ICS65.060.10 T 64 备案号：44500—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11668--2013
手扶拖拉机水田铁轮技术条件
Specifications of paddy field-wheel for walking tractor
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国
机械行业标准
手扶拖拉机水田铁轮技术条件
JB/T116682013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.5印张·15千字 2014年10月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111：11681 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11668—2013
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义。 4技术要求 5试验方法.. 6检验规则. 6.1检验分类 6.2出厂检验... 6.3型式试验. 7标志、包装、运输和存.. 表1不合格项目分类及检验要求表2评定规则.
T
00000 JB/T11668—2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准主要起草单位：江门市新会区新农机械有限公司、华南农业大学。 本标准主要起草人：钟柏活、张建、陈艺明、林雪燕。 本标准为首次发布。
II JB/T11668—-2013
手扶拖拉机水田铁轮技术条件
1范围
本标准规定了手扶拖拉机水田铁轮的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和存。
本标准适用于18kW以下手扶拖拉机水田铁轮（以下简称水田铁轮）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 JB/T5673一1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T9832.2—1999 9农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水田铁轮paddyfield-wheel 专门用于在水田或土壤潮湿有硬底层情况下作业的驱动拖拉机行驶的铁轮。通常由轮辐、轮缘和叶
片，或V形轮齿（以下简称轮齿）等部分组成，可以是整体的、永久连接的或可拆卸的。 3.2
轮毂hub;hub ofwheel 将水田铁轮固定到旋转轴（拖拉机动力轴）上的连接部分，是轮辐的承力构件。
3.3
轮辐disc; wheel disc 介于轮缘和轮毂之间的连接和支承部件。
3.4
轮缘flange 和轮辐相连，用于焊接和连接叶片、轮齿的部分。
3.5
轮齿wheel tooth 轮缘上呈辐射状排列的凸起部分，用于和土壤硬底层直接接触并产生牵引力的部件，其端面为V
形，焊接或固接在轮缘上。
1 JB/T11668—2013
3.6
叶片blade 轮缘上呈辐射状排列的凸起部分，用于和工壤硬底层直接接触并产生牵引力的部件，为长方形平面
薄板或微弯曲薄板形状，焊接或固定在轮缘上。
4技术要求
4.1水田铁轮应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2轮辐、轮缘、叶片和轮齿： 4.2.1轮辐推荐采用GB/T700一2006中Q235A，也可采用力学性能不低于Q235A的其他材料。 4.2.2轮缘推荐采用GB/T699一1999中16Mn，也可采用力学性能不低于16Mn的其他材料。 4.2.3轮齿推荐采用GB/T699-1999中16Mn，也可采用工程塑料或其他力学性能不低于16Mn的其他材料。 4.2.4轮齿材料采用工程塑料时，要求T程塑料的邵氏硬度为65HD～70HD、拉伸强度不小于 12.7MPa、相对伸长率不小于300%磨耗不大于0.2mL/1.6km、耐寒度不小于-25℃。 4.2.5叶片推荐采用GB/T699一1999中45钢，也可以采用力学性能不低于45钢的其他材料。 4.3水田铁轮焊接前应清理零件焊接处至呈现金属光泽，焊缝应均匀牢固，不得有裂纹、气孔，漏焊、 烧穿和未焊透等缺陷，焊后应清理焊渣。 4.4轮辐与轮缘焊接时，至少应有一辐条焊接在轮缘的接缝处。 4.5轮缘焊合后须校圆整平，其径向跳动利端面跳动公差值均不大于轮缘直径的1%。 4.6叶片在轮缘上应均匀分布，且与轮缘的颂角保持一致，叶片分度误差不大于土2。 4.7轮齿在轮缘上按人字形均匀分布，分为左轮齿和右轮齿，左轮齿和右轮齿在轮缘上的倾角应分别保持一致，左右轮齿的分度误差不大予土2”。 4.8轮齿与轮缘焊接后，应保证轮齿项在同一齿项圆圆柱面上，允许铁轮中心平面上轮齿顶高于两侧但不得大于5mm。 4.9叶片与轮缘焊接后，应保证叶片的外端边缘在同一圆柱面上。 4.10水田铁轮涂漆前应清除零部件表面的锈层、汕污和灰尘等，然后涂上防锈底漆，再涂面漆。 4.11涂漆应符合JB/T5673一1991中TQ-2-1的规定，漆膜厚度不小于30um，表面均匀，不应有漏漆、 起皮和剥落现象。 4.12水田铁轮应无裂纹、毛刺及其他影响其强度的缺陷。 4.13水田铁轮的200h耐久性试验后应仍能满足使用要求。
5试验方法
5.1尺寸和几何公差用通用或专用检具检验。 5.2水田铁轮的外形尺寸（直径等）用长度测量工具（如平带尺等）检测。 5.3轮缘的径向圆跳动量和轴向圆跳动量检测，以轮辐中心孔或紧固孔定位，用百分表或其他专用检具进行检查。 5.4叶片或轮齿在轮缘上分布的分度误差检测，在检验平板上用量具测量。 5.5焊接质量和外观质量采用目测方法进行。 5.6漆膜厚度检查按GB/T13452.2的规定进行。 5.7漆膜附着力检查按JB/T9832.2的规定进行。 5.8模拟实际工作工况进行水田铁轮的200h耐久性试验。
2 JB/T11668-2013
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式试验。 6.2出厂检验 6.2.1 每批出厂的水田铁轮应由生产厂质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验，检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。 6.2.2出厂检验项目见表1。 6.2.3出厂产品的检验项目应全部合格。 6.3型式试验 6.3.1有下列情况之一，水田铁轮应进行型式试验：
a）新产品试制、定型鉴定时： b）转厂生产或停产一年后恢复生产时： c）因定型产品在结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能影响到产品的性能时； d）批量生产的产品定期抽查时： e）产品正常生产时，每三年进行一次型式试验； f）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时： g）国家质量监督部门或机构提出进行型式试验时。
6.3.2型式试验抽样方法如下：
在出厂检验合格的产品中随机抽取，样本基数不少于26件，每种尺寸规格抽取2件；国家质量监督部门提出进行型式试验要求时，抽取的规格和数量不限；市场检查也不受采样基数的限制。 6.3.3抽样应按GB/T2828.1中规定的正常检验一次抽样方案，采用特殊检验水平S-1。 6.3.4型式试验按本标准的全部技术要求和试验方法进行，试验项目见表1。 6.3.5评定规则如下：
a）型式试验被测项目不符合本标准要求的均称为不合格项目，按其对产品使用影响程度分为A，
B、C三类，分类及检验要求见表1； b）抽样方案、评定规则见表2，表中AQL为接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。
表1不合格项目分类及检验要求
不合格分类
项 日
对应条款 4.4、4.5 4.6 4.6 4.14 4.3 4.9 4.10 4.13 4.7、4.8
出厂检验
型式检验
项
类
焊接质量
7
4 4 4 4 / J 4 4 7
2 径向圆跳动 3 轴向圆跳动
A
一
耐久性材料
4 1 2 轮齿的圆柱度误差
一
B
叶片的圆柱度误差
3 4 裂纹及毛刺 1
分度误差
C
3 JB/T11668—2013
表1不合格项目分类及检验要求（续）
不合格分类
项 日
对应条款 4.7、4.8 4.11、4.12 7.1、7.2
出厂检验
型式检验
项 2 倾角一致性 3
类
/ / /
C
外观和涂漆质量
4
4 标志包装
注：带“／”的项目为应检验项日，带“”的项日为不检验项日。
表2评定规则 A 2X4
项日分类样本数项日数样本量字码检查水半
B 2X4 A S-1 25 1 2
C 2X4
抽样方案
AQL Ac Re
6.5 0 1
40 2 3
合格评定
7标志、包装、运输和贮存
7.1每个水田铁轮应在明显位置固定产品标牌，内容包括：
a）产品名称及型号： b）产品主要技术参数； c）产品出厂编号及出厂年、月； d）生产企业名称、商标和地址： e）产品执行标准编号。
7.2产品包装应牢固可靠，包装箱外面文字和标记应清晰整齐，或按用户协商的要求包装。 7.3产品出厂运输应保证在正常运输条件下，不致引起零部件的损坏。 7.4随机技术文件应包括：
a）产品检验合格证： b）产品安装使用说明书（包括安装尺寸、左右轮标记等）； c）产品装箱清单： d）产品三包凭证。
7.5水田铁轮应妥善保存在通风、干燥的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞措施。
版权专有侵权必究
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书号：15111-11681 定价： 12.00元
JB/T11668-2013
打印日期：2014年12月25日F009A