ICS25.160.30 J33 备案号：45460—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7950—2014 代替JB/T79501999
火焰割嘴 Nozzleforflamecutting
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7950—2014
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义.. 4分类和型号. 4..．分类.. 4..2型号... 5技术要求.. 6试验和检验.
6.1 出厂检验项目 6.2 试验和检验方法 7标志、包装和质量文件 7.1标志.. 7.2 包装. 7.3 质量文件. 图1 射吸式普通割嘴图2 等压式普通割嘴. 图3射吸式快速割嘴图4等压式快速割嘴. 表1射吸式普通割嘴外形结构主要尺寸表2射吸式普通割嘴切割氧孔径及主要技术参数表3等压式普通割嘴切割氧孔径及主要技术参数表4快速割嘴切割氧孔径及主要技术参数
T JB/T7950—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7950—1999《快速割嘴》。与JB/T7950-1999相比主要技术变化如下：
-增加了普通割嘴的型号标记方法、互换配合尺寸及各种技术参数修改和增加了部分技术要求；
一增加了割嘴切割氧流风中稳定性检验、抗回火性能检验、切割氧孔道同轴度检验及切割氧孔道
表面粗糙度检验；一增加了标志和包装的各种具体要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准起草单位：宁波金凤焊割机械有限公司、宁波隆兴集团公司、上海气焊机厂有限公司、青岛
国胜焊割设备有限公司、江苏博大数控成套设备有限公司、上海通用莱克气割机公司、中国焊接协会
本标准主要起草人：李乃健、张建达、余定辉、董恩松、谢伟新、王力成、张华、杜淼。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T79501995JB/T7950-1999
II JB/T7950—2014
火焰割嘴
1范围
本标准规定了各种射吸式和等压式割嘴的分类、型号、技术要求、检验方法、标志和包装。 本标准适用于火焰切割用割嘴。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 JB/T69701993射吸式割炬 JB/T7947-1999 9等压式焊炬、割炬
3术语和定义
3.1
等压式割嘴equal pressure nozzle for flame cutting 燃气利用自身压力与氧气在割嘴内部混合，组成一定比例的预热混合气体作为预热火焰用的气体，
使用高压氧气作为切割用射流气体的割嘴，尾锥面角度为30°。 3.2
射吸式割嘴injection-suctionnozzleforflamecutting 燃气利用氧气射出时的吸力流出，与氧气在割炬中混合组成一定比例的预热混合气体作为预热火焰
用的气体，使用高压氧气作为切割用射流气体的割嘴，尾锥面角度为45°。 3.3
快速割嘴 nozzle for high-speed flame cutting 切割氧孔道呈拉伐尔喷管状的割嘴。
3.4
普通割嘴 nozzle for flame cutting 切割氧孔道呈圆柱形的割嘴。
3.5
喉径 oxygen outlet diameter 快速割嘴中拉伐尔曲线收口处最小部位。
3.6
孔径throat diameter 普通割嘴切割氧孔道呈圆柱形。 注：孔径用表示。 JB/T7950—2014
4分类和型号
4.1分类
割嘴从形式上分为等压式和射吸式，从性能上分为快速制嘴和普通割嘴。 4.2型号 4.2.1产品型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。 4.2.2产品型号的标记如下：
普通割嘴型号的标记方法： G1
规格号（见表1～表3）无符号时表示机用割嘴：配套使用手T制炬的规格（30、100、300） 01—乙炔射吸式； 02——乙炔等压式： 03——液化石油气射吸式： 04 一液化石油气等压式 G表示割嘴
示例1：G02-2表示用于机用割炬，切割氧压力p为0.25～0.35MPa，切割氧孔径d等于1.4mm的2号乙炔等压式普通割嘴。
示例2：G03-1003表示用于手工100型等压式割炬，切割氧压力p为0.5MPa，切割氧孔径d等于1.6mm的3号液化石油气射吸式普通割嘴。
快速割嘴型号的标记方法：
G
切割氧压力：无符号表示0.7MPa；A表示0.5MPa 规格号（见表4） 1—等压式乙炔割嘴； 2——射吸式乙炔割嘴； 3等压式液化石油气割嘴： 4——射吸式液化石油气割嘴 K表示快速电铸割嘴；KJ表示快速机加割嘴 G表示割嘴
示例1：GK1-5表示用电铸法制造，切割氧压力p为0.7MPa，尾锥面角度为30°，切割氧孔径d等于1.5mm的5号乙炔快速割嘴。
示例2：GKJ4-4A表示用机械加工法制造，切割氧压力p为0.5MPa，尾锥面角度为45°，切割氧孔径d等于1.25mm 的4号液化石油气快速割嘴。
5技术要求
5.1当预热火焰调至中性焰时应保证火焰形状匀称且燃烧稳定。
2 JB/T7950—2014
5.2射吸式普通割嘴如图1所示，其主要尺寸和技术参数见表1、表2。
45°_9
LI
图1 射吸式普通割嘴
表1 射吸式普通割嘴外形结构主要尺寸
单位为毫米 D2
W
割嘴型号 G01-30 G03-30
规格号 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4
D
Di
L
L
13 -0158 15 -0250
≥55
16
10
16
7
G01-100 G03-100
18
11.5
≥65
18
8
G01-300 G03-300
16.5 0258
≥75
19
12
19
O
表2 射吸式普通割嘴切割氧孔径及主要技术参数
切割氧孔径d 切割厚度 切割氧压力 可见切割氧流长度 切口宽度
割嘴型号
规格号 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4
mm 0.7 0.9 1.1 1.0 1.3 1.6 1.8 2.2 2.6 3.0
MPa 0.2 0.25 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5 0.65 0.8 1.0
mm 410 10~20 20~30 10~25 25~50 50~100 100~150 150~200 200~250 250~300
mm ≥60 ≥70 ≥80 ≥80 ≥90 ≥100 ≥100 ≥120 ≥130 ≥150
mm ≤1.7 ≤2.3 ≤2.7 ≤2.7 ≤2.9 ≤3.9 ≤4.5 ≤4.8 ≤5.3 ≤5.8
G01-30 G03-30
G01-100 G03-100
G01-300 G03-300
5.3 等压式普通割嘴如图2所示， 其主要技术参数见表3。 5.4 射吸式快速割嘴如图3所示， 其主要技术参数见表4。 5.5 等压式快速割嘴如图4所示， 其主要技术参数见表4。 5.6 切割氧流在正常火焰衬托下，目测时应位于火焰中央，氧流挺直、清晰、有力，在规定的使用压
3 JB/T7950-2014
力下，可见切割氧流长度应符合技术参数中的规定。 5.7切割速度应满足技术参数中的规定。 5.8切口宽度应满足技术参数中的规定。 5.9切割氧孔道表面粗糙度Ra不大于0.8μm。 5.10切割氧孔道与割嘴外圆的同轴度是以割嘴的外圆为基准，同轴度误差不大于Φ0.1mm。 5.11割嘴的火焰应该能够满足稳定性能和抗回火性能检验的要求。 5.12 快速制嘴的切割氧孔道型面上的镀镍层厚度应不小于0.15mm。
RaT6
S
30°9
Gld
10.5
0
25.5
≥83
图2等压式普通割嘴
表3# 等压式普通割嘴切割氧孔径及主要技术参数
规格号 切割氧孔径d 切割厚度 切割速度
切口宽度
切割氧压力
可见切割氧流长度
MPa
mm/min
mm ≥50 ≥60 ≥70 ≥80 ≥90 ≥100 ≥120 ≥130 ≥150 ≥180
mm ≤1.2 ≤1.5 ≤2.2 ≤2.6 ≤3.2 ≤3.8 ≤4.2 ≤4.5 ≤4.8 ≤5.2
mm 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.4 2.8 3.2
mm 5~10 450-~600 0.20~0.30 10~20 380~480 0.20~0.30 20~30 320~400 0.25~0.35
00 0 1 2 3 4 5 6 7 8
280~350 0.25~0.35
30~50
50~70 240~300 0.30~0.40 70~90 200~260 0.30~0.40 90~120 170210 0.40~0.46 120~160 140~180 0.50~0.80 160200
110~150 90~120
0.600.90 0.60~1.0
200~270
KaT6
45°9
8-S10
17
20
≥83
图3射吸式快速割嘴 JB/T7950-2014
Ru16
30°9
SIo
10.5
19 25.5
≥83
图4 等压式快速割嘴
表4 快速割嘴切割氧孔径及主要技术参数切割厚度 切割速度 切割氧压力 可见切割氧流长度 切口宽度
切割氧孔径d
规格号 1 2 3 4 5 6 7 1A 2A 3A 4A 5A
mm 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5
MPa
mm/min
mm 5~10 600~750 10~20 450~600 20~40 380450 40~60 320~380
mm ≥60 ≥70 ≥80 ≥90 ≥100 ≥120 ≥130 ≥60 ≥70 ≥80 ≥90 ≥100
mm ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2.3 ≤3.4 ≤4 ≤4.5 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2.3 ≤3.4
0.7
250~320
60~100 100~150 160~250 150~180 130~160
5~10 450~560 10~20 340~450 20~40 250~340 40~60 210~250
0.5
180~210
60~100
5.13 3割嘴外套及整体割嘴制造所用材料应符合T-2材质成分要求，分体式制嘴的嘴座及内嘴制造所用材料应符合GB/T5231材质成分要求。
6试验和检验
6
6.1出厂检验项目
出厂检验应包括下述项目： a）切割氧流检验； b）切割速度检验： c）切口宽度检验； d）切割氧孔道表面粗糙度检验： e）切割氧孔道与割嘴外圆的同轴度检验： f）火焰稳定性试验； g）抗回火试验； h）镀镍层厚度检验。
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