ICS 83.140.30 G 33
CE
中华人民共和国国家标准
GB/T19473.52020
冷热水用聚丁烯（PB)管道系统
第5部分：系统适用性
Polybutene (PB) piping systems for hot and cold water installations-
Part5:Fitnessforpurposeofthesystem
(ISO15876-5:2017,Plasticspipingsystemsforhotandcoldwater installations—Polybutene (PB)—Part 5:Fitness for purpose of the
system,MOD)
2021-06-01实施
2020-11-19 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T19473.5—2020
前 言
GB/T19473《冷热水用聚丁烯管道系统》分为以下部分：
第1部分：总则；第2部分：管材；第3部分：管件；第5部分：系统适用性。
本部分为GB/T19473的第5部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO15876-5：2017《冷热水用塑料管道系统聚丁烯（PB）第5
部分：系统适用性》。
本部分与ISO15876-5：2017相比，在结构上增加了第5章试验方法。 本部分与ISO15876-5：2017相比存在技术性差异，附录A给出了技术性差异及其原因。 本部分做了下列编辑性修改：
为与我国技术标准体系一致，将标准名称改为《冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第5部分：系
统适用性》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本部分起草单位：宝路七星管业有限公司、北京建筑材料检验研究院有限公司、天津军星管业集团
有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、上海白蝶管业科技股份有限公司、爱康企业集团（上海)有限公司、联塑市政管道（河北)有限公司、北京工商大学、日丰企业集团有限公司、宏岳塑胶集团股份有限公司、中卫安（北京）认证中心。
本部分主要起草人：徐红越、李延军、刘学超、薛冠、王百提、张雪华、鲍道飞、韦立、项爱民、金季靖、 祖国富、杨乙楠。
I GB/T19473.5—2020
冷热水用聚丁烯（PB)管道系统
第5部分：系统适用性
1范围
GB/T19473的本部分规定了冷热水用聚丁烯（PB)管道系统适用性的术语、定义、符号和缩略语、 系统适用性要求和试验方法。
本部分与GB/T19473的其他部分一起适用于建筑冷热水管道系统，包括饮用水和采暖等管道系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—2018，ISO291：2008，MOD) GB/T6111一2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定（ISO1167-1：2006；
ISO.1167-2:2006;ISO1167-3:2007;ISO1167-4:2007,NEQ)
GB/T15820聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验（GB/T15820—1995，eqvISO3501： 1976)
GB/T19278一2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T19473.12020冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第1部分：总则（ISO15876-1：2017，
MOD)
ISO3503塑料管道系统压力管道机械连接接头弯曲时承受内压的密封性试验方法（Plastics piping systems—Mechanical joints between fittings and pressure pipesTest method for leaktightness under internal pressure of assemblies subjected to bending)
ISO13056塑料管道系统冷热水压力系统真空密封性试验方法（Plasticspipingsystems- Pressure systems for hot and cold water-Test method for leaktightness under vacuum)
ISO19892塑料管道系统冷热水用热塑性塑料管材和管件接头压力循环试验方法（Plastics piping systemsThermoplastics pipes and fittings for hot and cold waterTest method for the resist- ance of joints to pressure cycling)
ISO19893塑料管道系统冷热水用热塑性塑料管材和管件组合件耐温度循环试验方法 (Plastics piping systems-Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold waterTest method for the resistance of mounted assemblies to temperature cycling)
3术语、定义、符号和缩略语
GB/T19473.1-2020及GB/T19278—2018界定的术语、定义、符号和缩略语适用于本文件。
1 GB/T19473.5—2020
4 系统适用性
4.1 总则 4.1.1 系统制造商或系统供应商应根据工程应用实际，提供与连接方式相对应的系统适用性证明文件。 4.1.2当管材、管件由不同的制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性验证。 4.1.3 按表1规定对系统进行尺寸分组。试验时，在每一尺寸组中任选一个规格（如：d,20/S4)的系统，即代表该尺寸组内的所有系统。
表1系统尺寸分组
公称外径范围
尺寸组
mm 8≤d,<75 75≤d.≤250
1 2
4.1.4 根据系统的连接方式，按表2的规定，选择对应的试验项目。
表2系统适用性试验
连接方式
试验项目
机械连接
热熔对接连接"
电熔连接
热熔承插连接
Y N N Y N N
A N N Y N N
Y Y Y Y Y Y
Y N N Y N N
耐内压试验弯曲试验耐拉拔试验热循环试验压力循环试验真空试验
需要试验； N——不需要试验。 "PB-H与PB-H连接、PB-R与PB-R连接、PB-H与PB-R连接应分别进行试验。
Y.
4.1.5在全部的使用条件级别中，管系列S对应的设计压力最大值按表3确定。
表3与管系列对应的设计压力最大值(Pp.max）
S3.2 1.0
S6.3 0.8
S4 1.0
管系列设计压力最大值/MPa
S8 0.6
S10 0.4
S5 1.0
4.2 耐内压试验
系统的耐内压试验应符合表4的规定。
2 GB/T19473.5-2020
表4耐内压试验
试验压力 MPa
试验温度
试验时间
要求
试样数量
管系列
℃
h
PB-R 0.48 0.58 0.77 0.96 1.19 1.43
PB-H 0.56 0.72 0.96 1.20 1.40 1.68
S10 S8 S6.3 S5 S4 S3.2 注：也可按ISO15876-5，选择与实际使用条件相对应的试验条件，其试验结果仅对该使用条件适用。
95
1 000
连接处无渗漏
3
4.3 弯曲试验
系统的弯曲试验应符合表5的规定。弯曲半径宜为管材制造商给出的最小弯曲半径。
表5 弯曲试验
试验压力/MPa PB-H
试验温度 试验时间
要求
试样数量
管系列
℃
h
PB-R 1.49 1.80 2.40 2.99 3.71 4.45
1.45 1.85 2.47 3.08 3.61 4.33
S10 S8 S6.3 S5 S4 S3.2 注：也可按ISO15876-5，选择与实际使用条件相对应的试验条件，其试验结果仅对该使用条件适用。
20
连接处无渗漏
1
3
4.4 耐拉拔试验
系统的耐拉拔试验应符合表6的规定。
表6耐拉拔试验
试验拉拔力，F
试验时间
试验温度
要求
试样数量
N 1.5XF。 F
h
c 23 95
1
3
连接不松脱
也可根据实际的设计温度来确定试验温度，其中：冷水系统仅做23C试验；热水和采暖系统的高温试验温度按（Tx十10）℃计算，但最高不超过95℃。其试验结果仅对该使用条件适用。 当系统的设计压力高于表3的规定时，应按实际的设计压力来确定试验拉拔力，其试验结果仅对该使用条件适用。
3 GB/T19473.5-2020
表6中的F。按式(1)计算：
T
F。= Xd."×PD.max
(1 )
4
式中： F。 d. P D,max -与管系列对应的设计压力最大值，单位为兆帕（MPa)，按表3确定。
计算拉力，单位为牛顿(N)；管材的公称外径，单位为毫米（mm）；
4.5 热循环试验
系统的热循环试验应符合表7的规定。其中，PDmx按表3确定。
表7热循环试验
试验温度"/℃ 最高
试验压力 MPa
预应力 MPa
要求
循环次数。
试验数量
最低
d,≤160 5 000
连接处无渗漏
95
20
PD,mx
1
Gt
500
d,>160
也可根据实际的设计温度，按（Tmx十10）C来确定最高试验温度，但最高不超95℃。其试验结果仅对该使用条件适用。 当系统的设计压力高于表3的规定时，应按实际的设计压力来确定试验压力，其试验结果仅对该使用条件适用。 。一个循环的时间为30+min，包括15+min最高试验温度和15+min最低试验温度。 表7中的αt按式(2)计算：
a=α×△T×E
·(2)
式中： t α △T——温差，单位为开尔文(K)； E一弹性模量，单位为兆帕(MPa)。 对应本部分，α=1.3X10-4K-1；AT=20K;E为试样所用材料的弹性模量标称值，也可使用典型
拉伸预应力，单位为兆帕（MPa)；线膨胀系数，单位为每开尔文（K-1）；
值:PB-H为450MPa、PB-R为330MPa。 4.6压力循环试验
系统的压力循环试验应符合表8的规定。其中，PDmx按表3确定。
表8压力循环试验
试验压力"/MPa
试验温度
循环次数 循环频率 试验数量 要求
管道尺寸
次/min 30±5 15±3
℃
最低
最高 1.5X PD,mx 0.05
10 000 5 000
d.≤160 d.>160
23±2
1
连接处无渗漏
当系统的设计压力高于表3的规定时，应按实际的设计压力来确定试验压力，其试验结果仅对该使用条件适用。
4 GB/T19473.5—2020
4.7真空试验
系统的真空试验应符合表9的规定。
表9真空试验
试验时间
试验压力 MPa 0.08
试验温度
试样数量
要求
℃ 23
h 1
压力变化≤0.005MPa
1
5试验方法
5.1一般要求 5.1.1PB-H管材、管件下线后应在23℃环境下陈化不少于120h;PB-R管材、管件下线后应在23℃ 环境下陈化不少于48h。 5.1.2管材、管件按5.1.1的规定陈化后方可进行组装。如为热熔连接或电熔连接，组装后的试样应按 5.1.1要求再进行陈化。 5.1.3除非另有规定，组装后的试样应按GB/T2918规定，在温度为（23士2）C条件下进行状态调节，时间不少于24h。并在此温度下进行试验。 5.2耐内压试验
按GB/T6111一2018进行试验。使用组合件试样（管材和两种及以上管件的组合）。试样内外的介质均为水，采用A型密封接头。 5.3弯曲试验
按ISO3503进行试验。 5.4耐拉拔试验
按GB/T15820进行试验。 5.5热循环试验
按ISO19893进行试验。一般情况下，试样按无法弯曲（刚性管）的规定进行组装；在制造商声明能满足弯曲要求的前提下，也可按柔性管的规定进行组装。 5.6压力循环试验
按ISO19892进行试验。 5.7真空试验
按ISO13056进行试验。 GB/T19473.5—2020
附录A （资料性附录）
本部分与IS015876-2:2017的技术性差异及其原因
表A.1给出了本部分与ISO15876-5：2017的技术性差异及其原因。
表A.1本部分与IS015876-5:2017的技术性差异及其原因
原因
本部分章条编号
技术性差异
删除了根据使用条件级别确定设计压力和温度的适用特性；删除了本部分不适用于Tp、Tmx和T.a值超出ISO15876.1： 2017表1中规定值的条款关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
与其他几个部分一致；符合我国的使用实际
1
适应我国技术条件。同时，增加了
增加引用了GB/T2918、GB/T19278；用非等效采用国际标准的GB/T6111代替ISO1167-1、 必要的规范性技术文件 ISO 1167-2,ISO 1167-3,ISO 1167-4; 用等效采用国际标准的GB/T15820代替ISO3501；一用修改采用国际标准的GB/T19473.1代替ISO15876-1
2
适应我国技术条件明确责任人适合我国国情适应我国市场需求和产品生产实际，并与第3部分保持一致配合表4、表5的需要对于生产型标准而言，产品在生产
增加了GB/T19278—2018界定的术语和定义
3 4.1.1,4.1.2 明确了系统适用性验证和证明文件提供者
增加了尺寸分组（见表1)
4.1.3 4.1.4 4.1.5
增加了热熔对接连接的系统适用性试验（见表2) 增加了与管系列S对应的设计压力最大值(见表3)
修改了ISO15876.5；2017表2、表3、表4和表5中的试验参 时一般不会知道最终的使用工况。
表4、表5 数。用同一管系列S中最严昔的允许使用条件来确定系统 所以，制造商用允许使用条件中最
严苛的指标进行验证，确保标准的可操作性对于生产型标准而言，产品在生产
适用性试验参数
修改了ISO15876.5:2017表6、表7中的试验参数。用最严 时一般不会知道最终的使用工况。
表6、表7
所以，制造商用最严昔的使用条件进行验证，确保标准的可操作性适应我国市场需求和产品实际，并与第2部分、第3部分保持一致。 试验条件参考ISO15874-5：2013/ Amd1:2018
苛的使用条件级别来确定系统适用性试验参数
4.5,4.6 增加了d.>160mm的试验条件
增加了第5章，将ISO15876-52017第4章中试验方法的内容移至本章
按GB/T20001.10规定
5
6