ICS 29.160 K 20 备案号：61776--2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12992.2—2018
电动机系统节能量测量和验证方法第2部分：泵系统节能量测量和验证方法
Procedures for measurement and verification of motor-system energy-
savings -Part 2:Procedures for measurement and verification of
pump-system energy-savings
2018-02-09发布
2018-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12992.2—2018
目 次
前言
I
范围. 2规范性引用文件.
1
3术语和定义. 4技术要求.. 5泵系统节能改造的效果及改造方法分类 6用于节能量计算数据的确定。 7 测量和验证方案. 7.1技术要求. 7.2测试边界的确定.. 7.3方案的主要内容. 7.4方案的论证. 8测量仪表及读数要求节能量的测量.…
..n
9
9.1技术要求.. 9.2 效果 A 的节能量测量 9.3 效果 B的节能量测量 9.4 效果 C 的节能量测量. 9.5 效果 D 的节能量测量. 10节能量的计算. 10.1 效果 A 的节能量计算...
4
效果B的节能量计算效果 的节能量计算…
10.2 10.3 10.4 效果 D 的节能量计算
.................. ee
.6
......7
.....
11报告的编制. 附录A（资料性附录） 泵系统节能量测量和验证的工作流程参考文献.
图1泵系统节能改造典型边界示意图图 A.1泵系统节能量测量和验证的工作流程
表 1测量仪表及精度， JB/T 12992.2—2018
前言
JB/T12992《电动机系统节能量测量和验证方法》分为三个部分：
一第1部分：电动机现场能效测试方法；一第2部分：泵系统节能量测量和验证方法; 一第3部分：风机系统节能量测量和验证方法。 本部分为JB/T12992的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本部分负责起草单位：上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、上海电科系统能效检测有限
公司、广东瑞荣泵业有限公司、上海德驱驰电气有限公司、浙江沪龙科技股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司、安徽明腾永磁机电设备有限公司。
本部分参加起草单位：格兰富水泵（苏州）有限公司、合肥恒大江海泵业股份有限公司、宁波安信数控技术有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、中机国际工程设计研究院有限责任公司。
本部分主要起草人：强雄、冯东升、吴艳红、陈国荣、钱敏、梅浩东、叶叶、王庆东、陈仙根、 贺文琦、肖鹰、陈昱。
本部分为首次发布。
I JB/T 12992.2—2018
电动机系统节能量测量和验证方法第2 部分：泵系统节能量测量和验证方法
1 范围
JB/T12992 的本部分规定了泵系统节能改造涉及的效果模式及适用改造方法、基期、统计报告期和用于节能量计算数据的确定、测量和验证方案、测量仪表及读数要求、节能量的测量、节能量的计算、 报告的编制等内容。
本部分适用于电动机拖动液体输送泵系统节能改造项目的现场测试和节能量的确定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 16666—2012泵类液体输送系统节能监测 GB17167一2006用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 28750—2012节能量测量和验证技术通则 GB/T 29314—2012电动机系统节能改造规范 JB/T12992.1电动机系统节能量测量和验证方法第1部分：电动机现场能效测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
泵系统pump system 由电动机、泵、传动装置、控制（调速）装置、管网等按流程要求组成的总体。
3.2
测量和验证 measurement and verification 通过现场调研、测量、计量、计算和分析等方式确定节能量、节能率或节约能源费用的活动。
3.3
测试边界boundary of test 为达成测试目的而确定的与电动机及其相关用能设备或系统的范围和地理位置界限。
3.4
基期baseline period 用以比较和确定项目节能量的，节能措施实施前的时间段。 ［GB/T 28750—2012，定义3.3]
3.5
统计报告期 reporting period 用以比较和确定项目节能量的，节能措施实施后的时间段。 ［GB/T28750—2012，定义3.4]
1 JB/T 12992.2—2018
3.6
基期能耗 energy consumption in baseline period 基期内，项目边界内用能单位、设备、系统的能源消耗量。 [GB/T 28750—2012，定义3.5]
3.7
统计报告期能耗 E energy consumption in reporting period 统计报告期内，项目边界内用能单位、设备、系统的能源消耗量。 ［GB/T 28750—2012，定义3.6]
3.8
节能量 energy saved 在满足同等需要或达到相同目的的前提下，能源消费减少的数量。 [GB/T 13234—2009，定义2.1]
4技术要求
4.1泵系统节能量测量和验证的工作流程可参照附录 A 进行。 4.2泵系统及其相关用能设备的能源计量器具配备应符合 GB 17167一2006 的要求。 4.3测量和验证方案通常由测试单位制定，经建设方、施工方和测试单位三方讨论后确定。 4.4泵系统节能改造的节能量测量和验证应在满足同等工况或同等工艺目标的前提下进行。 4.5基期和统计报告期应根据改造设备实际运行工况,按照GB/T 28750一2012中7.2的规定或为1年，且应事先商定、前后保持对应和一致。
5泵系统节能改造的效果及改造方法分类
5.1 效果 A一一原系统改造为恒压系统或分段的恒压系统
常用改造方法有：
恒压的变频控制改造; 管路优化改造。
5.2效果 B—原系统改造为恒流量系统或分段恒流量系统
常用改造方法有：
恒流量的变频控制改造；
一降低压力的泵本体改造; 管路优化改造。
5.3效果 C一一原系统改造为满足某种工艺需求的变压力变流量系统
常用改造方法有：
满足工艺需求的电动机变极改造；一满足参数控制的变频控制改造； -降低压力、流量的泵本体改造；提高系统效率的高效电动机替换改造;
管路优化改造。
5.4效果D一一原系统改造为满足不小于规定流量的单位时间等容积系统
常用改造方法有：
-提高泵效率的泵本体改造；
2 JB/T 12992.2-2018
提高系统效率的高效电动机替换改造； -管路优化改造。
6 用于节能量计算数据的确定
6.1 基期能耗应根据改造前现场测试数据、用能情况和基期设定条件推算得到，同时应说明推算的合理性。 6.2统计报告期能耗应根据改造后现场测试数据、用能情况和统计报告期设定条件推算得到，同时应说明推算的合理性。 6.3 现场测试时应保持改造前后的运行工况或工艺目标对应一致。数据应在生产正常、设备运行工况稳定条件下进行采集；若有偏差，应按第10章的规定进行折算。 6.4 用于计算节能量的数据也可按照 GB/T 28750一2012 中 7.4 的规定。
7 测量和验证方案
7.1技术要求 7.1.1测量和验证方案应在改造方案确定后进行编制。 7.1.2测量和验证方案编制前，应充分了解节能改造的目的和需求，详细了解以下部分或全部资料:
-改造前设备的情况及改造方法；改造前设备的运行情况及设备的用途；与改造有关和影响测试的其他相邻的相关设备技术参数和运行记录; -系统工艺目标及技术条件。
7.1.3测量和验证方案应对测试边界、测试点、测试方法、测试的主要参数、测试参数折算方法、节能量计算方法及验证方法等内容进行详细描述。 7.1.4测量和验证方案中应对设备的工艺目标和技术条件进行详细描述。 7.1.5测量和验证方案中应对改造方法和需要保证的工艺目标及技术条件进行详细描述。 7.1.6 测量和验证方案确定后应对其可行性和科学性进行论证。 7.2测试边界的确定 7.2.1 依据改造方案和现场测试条件确定测试边界，典型的项目边界如图1所示。
机组边界
系统边界
输入管网及附属设备
控制装置 (开环或闭环)
输送管网及附属设备
输送目的地
电动机 传动机构 泵
电源
图1泵系统节能改造典型边界示意图
3 JB/T 12992.2-2018
7.2.2典型边界通常包括：控制装置、电动机、传动机构、泵、必要的输送管网及附属设备。 7.2.3典型边界的输入点通常是泵系统的电能输入点。 7.2.4典型边界的输出点一般为设备控制参数测试点或工艺需求设备的输入（出）点，也可根据泵系统的分布形式、管网布局及生产工艺要求等选定。 7.2.5测试边界应包括节能改造中涉及的所有设备和因改造而影响能源消耗的设备。 7.2.6测试边界应包括具有相同功能的、存在相互影响的多台泵机组。 7.2.7测试边界应包括改造后新增用能设备或新增输入能量。 7.2.8测试边界应包括同等工况或同等工艺目标的数据采集点。 7.2.9确定测试边界时应关注影响其能效的其他因素，如：控制装置工况、负载工况、原材料的构成、 生产工艺和产品、产量、质量、气候和环境控制等的变化。 7.3方案的主要内容
改造实施前应制定详细的方案，主要内容有：
-工程简介：介绍建设单位的情况、节能改造工程项目的基本情况；一节能量测量及验证的依据：介绍现场测试、计算和验证涉及的国家标准、行业标准、技术
规范等; -涉及的边界及测试参数：描述测试的边界、测试点、测试点的设施数据、边界内设备的基本数
一
据以及计算时需要的其他数据情况；一节能量测量及验证的方法：描述测试的主要方法、节能量计算方法以及测试参数的折算方法；一主要的测试仪器设备：描述项目测试主要用到的仪器设备；一一需委托方协助的事项：描述在测试时需要委托方协助的主要工作。
7.4方案的论证 7.4.1 建设方、施工方、测试方的相关技术人员，对方案的可行性、合理性、科学性以及经济性进行可行性论证。 7.4.2建设方至少应对方案中涉及的需要协助的相关内容进行可行性论证，并对测试依据是否能满足生产工艺需求进行论证。 7.4.3施工方至少应对方案中涉及的需要协助的相关内容进行可行性论证。
8测量仪表及读数要求
8.1测量仪表的精度应符合表1 的规定，测量仪表还需具有连续数据记录功能。
表1 测量仪表及精度
非电量测量仪表
电量测量仪表
电流、电压互感器
仪表类别 电功率表或
转速表 流量表 压力表 温度表 ≤0.1或
电压表 电流表
电能表 ≤0.5
精度 %
≤0.5
≤0.5
≤0.2
≤1.5
≤0.5 ≤1.5
± 1 r/min
8.2各种测量仪表都应是国家计量部门认可的产品，并在检定有效期内。 8.3同一工况下电压、电流、功率因数、功率及电能等被测量参数应同时、连续地进行读数或记录，每种被测量参数应重复获取三组以上的数据，以各组数据的平均值作计算值。 8.4每种工况测试过程时间不少于1h，同一工况点应间隔重复测量三次，每次测量间隔10 min～15min。 4 JB/T 12992.2-2018
以三次测量的平均值作计算值。
9 节能量的测量
9.1技术要求 9.1.1现场测试应在泵系统改造前和改造后稳定和正常运行时分两次进行。 9.1.2泵系统节能改造的节能量测量和验证应在满足同等工况或同等工艺目标的前提下进行，测试前应明确量化改造前后的压力、流量及工况、工艺需求等目标，改造前后均应在量化值的基础上进行现场测试，并按第10 章的规定计算节能量。 9.1.3现场测试的时间和工况点的选择应具有代表性。 9.1.4对负荷循环变化运行的泵系统，测试的周期应连续地覆盖典型的、相对稳定的工况点（包括最大负荷和最小负荷运行工况点）。当测试的压力、流量数据处于满足需求的范围时，分别计算节能量 9.1.5泵系统的输入能量和转速的测试按 JB/T 12992.1 中第 9 章的规定进行。 9.1.6 泵系统的压力、流量的测试按 GB/T 16666-2012 中 6.1 和 6.2 的规定进行。 9.2 效果 A 的节能量测量 9.2.1改造前应选择合理的流量值或典型工况的流量值进行测试，记录边界的输入功率、电压、电流、 用能量、转速等参数，记录边界的输出压力、流量以及泵本体出、入口的压力等参数。 9.2.2改造后应尽量选择或通过调整达到与改造前相同的流量值的工况进行测试，记录的参数同改造前。 9.2.3对改造后的边界的输出压力值进行验证，保证输出压力满足实际需求。 9.2.4改造后边界的输出流量无法调整至与改造前相同时，应选择较近的流量点进行测试，同时按第 10 章的规定对该数据进行折算。 9.3 效果 B 的节能量测量 9.3.1改造前应选择合理的压力值或典型工况的压力值进行测试，记录边界的输入功率、电压、电流、 用能量、转速等参数，记录边界的输出压力、流量以及泵本体出、入口的压力等参数。 9.3.2改造后应尽量选择或通过调整达到与改造前相同的压力值的工况进行测试，记录的参数同改造前。 9.3.3对改造后的边界的输出流量值进行验证，保证流量满足实际需求 9.3.4改造后边界的输出压力无法调整至与改造前相同时，应选择较近的压力点进行测试，同时按第 10 章的规定对该数据进行折算。 9.4 效果 C 的节能量测量 9.4.1改造前应按照工艺需求的目标进行量化测试并计算工艺需求值（如对于冷却系统，测试并计算从冷却系统带走的热量值）。 9.4.2改造前应选择合理的工艺需求值或典型工况的工艺需求值进行测试，记录边界的输入功率、电压、电流、用能量、转速等参数，记录边界的输出压力、流量以及泵本体出、入口的压力及工艺需求值需要的参数 9.4.3改造后应尽量选择或通过调整达到与改造前相同的工艺需求值的工况进行测试，记录的参数同改造前。 9.4.4对改造后的边界的输出工艺需求值进行验证，保证需求参数满足实际要求。 9.4.5改造后边界的输出工艺需求值无法调整至与改造前相同时，应选择较近的点进行测试，同时按
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