ICS 25.060.20 J52
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35094—2018
镁铝合金轮毂夹具通用技术规范
Magnesium-aluminium alloy wheel hub fixture general specification
2018-05-14发布
2018-12-01实施
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T35094—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：江苏天宏机械工业有限公司、江苏天宏自动化科技有限公司、天津市天职精密机
械制造有限公司。
本标准主要起草人：张培军、张达鑫、张秋白、汤建军、周会权。
I GB/T350942018
镁铝合金轮毂夹具通用技术规范
1范围
本标准规定了镁铝合金轮毂夹具的型号和型式技术要求，几何精度检验，装配质量，安全要求，检
验，标志，包装及随行文件等。
本标准适用于机械加工镁铝合金轮毂的夹具
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5900.1—2008机床 主轴端部与卡盘连接尺寸第1部分：圆锥连接 GB/T5900.2—1997 机床 主轴端部与花盘互换性尺寸第2部分：凸轮锁紧型 GB/T5900.31997 机床主轴端部与花盘互换性尺寸第3部分：卡口型 GB/T9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3207—2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T9935一2011机床附件 随机技术文件的编制
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
轮毂夹具 wheel hub fixture 轮毂机械加工过程中所用的夹具。
3.2
卡盘式轮毂夹具 chuck-type wheel hub fixture 以轴向和径向定位的轮毂夹具。
3.3
中心定位式轮毂夹具 center-type wheel hub fixture 采用芯轴或涨套定位的轮毂夹具。
3.4
翻板式轮毂夹具 turn-type wheel hub fixture 采用芯轴或涨套定位，能够翻转的轮毂夹具。
3.5
压爪 pressure jaw 轮毂夹具的夹紧元件。
1 GB/T35094—2018
3.6
定位块 locatingblock 轮毂夹具的定位元件。 注：有端面定位块，轴向定位块，芯轴和涨套等。
3.7
夹具体 fixture body 安装组成轮毂夹具所需的各种元件的基础元件。
型号和型式
4
4.1型号 4.1.1 型号组成
轮毂夹具的型号由类代号、型式代号、夹持轮毂范围、特性代号和与配套机床连接代号组成。
XXXX
(
口
与配套机床连接代号特性代号夹持轮毂范围型式代号类代号
注1：带（）的代号，若无内容则删去，有内容时则去掉括号：注2：“/”为间隔符号，必要时“"可变通为“一”
4.1.2 类代号
轮毂夹具的类代号用L表示。 4.1.3型式代号
轮毂夹具的型式代号用大写汉语拼音字母表示，位于类代号之后，见表1。
表1
型式代号
卡盘式 K
翻板式 F
中心定位式
z
4.1.4夹持轮毂范围
夹持轮毂范围为被加工轮毂的最小直径和轮毂最大直径，用英寸制，位于型式代号之后。 4.1.5特性代号
特性代号为夹紧点垫块的种类，位于夹持轮毂范围之后，当无垫块时可缺省，特征代号见表2。
表2 尼龙 A
垫块种类代号
紫铜 B
2 GB/T35094—2018
4.1.6与配套机床连接代号
当需要表示与配套机床主轴连接代号时，可按GB/T5900.1一2008、GB/T5900.2—1997、 GB/T5900.3一1997的规定，位于特性代号之后，并用间隔号"／"与其前面部分分隔开。 4.2型式 4.2.1卡盘式轮毂夹具
卡盘式轮毂夹具型式见图1
夹具体
端面定位块
压爪
轴向定位块
图1卡盘式轮毂夹具
4.2.2 中心定位式轮毂夹具
中心定位式轮毂夹具型式见图2。 GB/T35094—2018
端面定位快
涨套或芯轴
夹具体
压爪
图2中心定位式轮毂夹具
4.2.3翻板式轮毂夹具
翻板式轮毂夹具型式见图3。
端面定位块
芯轴或涨套
夹具体
压爪
图3 翻板式轮毂夹具
4.3型号示例
4.3.1卡盘式轮毂夹具
LK1320/Az8表示卡盘式轮毂夹具，被加工轮毂的最小直径为13in最大直径为20in，夹紧点无垫块，与机床主轴连接型式代号为A28。
注：1in=25.4mm。
4.3.2中心定位式轮毂夹具
LZ1526B/A211表示中心定位式轮毂夹具，被加工轮毂的最小直径为15in、最大直径为26in，夹紧 GB/T35094—2018
点有紫铜垫块，与机床主轴连接型式代号为A211。 4.3.3翻板式轮毂夹具
LF1222A表示翻板式轮毂夹具，被加工轮毂的最小直径为12in、最大直径为22in夹紧点有尼龙垫块。
5技术要求
5.1外观质量
5.1.1轮毂夹具外表面不得有裂纹、锈蚀、碰伤和毛刺等缺陷。 5.1.2零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落现象。 5.1.3液压管路和气路排布应合理美观。 5.2材质及热处理
夹具体，压爪，端面定位块、轴向定位块，芯轴、涨套应选用结构钢或合金结构钢，并经热处理，满足相应的功能需求。在满足性能要求时也可选用其他材质。 5.3夹紧力
卡盘式轮毂夹具和中心定位式轮毂夹具最大静态夹紧力宜为30kN（所有压爪的合力）。 5.4最高转速
卡盘式轮毂夹具和中心定位式轮毂夹具的最高转速应符合表3的规定。
表3
轮毂直径
≤16
>16~20
>20~24
>24~28
in 最高转速 r/min
1800
1500
1200
900
5.5动平衡
卡盘式轮毂夹具和中心定位式轮毂夹具应进行动平衡，其平衡品质级别为G2.5。 在试验机上测出剩余不平衡量，根据所测得的利余不平衡量按GB/T9239.1一2006中式（6）计算
出该夹具的平衡品质级别。
6几何精度检验
6.1一般要求
6.1.1需要回转检验的几何精度检验项目，夹具应直接安装到检验轴上，检验轴外圆径向圆跳动和轴向圆跳动应按G01项和G02项进行预先检验。 6.1.2使用本标准时，精度检验方法和检验工具精度应按GB/T17421.1一1998的规定。 6.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。检验时，一般可按装拆检验工具
5 GB/T350942018
和检验方便，按任意次序进行检验。 6.1.4可根据结构特点，按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验，或协商确定检验项目 6.1.5精度检验中的线性尺寸和公差的单位为毫米（mm），角度公差单位为分（"）。 6.2 检验内容
检验项目见表4。
表4
G01 G02 0
检验项目卡盘式轮毂夹具中心定位式轮毂夹具翻板式轮毂夹具
G1 0 0
G2 0 0
G3 O 一
G4
G5
G6
0 0
O
0
一 0
一 0
注：“O"表示需要检验项目： "表示不需要检验项目。
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