ICS23.020.40 J76
GB
GB 中华人民共和国国家标准
GB/T 18442.4—2011 部分代替GB18442—2001
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固定式真空绝热深冷压力容器
第4部分：制造
Static vacuum insulated cryogenic pressure vessel-
Part 4:Fabrication
2012-05-01实施
2011-11-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
KB GB/T18442.4—2011
新家国团味共人光中
次
三
HOS-ASAABITAED 前言 1 范围 2规范性引用文件 3 术语和定义
一般要求 5下料 6 冷热加工成形
4
.
制作要求 8 焊接
7
产品焊接试板 10 清洁与组装 11 氨质谱检漏 12 管路制造和安全附件安装 13 无损检测 14 涂敷及外观质量 15 标志与标识 16 出厂文件 17 交货状态
9
(
(
12 12
13 GB/T18442.4—2011
前言
GB/T18442《固定式真空绝热深冷压力容器》由6个部分组成：
第1部分：总则；第2部分：材料；第3部分：设计； -第4部分：制造；第5部分：检验与试验；
一
一第6部分：安全防护。 本部分为GB/T18442的第4部分。 本部分参考了ISO21009-1：2008《低温容器 固定式真空绝热容器第1部分：设计，制造，检验和
试验》（英文版）。
本部分代替GB18442--2001《低温绝热压力容器》中6.6条制造要求”、第9章“质量证明书、标志”以及部分定义的内容。
与GB18442一2001相比，本部分新增加或变化的内容有：
增加了一般要求（质量控制要点、下料、冷热加工成形、尺寸与形位公差等方面要求）、管路制造、无损检测、清洁、交货状态等方面要求；细化了焊接技术要求；取消了焊接结构（提示的附录）。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本部分起草单位：中国国际海运集装箱（集团)股份有限公司、上海市气体工业协会、航天晨光股份
有限公司、中国特种设备检测研究院、土海华谊集团装备工程有限公司、张家港中集圣达因低温装备有限公司、杭州杭氧低温容器有限公司、上海交通大学。
本部分主要起草人：刘灿荣、周伟明、寿比南、王芳、唐家雄、潘俊兴、毛荣大、孙洪利、顾安忠、陈朝晖、 滕俊华、施锋萍。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB18442—2001。
I GB/T18442.4—2011
固定式真空绝热深冷压力容器
第4部分：制造
1范围
1.1本部分规定了固定式真空绝热深冷压力容器（以下简称深冷容器）制造的基本要求。 1.2本部分适用范围同本标准第1部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T18442.1一2011固定式真空绝热深冷压力容器第1部分：总则 GB/T18442.2 固定式真空绝热深冷压力容器 第2部分：材料 GB/T 18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器 第3部分：设计 GB/T25198 压力容器封头 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 JB/T4730.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 TSGR0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
GB150、GB/T18442.1、GB/T18442.2和GB/T18442.3确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1
试验压力 testpressure 进行耐压试验和气密性试验时，容器顶部的压力，单位为兆帕（MPa）。
3. 2
试验温度 testtemperature 进行耐压试验和气密性试验时，壳体的金属温度，单位为摄氏度（℃）。
1 GB/T 18442.42011
3. 3
安全附件 safetyaccessories 安全阀、爆破片装置及安全阀与爆破片组合的安全泄放装置、紧急切断装置、液位计、压力表、导静
电装置、外壳爆破装置、阻火器等能起安全保护作用的附件总称。
4一般要求
4.1 罐体的制造、检验与验收除应符合本标准规定外，还应符合设计图样的要求。 4.2 制造单位应按相关法规建立压力容器质量保证体系，保证产品质量和安全。 4.3 焊接应由持有相应项目“特种设备作业人员证 4.4无损检测应由持有相应项日特种设备检验检测人员证”的人员担任， 4.5制造单位应具备与真空绝热型式相适应的厂房设施、工作环境、真空设备、氮质谱检漏仪及必要的清洗设备和检测仪器等 4.6容器受压元件 牛之间的焊接接头分为A、B、C、D四类，非受压元件与受元件的连接接头为E类焊接接头：如图1所
a) 简体部 分的纵向接
只形封头所有拼焊接头以及嵌
人式 美管或 凸缘与 体对接的接，均抵类焊接接头， .） 壳体 部分 的环向接头 长颈法美或接管与接管的对换开间接买均扇B类爆接头，但已规定
为 类 焊接接头 外 c) 法 与接 管连接的非对孩 头均属 焊接接
接 、人 孔、凸缘、 焊 接头 头除外。
与壳体 的接头构 D类焊接 但已规定为 A、B、C类的
d)
挖 F
球
接管
?
T
?
A
?
非受压元件 D
接管
嵌入式接管
?
@
图1 焊接接头分类
4.7内容器及受压元件上不得采用硬印作为材料移植标记、焊工标记及其他标记。
2 GB/T18442.4—2011
4.8制造过程中不允许强力组装。
5下料
5.1制造受压元件的材料应有可追溯的标记。在制造过程中，如原有标记被裁掉或材料分成几块，应在材料切割前完成标记移植。 5.2下料时，可采用热切割、冷切割或其他适当的方法将材料切割成一定的尺寸和形状。但是，氧焰或电弧等热切割后，材料熔化产生的所有熔渣和影响制造质量的表面层应当通过切削加工或打磨进行修整。 5.3制造过程中应避免钢板表面的机械损伤。 .5.4对于尖锐伤痕以及不锈钢表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的斜度最大为1：3。 修磨的深度应不大于该部位钢材厚度8，的5%且不大于2mm，否则应予补焊。
6冷热加工成形
6.1用于制造简体和封头的板材，可采取冷热成形方法加工成所需形状。 6.2冷成形的奥氏体不锈钢，其母材的断后伸长率不小于30%，或冷加工变形率不大于15%时可不进行热处理。 6.3钢板的加工变形率计算
单向拉伸（如钢板卷圆）
2R,×(1 ×100% = x(1- R)×100%
8
Rf R.
E2
双向拉伸（如冷压封头）
2R,X
R
式中：
钢板变形率，%；
E
84 钢板名义厚度，单位为毫米（mm）； R：钢板弯曲后的中心半径，单位为毫米（mm)； R。钢板弯曲前的中心半径，对于平板R。为无限大，单位为毫米（mm）。
6.4采用热成形或冷加工变形率超过允许值的奥氏体不锈钢，成形后应按相应的材料标准进行固溶处理。 6.5除图样另有规定，外壳（含冷成型的封头)冷成型后不需热处理。
7制作要求
7.1厚度
根据制造工艺确定加工余量，以确保凸形封头和简节成型后的厚度不小于设计厚度或图样规定的最小厚度。 7.2封头 7.2.1封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度8，的3倍，且不小于100mm。
3 GB/T18442.4--2011
封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，瓣片间的焊缝方向宜是径向和环向的，如图2所示。 7.2.2拼板的对口错边量应不大于钢材厚度.的10%，且不大于1.5mm。 7.2.3先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨至与母材齐平。 7.2.4分瓣成形后再组焊的封头，其对口错边量同A类焊缝，应符合表1的规定。
≥36且≥100
图23
接焊缝
7.2.5封头的外圆周长公差 内伦 、圆度 总茶度公表 再边顾科度应符合（ GB T25198的规定。 7.2.6用弦 相当于封头内
福
向样板 查封头 面的形圆形、碟形 球形丰 为表面的形状公差 应符合 下列要求：
时（见图 ，应使样板垂直
于待测表面 避开焊缝进行
，
a）样板 与封头内表面间 可的最大间明 外凸应 东大天 2.25% 西四放不人 于0. 525%D:; b)7 样板轮廊苗线线性尺 年的极限偏差，按
级的规定，
R/T
2894
7.2.7 碟形封 头过渡区转角 半径应不小图样的规定值 7.2.8 封头的直也部分不得存在纵向皱折。
球形封头分冲压的瓣片尺寸允差应符合相关标准的规定。
7.2.9
样
图3封头内表面的形状公差
7.3圆筒 7.3.1 筒节周长公差不得大于计算值的士1.5%。 7.3.2 A、B类焊接接头对口错边量b（见图4)应符合表1的规定。 GB/T 18442.4—2011
图4A、B类焊接接头对口错边量b
表1A、B类焊接接头对口错边量
按焊接接头类别划分对口错边量6
对口处钢材厚度8，
mm
mm
A ≤1/48,，且≤3
B ≤1/48,，且≤5
≤40 >40~50（含50)
≤1/88, ≤1/88，，且≤20
<3 ≤1/168，，且≤10
>50
注：嵌入式接管与圆简或封头对接连接A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。
7.3.3在焊接接头环向形成的棱角E，应符合GB150的规定。用弦长等于1/6内径D且不小于 300mm的内样板或外样板检查（见图5），其E值不大于（3./10十2）mm且不大于5mm在焊接接头轴向形成的棱角E（见图6），用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不大于（8./10十2）mm，且不大于5mm。
1/6D,且>300m
1/6D,且≥300 m
样，板
样栋
图5内样板或外样板检查棱角
图6直尺检查棱角