ICS 25.180.10 K 61
中华人民共和国国家标准
GB/T30839.472018
工业电热装置能耗分等第47部分：电热浴炉
Energy consumption grading for industrial electroheat installations-
Part 47:Electric heating bath furnace
2019-01-01实施
2018-06-07发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T30839.47—2018
目 次
前言范围
1 2 规范性引用文件 3 术语和定义
能耗参数 5 能耗范围 6 能耗参数等级划分及其指标
4
2
1
试验方法参考文献 GB/T 30839.47-2018
前言
GB/T30839《工业电热装置能耗分等》分为以下部分：
第1部分：通用部分；第2部分：三相炼钢电弧炉；一第21部分：钢包精炼炉；第31部分：中频无心感应炉；第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置；第33部分：工频无心感应炉：第34部分：工频有心感应炉；第4部分：间接电阻炉；第41部分：推送式电阻加热机组；第42部分：井式电阻炉；第43部分：箱式电阻炉；第44部分：台车式电阻炉；第45部分：箱式萍火电阻炉：第46部分：单晶炉；第47部分：电热浴炉。
一
本部分为GB/T30839的第47部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121）归口。 本部分起草单位：西安电炉研究所有限公司成都超迈光电科技有限公司、国家电炉质量监督检验
中心、西安中冶新材料有限公司、西安福莱特热处理有限公司。
本部分主要起草人：张淑蓉、张松林、朱晓红、余维江、袁芳兰、童斌斌、杨祯。
工 GB/T30839.47—2018
工业电热装置能耗分等第47部分：电热浴炉
1范围
GB/T30839的本部分规定了各类电热浴炉能耗分等的通用要求，包括电热浴炉能耗参数、能耗范围，能耗参数等级划分和指标以及试验方法等。
本部分适用于工业企业用于金属零件在盐浴、碱浴或油浴中进行热处理加热的电热浴炉，也适用于类似的电热浴炉，如金属浴炉。
本部分供电热浴炉制造厂、工业生产中的电热浴炉用户以及有关检测仲裁机构，考核和评价电热浴炉产品能耗水平和实际使用过程中的能耗状况，以促进电热浴炉制造工艺水平的提高，达到节能降耗的目的。
本部分可供制定电热浴炉生产过程的能耗分等标准参考。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.42004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T13324-2006热处理设备术语 GB/T30839.1一2014工业电热装置能耗分等第1部分：通用要求 GB/T30839.4一2014工业电热装置能耗分等第4部分：间接电阻炉
3术语和定义
GB/T13324-2006、GB/T30839.1—2014GB/T30839.4-2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
电热浴炉electric heating bath furnace 利用液体作为介质进行加热的一种电阻炉。 注：按所用液体介质的不同分为盐浴炉、碱浴炉、油浴炉等。电热浴炉一般为立式结构，炉口朝上，工作区呈方体或
圆形，工件在悬挂状态下加热。
3.2
单位电耗 specific electric consumption 在试验方法规定的条件下，电热浴炉处理单位炉料或工件所消耗的电能。 注：单位能耗的单位为千瓦时每吨（kW·h/t）。
3.3
空炉损失no-loadpowerloss 没有装炉料的电热浴炉的炉体部分在额定工作温度下的热稳定状态时所损失的功率。 注：空炉损失的单位为千瓦（kW）。
1 GB/T30839.47—2018
3.4
空炉损失比 ratio of no-load power loss to rated power 电热浴炉空炉损失（P。）与额定功率（P）的百分比。 注：空炉损失比以百分数表示（%）。
3.5
受热构件表面温升 f surface temperature rise of furnace components subject to heat 电热浴炉在最高工作温度下达到热稳定状态时，炉体受热构件外表面指定范围内的任意点温度与
环境温度的差，对水冷受热构件则为与冷却水进水温度的差。
注：受热构件表面温升的单位为摄氏度（C）
4能耗参数
根据GB/T30839.1一2014第6章的规定，电热浴炉的能耗参数主要包括： a): 空炉损失或空炉损失比： b) 炉体（受热构件）表面温升： c）单位电耗。
5 能耗范围
5.1电热浴炉单位电耗所涉及的能耗应符合GB/T30839.12014第7章的规定。 5.2电热浴炉的单位电耗所涉及的能耗应包括：
a）电热浴炉供电主电路的电耗，包括电源柜、变压器（或调压器，适用于RYD类浴炉）、主电路输
电线路等环节为电能的存储、传输、转换和分配而产生的损耗以及电热浴炉炉本体的电耗。电热浴炉炉本体的电耗包括加热功率及浴液，浴槽，炉料工件，工装吊架和炉体上各受热构件的散热损失，热电偶插孔和炉盖缝原等漏热点的散热损失等：
b）电热浴炉的附属设备的电耗，如炉盖驱动以及电气操作控制和测量系统等的电耗； DE 电热浴炉炉组生产线的工艺全过程的工序配置的电耗。如：加热、冷却、清洗、转运、干燥和称
重计数等。
5.3电热浴炉的单位电耗所涉及的能耗不包括以下方面：
a）电热浴炉进人正常运行前的预备过程的能耗，如工装正常运行前的启动能耗； b》运行过程中因待料、故障和停电造成的额外能耗： c）不合格的被处理炉料（含工装吊架等）对电耗的影响。
6能耗参数等级划分及其指标
6.1能耗参数等级划分
按照GB/T30839.1一2014中8.1的规定，电热浴炉的能耗参数分为一等，二等和三等，达不到三等的属等外。三等为合格水平，一等为国内先进水平，二等介于两者之间。 6.2空炉损失及空炉损失比等级划分及其指标
空炉损失是电热浴炉能耗的重要组成部分，不同功率，不同额定温度的电热浴炉机组的空炉损失是不同的。在正常情况下，电热浴炉的空炉损失比可以反映炉子的能耗状况。电热浴炉机组的空炉损失比分为三个等级。
电热浴炉空炉损失比能耗分等指标见表1。
2 GB/T30839.47-2018
表1 电热浴炉空炉损失比分等指标
空炉损失比
额定温度m
额定功率P
% 二等 ≤27 ≤33 ≤36 ≤28 ≤36 ≤40
℃
IW
一等 ≤25 N30 ≤33 ≤26 《33 ≤35
三等 ≤30 ≤35 ≤40 ≤31 ≤40 45
m650 650<950 950<1300
P≤50
9m≤650 650m≤950 950<6m1300
P>50
6.3 表面温升等级划分及其指标
不同炉温的电热浴炉各部位受热构件表面温升分等指标见表2。
表2电热浴炉表面温升分等指标
表面温升 ≤℃
额定温度T
℃
炉壳二等 40 45 70
炉盖二等 45 60 80
一等 35 40 60
三等 50 50 80
三等 55 65 90
一等 40 55 70
T≤650 650 6.4 单位电耗等级划分及其指标
单位电耗是电热浴炉最重要的能耗指标。对不同炉型，不同作业方式，不同浴液以及不同能耗统计
范围的电热浴炉，当计算单位电耗时，应分别对计算公式设置作业、工艺等修正系数，以便准确测定不同炉种的单位电耗，具体计算见7.5
电热浴炉按单位电耗分为一等二等，三等三个等级。达不到三等指标的属于等外。电热浴炉单位电耗用可比单位电耗表示，分等指标见表3。
表3电热浴炉单位电耗分等指标
可比单位电耗指标6
额定功率P
kwh/t 二等 460≥b>350 430≥b>330
kw
一等 b≤350 b≤330
三等 600≥b>460 540≥b>430
P≤50 P>50
3 GB/T30839.472018
7试验方法
7.1一般要求
电热浴炉能耗参数的测试条件和试验方法应符合GB/T10066.1-2004和GB/T10066.4—2004 的有关规定。 7.2测试条件
测试应在正常运行条件下达到热稳定状态时进行。 测试的炉料和加热工艺应符合产品标准的规定，或由制造厂与用户商定。 可比电耗的测试应在设计装载量且连续运行的工况条件下进行。
7.3空炉损失及空炉损失比的测量
空炉损失的测量按照GB/T10066.4--2004中6.11的规定进行。 空炉损失比按式（1）计算：
P×100%
R=
（1)
Pn
式中： R一空炉损失比，以百分数表示（%）； P。空炉损失，单位为千瓦（kW)； P.额定功率，单位为千瓦（kW）。
7.4表面温升的测量
电热浴炉各部位受热构件表面温升的测量按照GB/T10066.4一2004中6.17的规定进行。 7.5单位电耗的测量
测量应在电热浴炉处于额定条件下达到热稳定状态时进行。 将规定重量（设计装载量）的炉料或工件一次性地送人炉内加热，且保证全部为合格品，设定一个
（或数个）统计周期。准备足够的测试炉料，按确定的工艺条件连续运行。
记录试验初始和试验完成时电热浴炉的主电路和附属设备的供电线路上的电能表读数及相应试验时间，应至少连续测量三炉，取其平均值。
单位电耗是以统计期内每吨合格热处理件折合重量计算的平均单耗。其计算公式如式（2）：
W
bk=G.
（2)
式中： b—统计期内某炉单位电耗，单位为千瓦时每吨CkW·h/t）； W相应统计期内该炉总耗电量，单位为千瓦时（kWh） G.一相应统计期内热处理件总折合重量，单位为吨（t）。 统计期内总耗电量应包括炉子升温、工件加热、保温、待料及炉子本体和辅助设备等的耗电。统计
期内总耗电量不包括空炉升温、不合格品等因素产生的耗能。
考虑热处理生产厂或车间类别、工艺的不同，经折算的热处理件重量，称为折合重量。其计算公式如式（3）：
G=ZG.KK2KK4
.....（3)
... GB/T30839.47—2018
式中： G一一某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t）； K.该种热处理件的炉型系数，见表4 K2一该种热处理件的热处理生产厂或车间类别系数，见表5： K3—一该种热处理件装填系数； K-—不同浴剂类别系数，见表6。 修正系数因热处理件尺寸、形状而引起炉子装填量变化的，称为装填系数。当热处理件的装载容积
达到炉内有效容积75%，而装炉的热处理件重量仍小于该设备额定装填量的30%时，装填系数K3为 1.5，其余情况为1.0。
注：有效容积是指在未装热处理件时测得的电热浴炉炉膛的容积：装载容积是指每一炉炉料（含料架等）实际占用
的容积：额定装填量是指电热浴炉设计规定的允许装载的热处理件（含料架等）重量
表4电热浴炉热处理件的炉型系数
热处理炉型单体热处理热处理炉群
系数K1 1.0 1.2
表5 热处理件的热处理生产厂或车间类别系数
热处理生产厂或车间类别
热处理专业厂、产品件热处理车间
工业生产中的电热浴炉用户
1.0
系数K2
1.1
表6电热浴炉不同浴剂类别系数
油浴剂 1.2
电热浴炉不同浴剂类别
盐浴剂、碱浴剂
系数K
1.0
5