ICS 77. 180 H 94
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T40642015 代替YB/T4064—1991
金属带材开卷机卷简与卷取机卷筒
技术条件
Technical specifications of pay-off reel mandrel and tension reel
mandrel formetal strip
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4064—2015
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准是在YB/T4064一1991的基础上进行修订的。 与YB/T4064一1991相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
调整、补充了规范性引用文件；增加了术语和定义（见3）；
-
增加了结构型式与基本参数（见4)；删除了所用材料化学成分、力学性能表1～表7，补充了新材料，用相关标准予以控制（见5.2，
1991年版的3.2）；
对坏料、热处理及表面处理技术要求进行了补充与完善（见5.3、5.4，1991年版的3.3、3.4)；删除了αo、β的概念及其示意图1、图2（见1991年版的3.5.5.4及其配图)；增加了空心轴结构示意图及对棱锥轴等主要零件机械加工的技术要求（见5.5，1991年版的
3.5);
对卷筒装配技术要求进行了补充与完善（见5.6，1991年版的3.6）；增加了涂装（见5.7)；明确了出厂检验项目和型式检验项目以及检测、试验方法（见6和7，1991年版的4.2)；删除了附录A：金属材料缺口冲击韧性试验（见1991年版的附录A）。
-
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口，本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司、衡阳中钢衡重设备有限公司。 本标准主要起草人：黄怡、吴定川、卢献忠、钟毅、赵盛琨、陈新刚、武铁军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T4064—1991。 YB/T4064—2015
金属带材开卷机卷筒与卷取机卷筒技术条件
1范围
本标准规定了金属带材开卷机卷简、卷取机卷简的术语和定义、结构型式与基本参数、技术要求、检
验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于金属带材开卷机卷筒、卷取机卷筒的制造，其他类似卷筒亦可参照使用。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1：2005,MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1： 2005，MOD)
GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值(ISO2768-2：1989，EQV) GB/T1220不锈钢棒 GB/T1221耐热钢棒 GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083:2004，MOD） GB/T1801一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择（ISO1829
1975,MOD)
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（ISO2768-1：1989，EQV） GB1922油漆及清洗用溶剂油 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3077合金结构钢 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO6507-1：
2005，MOD)
GB/T4955金属覆盖层 覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（GB/T4955—2005，ISO2177： 2003,IDT)
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（GB/T4956-—2003，ISO2178： 1982,IDT)
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，ISO8062：1994，EQV） GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检
验(ISO1940-1:2003,IDT)
1 YB/T4064—2015
GB/T9441-—2009球墨铸铁金相检验(ISO945-1:2008，MOD) GB/T9460 铜及铜合金焊丝（GB/T9460——2008，ISO/DIS24373：2007，MOD) GB/T 11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13147 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 GB/T15622 液压缸试验方法（GB/T15622—2005，ISO10100：2001，MOD) JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 7重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6040 工程机械螺栓拧紧力矩的检验方法 JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
开卷机pay-offreel 用于接收上卷设备上的带卷，通过卷筒的胀径和旋转将卷筒上的带卷展开。
3. 2
卷取机 tensionreel 位于机组的出口，借助助卷器或自身钳口装置，通过卷简的胀径和旋转将成品带材卷取成卷的设备。
3.3
卷筒mandrel 通过旋转和胀缩运动，用来实现带材展开/卷取，是开卷机/卷取机的重要组件。
3.4
钳口条 gripper 用来夹紧带材头部，以便产生张力，实现卷筒卷取带材。
3.5
空心轴 hollowshaft 带动卷筒旋转和使卷筒简胀缩的主要零件。
3. 6
棱锥套筒 pyramidshaft(sleeve) 沿圆周和轴向均布斜台，其内孔与空心轴相配，通过轴向移动，使扇形板径向运动。
3.7
棱锥轴 pyramid shaft(sleeve) 轴身前端沿圆周和轴向均布斜台，通过轴向移动，使扇形板径向运动。
2 YB/T4064—2015
3.8
扇形板segment 由多块组成外圆，通过径向移动，实现卷筒的胀缩。
3. 9
封闭楔closingwedge 径向移动，工作时与扇形板组成无缝整圆。
3. 10
斜楔expansionwedge 沿轴向均布斜台，通过轴向移动，与封闭楔相配，使封闭楔径向运动
3.11
拉杆tensionrod 与胀缩液压缸的活塞(杆)组装，使棱锥套筒或斜楔轴向运动实现卷筒胀缩。
3.12
滑板skateboard 安装于卷筒各摩擦副中任一零件的表面上，在摩擦副损坏时作为更换的易损件。
3.13
柱塞wedge 在负载工作时，其斜面与棱锥轴斜面接触，上平面与扇形板平面接触，用于传递径向压力的装置。
3. 14
连杆connectingrod 连接棱锥轴与扇形板，形成活动铰链，使扇形板内平面能够压在柱塞体平面上。
3.15
延伸轴outboardbearingextensionshaft 与空心轴定位止口前端紧固连接，便于开卷机/卷取机外支撑装置支撑卷筒。
4结构型式与基本参数 4.1结构型式 4.1.1开卷机卷筒主要结构型式见表1。
表1
典 型 示例
结构型式名称
棱锥轴双圆柱头式
棱锥套筒扇形板式
3 YB/T4064—2015
4.1.2卷取机卷筒主要结构型式见表2。
表2
结构型式名称
典型示例
柱塞连杆式
弓形板式 (液压钳口)
斜楔扇形板闭式
棱锥轴扇形板式 (液压钳口)
棱锥套筒扇形板式
（机械钳口)
4.2基本参数 4.2.1技术性能参数见表3。 4 YB/T4064—2015
表3 结构型式
开卷机卷筒棱锥轴双 棱锥套筒
卷取机卷 筒
性能参数
斜楔
棱锥轴 棱锥套筒
弓形板式
圆柱头式 扇形板式 柱塞连杆式 （液压钳口） 扇形板 扇形板式 扇形板式
闭式 (液压钳口) (机械钳口） 1700
带材速度
200
m/min(max) 1200 带材厚度
1060
1560
2000
300
1.00~8.00 0.15~6.00 0.80~25.40 0.40~12.70 0.15~2.50 0.15~6.00 0.15~6.00
mm 带卷宽度 mm 带卷重量 t(max) 张力 kN(max) 4.2.2 尺寸规格参数见表4。
550~1350 550~2600 300~2150 550~2100 550~2600 550~2600 550~2600
45
45
45
18
45
35
45
80
20
35
250
50
200
500
表4 结构型式
开卷机卷筒梭锥轴双
卷取机卷筒
性能参数
棱锥轴扇形板式 扇形板式（液压钳口） (机械钳口)
棱锥套筒
圆柱头式 扇形板式 柱塞连杆式 （液压钳口） 斜楔扇形板 闭式
弓形板式
棱锥套筒
$406 $420 $450 $510 $610 $760
$401 $450 $510 $610 $762
卷筒工作直径 $510
$450 $510 $610
$505 $745 $762
$510 $610
$510 $610
$610 $762
mm
胀径范围 20~30 15~30 8~15 mm 缩径范围 30~40 20~50 13~41 15~30 15~30 15~30 15~30 mm 卷筒长度
550~2600 900~2500 1600~2250 1050~2490 1050~2600 1050~2600
500~855
mm
4.2.3其他结构型式与基本参数由供需双方协商确定。
5技术要求 5.1主要零件材料 5.1.1空心轴、棱锥轴般选用42CrMo、40CrNiMo、30Cr2Ni2Mo、50CrMo。 5.1.2棱锥套筒一般选用QT500-7、QT600-3、ZG310-570、ZG35CrMo、ZG42CrMo。 5.1.3扇形板一般选用ZG310-570、ZG35CrMo、ZG42CrMo、42CrMo、40CrNiMo、22Cr12NiWMoV。 5.1.4钳口条一般选用38CrMoAl、40CrNiMo。 5.1.5 拉杆一般选用42CrMo、40Cr。
5 YB/T4064—2015
5.1.6封闭楔一般选用42CrMo、40CrNiMo。 5.1.7斜楔一般选用ZCuA19Fe4Ni4Mn2、ZCuAl10Fe3Mn2、42CrMo(基体材料）。 5.1.8滑板一般选用ZCuA19Fe4Ni4Mn2、ZCuAl10Fe3Mn2、ZCuSn10Zn2。 5.1.9柱塞一般选用ZCuA19Fe4Ni4Mn2、ZCuAl10Fe3Mn2、42CrMo(基体材料）。 5.1.10连杆一般选用30Cr13、35CrMo、42CrMo。 5.1.11延伸轴一般选用45、42CrMo、50CrMo、40CrNiMo。 5.2材料-般技术要求 5.2.1锻钢（不锈钢、耐热钢、合金结构钢） 5.2.1.1化学成分应符合GB/T1220、GB/T1221、GB/T3077、JB/T6396的规定。 5.2.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合JB/T5000.8的规定。 5.2.1.3力学性能应符合GB/T1220、GB/T1221、GB/T3077、JB/T6396的规定。 5.2.2铸钢 5.2.2.1铸钢化学成分应符合JB/T5000.6的规定。 5.2.2.2经过最后热处理的合金铸钢件的力学性能应符合JB/T5000.6的规定。 5.2.3球墨铸铁 5.2.3.1单铸试样的力学性能应符合GB/T1348的规定。 5.2.3.2采用球墨铸铁时，石墨大小不低于GB/T9441—20094～6级，球化级别不低于2～3级。 5.2.4铜合金 5.2.4.1化学成分应符合GB/T1176的规定。 5.2.4.2力学性能应符合GB/T1176的规定。 5.3主要零件坏料的技术要求 5.3.1铸件 5.3.1.1铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 5.3.1.2铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 5.3.1.3图样中标注部分进行无损检测，质量等级应不低于JB/T5000.14一2007中2级规定。 5.3.1.4铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定。 5.3.1.5铸件尺寸公差及机械加工余量应符合GB/T6414的规定。 5.3.2锻钢件 5.3.2.1锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.3.2.2在钢锭冒口一端有足够加长的部位取样，取样位置按JB/T5000.8执行。 5.3.2.3空心轴、扇形板、棱锥轴、延伸轴的锻件的超声波检测应符合JB/T5000.15—2007的Ⅱ级规定。 5.3.2.4锻件在加工时，若发现有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和性能的情况下，允许按JB/T5000.8标准的有关规定修补。 5.3.3焊接件 5.3.3.1焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.3.3.2在碳素钢或低合金钢表面堆焊铜层时应符合GB/T13147中规定，焊层材料应符合GB/T 9460的规定 5.4主要零件热处理及表面处理 5.4.1在机械精加工前进行人工时效处理。对于长、薄型类的扇形板应增加时效处理的次数。 5.4.2调质处理前先粗加工。断面厚度大于100mm的零件当有内孔时，应钻孔后再调质，所有锐角倒钝。 6