ICS 25.220.40 J 04
C 一
中华人民共和国国家标准
GB/T37674—2019
再制造 电刷镀技术规范 Remanufacturing-Technical specifications for brush electroplating
2020-01-01实施
2019-06-04发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37674—2019
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
总体要求刷镀工艺要求
4 5 6 刷镀层质量检验
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包装、贮存与运输场地、劳动安全与环保要求
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附录A（资料性附录）相关性能检测标准参考文献· GB/T37674—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337）提出并归口。 本标准起草单位：河北京津冀再制造产业技术研究有限公司、装备再制造技术国防科技重点实验
室、北京睿曼科技有限公司、中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院、中机生产力促进中心、泰安市产品质量监督检验所、淄博中科新技术研究院、复杂地面系统仿真重点实验室、中国人民解放军第五七一九工厂、秦皇岛天业通联重工股份有限公司、成都市鹏程运业集团有限公司、上海增欣机电科技股份有限公司、中国铁建重工集团有限公司、中军金工发展有限公司、瑞昌市森奥达科技有限公司、安徽博一流体传动股份有限公司。
本标准主要起草人：张伟、赵阳、周新远、胡振峰、董世运、徐滨士、王红美、何嘉武、史佩京、李恩重、 夏丹、于鹤龙、王晓明、吉晓超、汪勇、王文宇、尹艳丽、孙婷婷、卢正杰、范立国、刘朔、侯廷红、秦倩云、 刘茂元、胡增洪、刘飞香、王贤长、闵玉春。 GB/T37674—2019
再制造 电刷镀技术规范
1范围
本标准规定了应用电刷镀技术进行零部件再制造的技术规范，包括总体要求、刷镀工艺要求，刷镀
层质量检验、包装、贮存与运输、场地、劳动安全与环保等内容。
本标准适用于基于电刷镀技术的再制造生产、科研及管理等，其他相关工作也可参考使用。
2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 GB/T5616无损检测应用导则 GB/T28001职业健康安全管理体系要求 GB/T35978再制造机械产品检验技术导则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
再制造 remanufacturing 对再制造毛坏进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的过程［GB/T28619—2012,定义2.2]
3.2
电刷镀 brush electroplating 用与阳极连接并能提供所属电镀液的垫或刷，在待镀阴极上移动而进行的电镀［GB/T3138—2015.定义3.37]
4总体要求
4.1资料要求
电刷镀再制造前应尽可能对零部件相关资料进行收集，主要包括： a）零部件制造图样、材质、热处理及表面处理、设计寿命等相关信息； b) 零部件的工作温度、压力、工作介质等工况条件及使用技术要求： c）零部件服役时间、维修记录、非正常工况等记录： d）其他相关文件资料。
4.2刷镀液要求 4.2.1刷镀液选择应满足零部件使用工况要求。 GB/T37674—2019
4.2.2刷镀液可循环利用，应避免在回收过程中被污染。 4.2.3一般刷镀液可常温下使用，特殊刷镀液为提高离子沉积速率应加热至30℃～50℃范围内。一般刷镀液的性能和用途参照TB/11756执行。
注：一般刷镀液是指常用的特殊镍、快速镍、光亮/半光亮镍、高速铜、高堆积碱铜、酸铜、镍钻刷镀液、纳米复合刷镀
液等：特殊刷镀液是指高温镍、轴镍、低应力镍、镍磷刷镀液等。
4.3刷镀笔要求 4.3.1应根据工件的表面形状和工作面积选用合适的刷镀笔。 4.3.2根据电刷镀工艺选择石墨、不锈钢等作为刷镀笔材料。 4.3.3电刷镀过程中，所选择的刷镀笔应只在一种镀液中使用。不能混用。 4.4刷镀电源要求
电源应具有过载保护装置和极性转换装置，并提供无级调节的电压和电流。
4.5电刷镀方案确定
确定电刷镀方案时应按照4.1和力学性能显微组织、硬度等性能检测结果，相关性能检测标准参
见附录A。
5刷镀工艺要求
5.1刷镀笔准备 5.1.1刷镀笔应清洗干净，采用脱脂棉、包套或涤纶棉套等材料进行包裹，连接通电手柄。 5.1.2刷镀笔应在相应的刷镀液中充分浸透，时间一般为1min～2min。 5.2工件准备 5.2.1电刷镀工件表面应无锈斑、油脂、油垢等污染物。 5.2.2与刷镀笔接触但不需要电刷镀的工件表面应进行遮蔽处理。
注：电刷镀表面上的键、槽、孔等部位可用填充物（石墨或者不含油脂的木材等）填塞。 5.3电净及活化处理 5.3.1需采用电净液对工件表面进行净化处理，表面应无干斑，水膜均匀。 5.3.2应根据工件材质选择合适的活化液和工艺进行活化处理。 5.3.3不同材质工件的电净及活化处理工艺参数和工件表面特征参照TB/T1756执行。 5.4刷镀 5.4.1根据工件的损伤形式及基体材质选用合适刷镀液及其相应电刷镀工艺规范。一般按照过渡层工作层的顺序进行刷镀。 5.4.2刷镀前刷镀笔应在工件表面进行无电擦拭，确保刷镀液润湿工件表面。 5.4.3过渡层刷镀时，通常采用特殊镍刷镀液，电压宜选用12V～15V，工件与刷镀笔相对运动速度宜控制在12m/min~15m/min范围内，过渡层厚度宜为0.002mm~0.005mm。 5.4.4工作层刷镀时。镀层厚度宜控制在0.03mm~0.1mm。刷镀应选择适宜的工艺参数。避免镀层表面出现粗糙、气泡、干斑、镀层剥离等缺陷 5.4.5工作层与过渡层的刷镀间隔时间应不超过15s。
2 GB/T 37674—2019
5.4.6刷镀完成后，去除遮蔽物，宜进行清洗及防锈处理。
6 刷镀层质量检验
应按GB/T35978对刷镀层进行质量检验。主要包括以下项目：
镀层表面状态：目视检查，必要时采用10倍100倍显微镜检验；镀层应平整、光滑，无结瘤； b) 尺寸检验：根据工艺文件进行尺寸公差测量，符合加工图样要求； c) 无损检测：按GB/T5616进行；镀层应致密，无裂纹、气孔等缺陷； d) 附着强度：按GB/T5270进行； e) 硬度：按GB/T4340.1进行。
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包装、贴存与运输
7.1 零部件的包装可参照GB/T28618的规定。 7.2零部件的贮存要求在零部件再制造技术文件中予以确定。 7.3零部件运输工具的选择应以保证在运输过程中零部件不受到损伤并能够安全到达目的地为原则。 必要时可在技术文件中予以明确。
8场地、劳动安全与环保要求
8.1场地应根据不同工艺要求设有必要的通风、降噪、除尘、防渗，防腐等设施。 8.2应对操作人员进行必要的技术培训与劳动防护，防止产生伤害，按GB/T28001职业健康安全的要求。 8.3应优先选用环保的电刷镀工艺、设备、材料和方法，并符合国家相关政策规定。 8.4对废弃刷镀液进行分类收集。进行无害化环保处理。
3 GB/T37674—2019
附录 A （资料性附录）相关性能检测标准
表A.1给出了相关的性能检测标准。
表A.1 相关性能检测标准
检验项目
相关标准
力学性能显微组织硬度摩擦磨损性能耐腐蚀性能无损检测
GB/T 228.1,GB/T 229 GB/T 13298 GB/T 4340.1 GB/T 12444 GB/T 10125 GB/T 5616
4 GB/T37674—2019
参考文献
[1] GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 [2] GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 [3] GB/T 3138 2015金属及其他无机覆盖层表面处理术语 [4] GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 [5] GB/T12444 金属材料磨损试验方法讠 试环-试块滑动磨损试验 [6] GB/T13298 金属显微组织检验方法 [7] GB/T 28618 机械产品再制造通用技术要求 [8] GB/T 28619- -2012再制造术语 [97 TB/T1756 铁路常用金属电刷镀通用技术条件 [10] 梁志杰，藏永华.刷镀技术实用指南［M.北京：中国建筑工业出版社，1988. [11] 徐滨士.纳米表面工程厂M.北京：化学工业出版社，2004. [12] 胡振峰，徐滨士，董世运.纳米颗粒复合电刷镀液制备方法的研究［J.材料工程，2007，10：
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13 刘雾云，赵阳，董世运，徐滨士.电沉积镍钻合金镀层研究进展［J.电镀与精饰，2017，39（7）： 21-25.
[14 刘弄云，赵阳董世运，徐滨土.脉冲电刷镀Ni-Co镀层及其硬度的研究.表面技术，2018， 47(1):218-223.
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