ICS 21.100.10 J 12
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39644—2021
滑动轴承 旋转机械用锡基合金轴承技术条件
Plain bearings--Technical specifications for Tin-based alloyplain
bearings of rotatingmachinery GB/T39644—2021
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
使用条件 5 技术要求 6 检测方法 7 检验规则
4
质量报告 9 包装、运输及贮存.· 附录A（资料性附录） 衬背材料氢含量要求及检测方法附录B（资料性附录） 金相组织质量要求及检测方法附录C（资料性附录） 结合强度质量要求及检测方法参考文献
8
10
11 GB/T 39644—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236)归口。 本标准起草单位：湖南崇德科技股份有限公司、中机生产力促进中心、卧龙电气南阳防爆集团股份
有限公司、中国长江动力集团有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、湖南湘电动力有限公司、西安交通大学、宜兴市环宇轴瓦制造有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、杭州汽轮机股份有限公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、太原科技大学、浙江诸暨市轴瓦总厂有限公司、西安陕鼓动力股份有限公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司、金通灵科技集团股份有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司。
本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会秘书处负责解释。 GB/T39644—2021
滑动轴承 旋转机械用锡基合金轴承技术条件
1范围
本标准规定了旋转机械用锡基合金轴承的技术要求与检验要求，以及生产制造、包装、运输与贮存
要求。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、电动机、压缩机、风机、泵、轧钢机等旋转机械设备中使用的液体动压润滑锡基合金轴承。类似运行工况和使用条件的滑动轴承也可参照本标准执行。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 728 锡锭 GB/T 1174 铸造轴承合金 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2889.1 滑动轴承术语、定义、分类和符号第1部分：结构、轴承材料及其性能 GB/T3260（所有部分）锡化学分析方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 9439 灰铸铁件 GB 11120 涡轮机油 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 12948 滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法 GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒 GB/T 17107 锻件用结构钢牌号和力学性能 GB/T 18329.1 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18329.3 滑动轴承 多层金属滑动轴承 第3部分：无损渗透检验 CD /T 1c 91n GB/T39644—2021
3.1
结合质量 bonding quality 轴承合金与衬背之间的结合程度。
3.2
结合质量等级 bonding quality groups 通过结合缺陷分组对轴承合金与衬背之间的结合质量(3.1)进行分级。
3.3
结合区域 bonding area 轴承衬背上被轴承合金覆盖的区域。 注：包含边缘结合区域（3.4)。
3.4
边缘结合区域 bonding area on edge zones 轴承合金与衬背之间可见的过渡区域。
SAG
使用条件
4
旋转机械用锡基合金轴承，应在下列使用条件中运行： a) 旋转机械长期运行的最低转速与载荷应能建立完全液体动压油膜。 b) 供油系统能持续提供润滑油进行润滑和冷却。 c) 轴承润滑油推荐使用符合GB11120规定的相应涡轮机油或其他适用润滑油。 d) 循环润滑下轴承的进油温度通常控制在5℃～60℃，推荐在35℃～50℃之间。 e) 轴承最高许用温度Tl取决于轴承材料和润滑介质，建议综合考虑后取较小值。常规许用参
考值见表1。
f) 轴承相对间隙应符合根据GB/T39741.1设计确定的轴承平均相对间隙。
表1 轴承最高许用温度的经验值
润滑油总量与每分钟润滑油流量之比 ≤5
>5
轴承润滑类型
Tm*/℃
压力润滑（循环润滑）无压力润滑（自给油润滑）
100(115)
110(125)
90(110)
例外情况下，圆括弧内的值可用在特殊条件，更高的许用温度由供需双方协商确定 GB/T39644—2021
表 2 轴承衬背、中间层和衬层原材料牌号
材料层
推荐材料牌号
引用标准 GB/T 699,GB/T 17107
15钢、20钢、25钢、低碳锰钢 ZG230-450 HT200 QCr0.5 ZCuSn10P1 Sn99.90 Sn99.95 Sn99.99 HPNi-1 HPNi-2 ZSnSb11Cu6 ZSnSb8Cu4
碳素结构钢" 铸钢
GB/T 11352 GB/T 9439 GB/T 13808 GB/T 1176
衬背 铸铁
铸铜
锡
GB/T 728
中间层
镍
GB/T26016—2010
衬层 锡基合金
GB/T 1174
锻造的毛坏应为正火处理后的毛坏。 b铸钢件毛坏应为正火十回火后的毛坏。 衬背材料为碳钢或铸钢时，应在粗加工后进行去氢处理，处理后的氢含量要求及检测方法参见附录A。
e
5.2 工艺质量 5.2.1 总则
锡基合金层通常采用浇铸工艺，经供需双方协商也可采用满足质量要求的其他工艺方法。 金相组织和结合强度测试可用于评价工艺质量，检验规则见7.3，检测方法参见附录B和附录C。
5.2.2 结合质量
锡基合金层与衬背的结合应牢固、致密，供需双方应根据轴承结构和应用工况选用适当的结合质量等级（见表3)。
结合质量通常采用超声检测法及渗透检测法进行检查。衬背与衬层完成结合并粗加工后应进行超声检测，最终产品应进行超声和渗透检测，结合质量检测方法见6.2。
注：超声检测法用于检查不可见的结合区域，渗透检测法用于检查边缘结合区域。
表3 超声检测法结合质量等级
结合区域
边缘结合区域 GB/T39644—2021
中给出。
表4 旋转机械用锡基合金轴承几何质量特性
表面粗糙度
轴承形式
几何质量特性
中分面在自由状态下的间隙(剖分结构的轴承)；中分面相对轴承体内、外圆柱面的位置度（剖分结构的轴承)；轴承体内孔与轴承安装外径的柱面同轴度，不低于 GB/T1184—1996中附录B的6级规定；轴承体内孔圆柱度；径向可倾瓦轴承间隙；可倾瓦块轴承的每组瓦块厚度偏差止推轴承的推力面和定位端面对配合外圆柱面轴线的垂直度不低于GB/T1184一1996中附录B的 6级规定；止推瓦块不应出现凹形；止推瓦块的平面度；可倾瓦块轴承的每组瓦块厚度偏差
轴承合金工作面精加工后表面粗糙度Ra≤0.8μm; 轴瓦、轴承体外定位柱面或端面的表面粗糙度Ra≤1.6μm；轴承体和可倾瓦块背弧面配合的两处圆柱面表面粗糙度Ra≤1.6μm；轴承中分面加工后表面粗糙度 Ra≤3.2 μm
径向轴承
止推轴承
5.4 外观质量
产品外观应无毛刺、异物、碰伤、锈蚀。 5.5 装配质量
轴瓦、轴承体两半对合定位应准确，重新拆装后不应有任何松动或错边。 5.6 清洁度
产品清洁度应达到JB/T4058一2017中“洁-2”以上要求，更高的清洁度要求由供需双方协商确定。 5.7 高压顶起压力
应对含高压顶起结构的轴承的内部高压油路进行压力测试
6 检测方法
6.1 化学成分