ICS23.020.40 J 76
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18442.4—2019 代替GB/T18442.4—2011
固定式真空绝热深冷压力容器
第4部分：制造
Static vacuum insulated cryogenic pressure vessels-
Part 4:Fabrication
2019-12-10实施
2019-12-10 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T18442.4—2019
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
一般要求 5 材料复验、分割与标志移植 6 冷、热加工成型与组装
4
/
焊接 8 无损检测
7
热处理 10 清洁要求 11 组装要求 12 吸附剂的安装 13 管路制造· 14 氨质谱检漏· 15 罐体涂敷 16 标志标识 17 出厂资料 18 封存、装运
9
0
10 GB/T18442.4—2019
前言
GB/T18442《固定式真空绝热深冷压力容器》分为以下7个部分：
第1部分：总则；第2部分：材料； -第3部分：设计；一第4部分：制造；第5部分：检验与试验；一第6部分：安全防护；第7部分：内容器应变强化技术规定本部分为GB/T18442的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T18442.4—2011固定式真空绝热深冷压力容器 第4部分：制造》，与GB/T18442.4-
2011相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了一般要求；删除了焊接接头分类内容，将其移至GB/T18442的第1部分；增加了材料复验的内容； -删除了冷成型的钢板加工变形率计算公式，改为直接引用GB/T150.4；增加了冷弯成型的奥氏体不锈钢管子的铁素体测量值指标；修改了缺陷修磨、补焊以及封头等制造技术要求；增加了内容器奥氏体不锈钢封头成型后的铁素体测量值的规定；一简化了A、B类焊接接头对口错边量、棱角以及壳体圆度的要求，改为直接引用GB/T150.4；增加了罐体和支座的组装要求；修改了圆筒与罐体的焊接接头制造要求；修改了焊接要求，对A、B类焊接接头的焊缝余高要求直接引用GB/T150.4；修改了产品焊接试件的制备要求；增加了无损检测方法的选择和CR、DR、TOFD等检测方法，完善了内容器和外壳的无损检测技术要求，且增加了无损检测记录、资料和报告要求增加了热处理要求；细化了清洁要求和组装要求；增加了吸附剂的安装要求；删除了管路制造中的管路焊接结构等设计要求，将其移至GB/T18442的第3部分；增加了外部管路的无损检测规定、耐压试验要求；删除了安全附件安装要求，将其移至GB/T18442的第6部分；修改了标志与标识、出厂文件、封存和装运的要求
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本部分起草单位：张家港中集圣达因低温装备有限公司、上海市气体工业协会、南通中集能源装备
有限公司、查特深冷工程系统（常州)有限公司、中国特种设备检测研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院张家港分院、苏州圣汇装备有限公司、荆门宏图特种飞行器制造有限公司、上海华谊集团装备工程有限公司。
I
GAG GB/T18442.4—2019
本部分主要起草人：罗晓钟、周伟明、钱红华、滕俊华、陈来生、杨坤、陈朝晖、徐萌、张连伟、肖学文魏勇彪。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为
GB/T18442.4—2011; GB18442—2001。
= GB/T18442.4—2019
固定式真空绝热深冷压力容器
第4部分：制造
1范围
GB/T18442的本部分规定了固定式真空绝热深冷压力容器（以下简称深冷容器）制造中的材料复验、加工成型、焊接、无损检测、清洁、组装、标志标识、出厂资料等基本要求。
本部分适用于同时满足以下条件的深冷容器： a） 内容器工作压力不小于0.1MPa； b） 几何容积不小于1m"； c） 绝热方式为真空粉未绝热、真空复合绝热或高真空多层绝热： d）储存介质为标准沸点不低于一196℃的冷冻液化气体。 本部分不适用于下列范围的深冷容器： a)[ 内容器和外壳材料为有色金属或非金属的； b）球形结构的； c) 堆积绝热方式的；
SA P2C
d) 移动式的； e) 储存标准沸点低于一196℃冷冻液化气体介质的； f) 储存介质按GB12268规定为毒性气体的； g) 国防军事装备等有特殊要求的
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150—2011（所有部分）压力容器 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T18442.1 固定式真空绝热深冷压力容器 第1部分：总则 GB/T18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器 第3部分：设计 GB/T 25198 压力容器封头 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测
1 GB/T18442.4—2019
NB/T47013.14承压设备无损检测第14部分：X射线计算机辅助成像检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T 47016 6承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T47041 塔式容器 NB/T47065.1容器支座 第1部分：鞍式支座 NB/T47065.2 容器支座 第2部分：腿式支座 NB/T47065.4容器支座第4部分：支承式支座 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义 2210
GB/T150、GB/T18442.1、GB/T18442.3界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
4.1深冷容器的制造应符合TSG21、GB/T150.4、本部分以及经规定程序批准的设计文件的要求。 4.2受压元件（封头、锻件等)以及安全附件、仪表、装卸附件等为外购、外协件时，深冷容器制造单位应保证外购、外协件的质量满足设计文件及本部分的要求，且经检验合格后方可使用， 4.3机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按GB/T1804一2000中的m级和c 级的要求。 4.4深冷容器上的各连接管路、零部件和附件安装应牢固可靠，外表面应平整美观，无压伤、裂纹、焊渣或漆层脱落等缺陷。阀门和仪表等应安装在便于操作或观察的位置。
5材料复验、分割与标志移植
5.1材料的复验应符合TSG21、GB/T150.4和设计文件的规定。 5.2制造受压元件的材料应有可追溯的标志。在制造过程中，如原有标志被裁掉或材料分割时，制造单位应在材料分割前完成标志移植。 5.3材料分割可采用冷切割、热切割或其他适当的方法。当采用热切割方法分割材料时，应清除表面熔渣和影响制造质量的表面层， 5.4内容器受压元件不应采用硬印作为材料移植标记、焊工标记及其他标记
6冷、热加工成型与组装
6.1成型 6.1.1简体和封头可采用冷、热成型方法加工成所需形状。 6.1.2奥氏体不锈钢筒体和封头，采用冷加工成型后变形率超过GB/T150.4规定的控制指标时，应按照相应的材料标准进行固溶处理。 6.1.3与深冷介质接触的冷弯成型的奥氏体不锈钢管子，其成型后的铁素体测量值应不大于15% 6.1.4制造单位应根据制造工艺确定加工余量，受压元件成型后的厚度应不小于设计图样标注的最小成型厚度。
2 GB/T 18442.4—2019
6.2表面修磨
制造过程中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨的斜度最大为1：3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予补焊。 6.3坡口
坡口表面质量应符合GB/T150.4的规定。 6.4封头 6.4.1封头应符合GB/T25198和设计图样的规定。 6.4.2封头成型宜采用整体成型，并符合下列规定：
先拼板后成型封头的拼接焊缝一般不超过3条，拼板的宽度应不小于300mm。拼接焊缝的
a)
内表面以及影响成型质量的拼接焊缝的外表面，应在成型前打磨至与母材齐平。 b）用带间隙的全尺寸的内样板检查封头内表面的形状偏差时（见图1），缩进尺寸为3%D：～
5%D；，其最大形状偏差外凸应不大于1.25%D；，内凹应不大于0.625%D。检查时应使样板垂直于待测表面。 内容器封头应采用适当的成型工艺，避免封头过渡段和直边段出现裂纹。当采用温成型工艺时，应避开奥氏体型不锈钢的敏化温度区。 内容器奥氏体不锈钢封头成型后其过渡段和直边段的铁素体测量值应不大于15%。
c）
d) e）封头直边部分应不存在纵向皱折。
间隙样板
缩进尺寸（视封头大小而定）
间隙样板轮廊测量基准线
封头
图1 凸形封头的形状偏差检查
6.5圆筒与罐体 6.5.1A、B类焊接接头对口错边量以及在焊接接头环向、轴向形成的棱角应符合GB/T150.4的规定。 6.5.2不等厚钢材的B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头的对接要求应符合 GB/T150.4的规定。 6.5.3圆筒直线度允差应符合GB/T150.4的规定。 6.5.4组装时，罐体上焊接接头的布置应满足下列要求
组装圆筒中，任何单个筒节的长度应不小于300mm，环向拼板长度应不小于500mm；
a)
b） 相邻筒节A类接头间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于200mm； c) 封头A类拼接接头、与封头相邻筒节的A类接头相互间的外圆弧长均应大于钢材厚度的3
倍，且不小于200mm；
3 GB/T18442.4—2019
d）不应采用十字焊缝，焊接接头宜避开开孔位置； e） 罐体上凡被补强圈、垫板等覆盖的焊缝，均应在覆盖前打磨至与母材齐平； f 内容器附件和内容器间的焊接应尽量避开内容器上的A、B类焊接接头，且距离环焊缝边缘不
小于100mm；当与纵焊缝交叉时，应开槽避让。
6.5.5内容器、外壳组焊完成后，应分别按GB/T150.4一2011中6.5.10和6.5.11的要求检查壳体的直径和圆度。 6.6其他组装要求 6.6.1 罐体的主要几何尺寸、管口方位应符合设计图样的要求。 6.6.2腿式支座的制造和装配要求按照NB/T47065.2的规定。 6.6.3支承式支座的制造和装配要求按照NB/T47065.4的规定 6.6.4 鞍式支座的制造和装配要求按照NB/T47065.1的规定。 6.6.5裙座的制造和装配要求按照NB/T47041的规定。
7焊接 7.1焊前准备和施焊环境
焊前准备和施焊环境应符合GB/T150.4一2011中7.1的规定。
7.2焊接工艺 7.2.1深冷容器应按NB/T47014进行焊接工艺评定，且符合TSG21和GB/T150.4的规定。 7.2.2当焊接结构受压元件用境外牌号材料（含填充材料）时，制造单位在首次使用前应按NB/T47014进行焊接工艺评定 7.2.3焊接工艺评定应包括焊缝和热影响区的低温夏比（V形缺口）冲击试验。冲击试验的取样方法，按NB/T47014的要求确定。冲击试验温度应不高于设计图样要求的试验温度。当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时，低温冲击吸收能量按两侧母材抗拉强度的较低者符合GB/T150.2或设计图样的要求。接头的拉伸和弯曲性能按两侧母材中要求的较低者。 7.2.4受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成焊缝金属的一部分，应按受压元件的焊缝要求施焊 7.2.5罐体的焊接应严格控制线能量。在焊接工艺评定所确认的范围内，宜选用较小的焊接线能量，以多道施焊为宜。 7.2.6内容器主要受压元件焊缝应在含焊缝布置图的焊接记录中记录焊工代号， 7.2.7焊接工艺评定技术档案应保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样保存期不少于5年。 7.3 罐体焊缝表面的形状尺寸及外观要求
7.3.1 焊缝表面的形状尺寸应符合下列规定：
A、B类焊接接头的焊缝余高应符合GB/T150.4的规定 b）C、D、E类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者的厚度。当补强圈的厚度不小
于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。
7.3.2焊接接头表面质量应符合下列规定：
a）不应有表面裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物等缺陷； b）焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡； c) 按照疲劳分析设计的罐体，应去除A、B类焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐；
4