ICS 25.010 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.1—2019
重型机械通用技术条件第1部分：产品检验
Heavy mechanical general technical specification-
Part 1:Products inspection and test
2020-03-01实施
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37400.1—2019
前言
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：
第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件； -第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；
一第7部分：铸钢件补焊；
第8部分：锻件；一第9部分：切削加工件；第10部分：装配；第11部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损探伤；第15部分：锻钢件无损探伤；第16部分：液压系统。
本部分为GB/T37400的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本部分起草单位：中国重型机械研究院股份公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、中冶华天南京工程技
术有限公司、中国一重集团有限公司、太原重工股份有限公司、泰尔重工股份有限公司、上海电气上重碾磨特装设备有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。
本部分起草人：张广勇、胡觉凡、苏静、夏娟、陈晓光、高建辉、杨凤民、卫卫、芦强、石海军、张志刚、 李雪民、刘李梅、阎颖、夏清华、葛燕飞、浦跃奋、方运中、冯海军。
1 GB/T37400.1—2019
重型机械通用技术条件第1部分：产品检验
1范围
GB/T37400的本部分规定了重型机械产品（主要包括冶炼、轧制、重型锻压、连铸、矿山机械等和
与其配套的机械）的零部件、配套件和外购半成品（经轧制工艺后形成的沿长度方向断面尺寸一致的原材料)的一般检验要求
本部分适用于重型机械产品的检验。 本部分不适用于压力容器的检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 2970 厚钢板超声检测方法 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T37400.2 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件 GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 GB/T 37400.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 GB/T 37400.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 GB/T 37400.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 GB/T 37400.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 GB/T37400.9一2019重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 GB/T 37400.12 2019 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T 37400.14 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 GB/T 37400.15 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 GB/T 37400.16 重型机械通用技术条件第16部分：液压系统
3检验依据
检验应以下列文件中的要求为依据： a）订货合同或订货技术要求； b) 符合订货合同或订货技术要求规定的产品图样、设计文件、生产文件及有关技术标准。
1 GB/T 37400.1—2019
4检验基本原则
4.1若合同的产品检验条款中注明了本部分标准号（GB/T37400.1），则图样、设计文件、生产文件无特殊要求时均应符合本标准的规定 4.2订货合同中所有特性和指标应由供方自行检验并记录，供方应满足图样上有关材料、焊接、尺寸精度、表面特性、处理工艺等要求；供方应对提供的产品质量负责并符合其供货范围的要求 4.3产品出厂时应有产品质量合格证，产品质量合格证应由供方出具。 4.4 供方应遵守国家有关危险品或环境保护的规定，提供给需方的产品不应含有国家明令禁止的危险品。
5检验范围与内容
5.1零件
零件的检验规定应包含在相应的图样、订货合同中，检验范围应覆盖供货和服务范围。其中，含有材质、热处理、硬度、无损探伤、尺寸精度的要求应为必检项目。 5.2装配件
装配件的检验规定应包含在相应的图样、订货合同中，检验范围应覆盖供货和服务范围。其中，含有振动和旋转功能的要求应为必检项目 5.3外观检查
供方提供的产品的面漆颜色和防腐保护应符合图样、订货合同要求，产品不应含有加工残留物（如：焊渣、毛刺、铁屑、钻削用乳化液等），表面应无氧化皮和锈蚀。 5.4特殊检验
根据强制性国家标准或其他国家的标准制造的设备装置，都应按照相关标准及法律规定进行检验与验收。 5.5最终验收者的检验（需方验收）
若需方参加产品的联合检验，则应在订货合同中注明并提供给供方；供方应将联合检验的进度安排提前通知需方。
6生产过程中的检验要求
6.1外购半成品 6.1.1一般半成品
半成品入厂应有验收记录，并查验半成品的质量合格证；对材料牌号不明确的半成品，应由具有相
应资质的检验单位对其检验，确定其牌号且提供检验报告后方能使用，
6.1.2特殊半成品
应由供方对下列半成品进行检验并提供书面证明，检验应符合以下规定：
2 GB/T 37400.1—2019
a) 厚度大于或等于100mm且屈服极限大于或等于250MPa的碳素钢板和厚度大于或等于
80mm且屈服极限大于或等于250MPa的合金钢板均应进行超声波检验（质量等级按 GB/T2970规定选取），并进行抗拉强度或硬度检验，对于上述合金钢板应进行化学分析；
b） 直径大于或等于150mm的碳素圆钢、边长大于或等于150mm的碳素方钢和宽度大于或等
于150mm、厚度大于或等于100mm的碳素扁钢（屈服极限大于或等于250MPa)均应进行超声波检验（质量等级参照GB/T4162规定选取），并进行抗拉强度或硬度检验；直径大于或等于80mm的合金圆钢、边长大于或等于80mm的合金方钢和宽度大于或等于 80mm、厚度大于或等于80mm的合金扁钢（届服极限大于或等于345MPa)均应进行化学分析和超声波检验（质量等级参照GB/T4162规定选取），并进行抗拉强度或硬度检验；
c)
d) 若订货合同和图样上有性能要求，则对耐热钢半成品除了进行化学分析外，每个炉号、每个批
次和每个热处理件均应在允许的最高工作温度条件下作抗拉强度试验； e) 外径大于或等于38mm且壁厚大于或等于5mm的钢管应根据需方技术要求进行检验。
6.2 外协配套件、机电配套件与涂料
外协配套件、机电配套件与涂料入厂时应查验生产厂资质及产品质量合格证，合格后方能入库。
6.3 设备制造厂自制配套件
自制配套件应按图样、技术文件及相关标准进行出厂试验与验收，由设备制造厂质量检验部门提供产品质量证书或产品质量合格证。 6.4火焰切割件
火焰切割件按GB/T37400.2有关规定检验，图样标注应符合表1的规定。
表1火焰切割件图样标注规定
精度与表面粗糙度等级
图样规定标注不标注标注不标注标注不标注
3级 4级 3级 4级 1级 2级
切割面垂直度与倾斜度公差等级
切割面粗糙度R等级
切割件公称尺寸极限偏差等级
6.5焊接件
焊接件按GB/T37400.3的有关规定检验，图样标注应符合表2的规定。
表2# 焊接件图样标注规定
质量与精度等级对接焊缝
图样规定
角焊缝和其他焊缝
AS BS Cs
AK BK CK
标注
焊缝质量评定级别
3 GB/T 37400.1—2019
表2（续）
质量与精度等级
图样规定
B c D A B c E F G
标注
焊接接头缺陷分级
标注不标注标注标注不标注标注
长度尺寸、角度公差等级
形位公差等级
6.6 铸件
铸件按下列要求检验： a) 铸铁件按GB/T37400.4的有关规定检验； b) 有色金属铸件按GB/T37400.5的有关规定检验； c) 铸钢件按GB/T37400.6的有关规定检验； d) 铸钢件补焊按GB/T37400.7的有关规定检验图样标注应符合表3、表4的规定
表3 铸件尺寸公差等级图样标注规定
单位为毫米
铸件尺寸公差等级长度尺寸
铸件类型
毛坏铸件基本尺寸
图样规定
壁厚 DCTG12 DCTG13 DCTG14 DCTG15 DCTG10 DCTG11 DCTG12 DCTG13 DCTG13 DCTG14 DCTG15 DCTG16
≤100 >100~2500 >2 500~6 300 >6 300~10 000
DCTG11 DCTG12 DCTG13 DCTG14 DCTG9 DCTG10 DCTG11 DCTG12 DCTG12 DCTG13 DCTG14 DCTG15
铸铁件
不标注
≤25 >25~250 >250~4000 >4000~10 000
有色金属铸件
不标注
≤25 >25~400 >400~1600 >1 600~10 000
铸钢件
不标注
成批、大量生产铸件应比表中尺寸公差等级相应提高两级选取不符合本表规定的要求均应在图样上标注。 注1：长度尺寸指长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角，注2：单件、小批量生产铸件按表中的尺寸公差等级选取。
4