ICS 77.140.80 J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.7—2019
重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊
Heavy mechanical general technical specification-
Part 7:Repair welding for steel castings
2020-03-01实施
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 37400.7—2019
目 次
前言范围规范性引用文件补焊的缺陷范围
III
2
3
4焊前准备技术要求 5 补焊技术要求 .. 6焊后去应力退火处理 7检验 . 附录A（规范性附录） 补充规定附录B（规范性附录） 焊缝的评定
X GB/T37400.7—2019
前言
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：
第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件； -第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；
一第7部分：铸钢件补焊；
第8部分：锻件；一第9部分：切削加工件；第10部分：装配；第11部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损检测；第15部分：锻钢件无损检测；第16部分：液压系统。
本部分为GB/T37400的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506)归口、全国冶金设备标准化技术委员
会（SAC/TC409)副归口。
本部分起草单位：沈阳铸锻工业有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司、太原重型机械集团工程
技术研发有限公司、常州宝菱重工机械有限公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、中国一重集团有限公司、一重集团大连工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。
本部分主要起草人：姚大勇、杨树文、刘洪生、康文、贺杨、谢军虎、梁雁斌、孔念荣、陈晓光、鄂永波、
李雪民、苏静、阎颖、朱国敏、黄家瑞、吴东军、刘震。
II GB/T37400.7—2019
重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊
1范围
GB/T37400的本部分规定了铸钢件补焊的缺陷范围、焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后去应力退火处理及检验。
本部分适用于碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷在精加工前的补焊。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T984堆焊焊条 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T 15169 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T 17493 热强钢药芯焊丝 GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 6404 大型高锰钢铸件技术条件 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
3补焊的缺陷范围
3.1 缺陷范围是指超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷充允许尺寸和不准许存在的缺陷 3.2 符合下列情况的缺陷，不得进行补焊：
a）无法清除的砂眼、夹渣、疏松； b) 通过机加工能满足图样技术要求或允许的缺陷； c) 加工过程中发现的、补焊后不能满足产品要求的缺陷； d) 加工后允许补焊以外的其他缺陷和用户不同意补焊的缺陷
4焊前准备技术要求
4.1缺陷清理和坡口形式 4.1.1补焊前应将缺陷彻底清除，坡口面应修得平整圆滑，不得存有尖角 4.1.2根据铸钢件缺陷情况，对于补焊区域缺陷可采用铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等方法
1 GB/T 37400.7—2019
清除。 对于焊接性差的铸钢件，采用碳弧气刨和气割清理缺陷时，应先按表1预热，再清理缺陷，碳弧气刨后应打磨去除增碳层。 4.1.3补焊区域及坡口周围20mm以内的粘砂、油污、水、铁锈等杂质应彻底清除，应打磨至露出金属表面光泽。 4.1.4对裂纹性缺陷，为防止裂纹扩展，可先在裂纹两个端点钻直径不小于$10mm的止裂孔，且止裂孔深度超过尖端裂纹深度10mm以上，之后再开坡口。 4.1.5 铸钢件缺陷补焊的坡口形式可按表2选择。 4.1.6 在补焊前，应采用磁粉检测（MT)或渗透检测（PT），按相关规定对铸钢件补焊位置进行检验，具备条件的位置可根据要求进行超声检测（UT），以证实缺陷被完全清除。
表1 铸钢件补焊的预热温度预热温度/℃
类别碳素铸钢
材料牌号 ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 ZG20Mn ZG25Mn ZG30Mn ZG35Mn ZG40Mn ZG40Mn2 ZG45Mn2 ZG50Mn2 ZG65Mn
备注
不预热一般不预热，形状复杂、缺陷大、刚度大时应预热裂纹倾向大，严格控制温度
100~150 200~350
严格控制温度
150~200
200~250
裂纹倾向大，严格控制温度
250~300
低合 ZG35SiMnMo
250~350 200~250 250~350 150~200 250~300 200~250 150~200 200~300
裂纹倾向大，严格控制温度
ZG35CrMnSi ZG20MnMo ZG40Cr ZG15CrMo ZG20CrMo ZG35CrMo ZG42CrMo ZG50CrMo ZG55CrMnMo ZG28CrNiMo ZG30CrNiMo ZG35CrNiMo ZG34Cr2Ni2Mo ZG40CrNi2Mo ZG100Mn13 ZG110Mn13 ZG120Mn13 ZG110Mn13Mol
严格控制温度焊接性能差，严格控制温度
金铸钢
裂纹倾向大，严格控制温度
350~450
焊接性能差，严格控制温度
200~250 250~300 300~350 300~400
裂纹倾向大，严格控制温度
焊接性能差，严格控制温度
高锰钢
不预热，在水韧处理后补焊
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