顶成型片批号、压建方向。试样质量应符合BXT93 2008规定 A. 2. 2. 2
P
压板利模具的温度按表A.1的规定，当温度恒定后 将A.2.2.1切好的试样放入模具 置于下压板上。
闭合压板 在接触压力下对试样预热10min： 即在模腔上施加不低于35MPa压强， 排气三次，排气间隔为3s：在该厂强大保持10mir A.2.2.3冷却
冷制
却模压机上，闭合压板，在模腔上施加压强不低手3.5MPa下冷却至
将模具迅速取出脱模，脱模温度应低于40 A.2.2.4 压塑胶片在测试前的调节接 12941 2006规定执行。
6