ICS 77.140. 99 H 54
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T091—2019 代替YB/T 091—2005
锻(轧)钢球 Forging(rolling)steelgrindingballs
2019-11-01实施
2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T091—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T091—2005《锻（轧）钢球》。本标准与YB/T091-2005相比，主要技术变化如下：
-增加了术语和定义的内容；增加了锻（轧）钢球的规格；调整了锻（轧）钢球的化学成分；调整了锻（轧）钢球的力学性能：
-
-
修改了锻（轧）钢球的检验规则内容；
-
修改了附录A磨球冲击疲劳寿命试验方法；
-
修改了附录B钢球的碎球率、球耗的计算方法。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、钢诺新材
料股份有限公司、山东华民钢球股份有限公司、山东伊莱特重工股份有限公司、山东中天重工有限公司、 铜陵有色金属集团控股有限公司金神耐磨材料有限公司、江西铜业集团（余干）锻铸有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：陈晓、甘正斌、高杰、冯红喜、吴珍、侯宇岷、牛余刚、侯松涛、汪军、麻日来、 高玉和、冯树国、葛龙桂、藏华硕、李海亮、周儒璟、张强、侯宇钊、黄明富、刘守波、沈茂林、许友娟、卢春生。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T 091—1996,YB/T 091—2005。 YB/T091—2019
锻（轧）钢球
1范围
本标准规定了锻（轧)钢球的术语和定义、分类与代号、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于球磨机、半自磨机等作磨矿介质用的锻（轧）钢球。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 8541 锻压术语 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3术语和定义
GB/T8541界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
锻造钢球forgingsteelgrindingballs 采用锻造工艺成型的钢质磨球。
3. 2
轧制钢球rollingsteelgrindingballs 采用轧制工艺成型的钢质磨球。
3. 3
中、高碳低合金钢锻（轧）钢球middleandhighcarbonlowalloyedforging(rolling）steelballs 在中、高碳碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、镍、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧）钢球（以下简
称钢球)。 3. 4
直径偏差diametertolerance 在同一钢球上测得的最大直径或最小直径与公称直径之差
3.5
圆度roundness 所测钢球最大直径、最小直径之差与公称直径的比率。
3. 6
破碎球brokenball 在使用过程中发生破碎、破碎面积超过钢球总面积三分之一以上，且破碎面失去部分的弦高超过直
径三分之一以上的破碎钢球（简称碎球）。
1 YB/T091—2019
3.7
碎球率breakagerateofballs 使用过程中发生破碎的钢球重量占总用球重量的百分比，称为碎球率。
3.8
失圆outofroundness 钢球在使用2000h时经检验失去部分的弦高超钢球直径的四分之一为失圆。
3. 9
失圆率circlelossrate 失圆率是指失圆钢球重量与钢球总重的百分比。
3. 10
钢球冲击疲劳寿命试验次数 impact fatigue life of ball test times 落球试验中钢球冲击疲劳失效时承受的冲击次数。
4分类与代号 4.1钢球按碳含量分为中碳低合金钢球(代号为Z)、高碳低合金钢球(代号为G)两类。 4.2钢球代号表示方法如下：
D(Z)Q
口
口
公称直径分类代号钢球代号
示例：直径100mm的高碳低合金钢球代号表示D(Z)QG100。
5技术要求
5.1钢球外形允许偏差
钢球的公称直径及允许偏差、圆度应符合表1的规定。
表1 外形允许偏差
单位为毫米
公称直径 15~20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 125 130 140 150~180
+2 -1 ≤2
+3 1. 5 ≤3
+4 -2 ≤4
+5 -3 ≤5
允许偏差圆度/% 5. 2 钢球所用钢材化学成分应符合表2的规定。
表2 2化学成分
化学成分（质量分数)/%
代号 D(Z)QG 0.70~1.10 0.17~0.95 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤1.20 微量 微量 微量 D(Z)QZ 0.40~0.65 0.17~1.95 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.85 微量 微量 微量注：钢球所用钢材化学成分有特殊要求，由供需双方商定。 2
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ti
C
V YB/T091—2019
5.3钢球的力学性能指标应符合表3的规定。
表3力学性能
硬度(HRC)
代号
冲击吸收能量/J
公称直径/mm
落球试验次数
表面 ≥60 ≥58 >55 ≥55
心部 >52 ≥50 ≥50 ≥46
≤90 >90 ≤90 >90
D(Z)QG
≥10000
≥12
D(Z)QZ
≥10000
注：钢球冲击吸收能量和落球试验次数一般不做交货依据，如用户需要，由供需双方自行商定。 5.4碎球率
钢球碎球率应小于1%。 5.5失圆率
钢球失圆率应小于5%。 5.6钢球表面质量 5.6.1钢球表面不允许有裂纹、折叠、折皱、缺肉等缺陷， 5.6.2钢球表面局部存在的结疤、麻点、凹坑、擦伤，其允许的深度不应大于表1规定的直径公差。 6试验方法 6.14 钢球直径和允许偏差、圆度和钢球允许的表面缺陷，用刻度读数不超过0.1mm的量具测量。 6.2钢球及坏料的化学分析及内部组织检验按附录A规定的方法及有关规定进行。 6.3冲击能量吸收值检验，采用在钢球本体上切割的10mm×10mm×55mm无缺口试样，按GB/T229 的规定进行。 6.4落球次数试验，按附录B规定的方法进行。 6.5硬度检验按GB/T230.1的规定进行。试样制备时，采用线切割或电火花切割，或将球表面磨成平台后检验，磨去厚度为2mm～5mm。 6.6碎球率的检测和计算按本标准附录C规定进行。 6.7钢球的表面缺陷用目测的方式检测。 6.8钢球硬度均匀性可采用平均体积硬度表示。 6.8.1钢球平均体积硬度的计算方法，计算如式(1)所示。
AVH=0.009HRC心部+0.063HRC/4+0.203HRC/2+0.437HRC3r/4+0.289HRC表面
...(1)
式中： AVH HRC心部 钢球心部测量点硬度值，图1中的A点（HRC)； HRCr/4 钢球半径1/4处测量点硬度值，图1中的B点（HRC)； HRC/2 钢球半径1/2处测量点硬度值，图1中的C点（HRC)； HRC3r/4 钢球半径3/4处测量点硬度值，图1中的D点（HRC)； HRC表面 钢球表面处测量点硬度值，图1中的E点（HRC)； r
钢球平均体积硬度（HRC)；
钢球半径代号。
6.8.2 钢球内部硬度的检测方式，如图1所示。
3 YB/T091—2019
每个钢球测5个点，其中1个点在钢球表面（E点），另4个点分别在钢球同一直径剖面上的3r/4（D 点）、1r/2(C点）、1r/4（B点）及球心处（A点），见图1。或沿通过钢球直径剖面每隔3mm5mm测定。
IN
S
图1
6.9数字修约方法按YB/T081的规定进行。 7检验规则 7.1钢球产品质量由生产企业质量检验部门负责检验。 7.2钢球的直径允许偏差、圆度及表面缺陷应按GB/T2828.1中正常二次抽样方案，一般检验水平I、 AQL=6.5进行抽样。 7.3钢球化学成分测定，按钢球批次抽检，如抽检不合格，应加倍抽样复检，其中仍有不合格，则该批为不合格。 7.4钢球表面硬度检验，按每个工作班随机取样，个数不少于5个。经检验有1个钢球不合格，则应任取双倍的钢球进行复验，若仍有1个钢球不合格，而全部硬度数值平均值仍符合表3的规定，应判为合格，否则该批为不合格。 7.5钢球心部硬度的检验，同类同规格钢球每连续生产200t(不足200t按一批次计算），抽取表面硬度为表3规定下限的钢球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复验。如化学成分合格，可允许重新热处理。仍有不合格，则该批为不合格。 7.6型式检验
若有下列情况之一，应按本标准规定的全部技术要求进行型式检验。按出厂检验判定规则判定型式检验是否合格。
a）新产品试制时； b）生产工艺有较大改变、可能影响产品质量时；
投入批量生产后，应至少每半年进行一次检验； d）长期停产，重新恢复生产时； e) 出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.6.1尺寸及允许偏差、外形和表面质量按GB/T2828.1中正常二次抽样方案，一般检验水平I、 AQL=6.5进行抽样。 7.6.2在尺寸及允许偏差、外形和表面质量检验合格的产品中随机抽取5个进行力学性能检验；再在5 个中随机抽取1个进行化学成分检验。 4 YB/T 091—2019
包装、标志、运输、贮存 8.1包装
8
钢球应采用铁桶或编织袋包装或散装等。 8.2 2标志
每批出厂产品应附有检验部门盖章的产品合格证（或质量保证书），注明 a) 供方名称； b）商标； c) 钢球名称、代号和标准号； d）产品批号； e) 出厂日期。
8.3 运输
钢球的装运方式由供需双方商定。包装运输时，在包装物表面上应标明
需方名称、地址及到站； b) 钢球代号； c) 装箱号； d) 毛质量及净质量； e) 供方名称和地址。
a)
8.4 4贮存
钢球在贮存时，应防止酸、碱及水浸蚀，应按钢球的代号贮存，
5 YB/T0912019
附录A （规范性附录）
钢铁产品物理、化学检验方法标准
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷销酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位满定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酥二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重盘法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法
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