ICS 77.140.85 J32 备案号：61083—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13275—2017
阀门阀体多向精密模锻件 通用技术条件 Multi-way precision die forgings of valve body-General specification
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13275—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求... 4.1原材料. 4.2锻件形状.. 4.3锻件尺寸. 4.4质量公差和尺寸公差， 4.5加工余量 4.6其他要求 5试验方法 5.1原材料试验 5.2锻件试验 6检验规则.. 6.1检查和验收.. 6.2检验方法.. 7标志、标签和随行文件 7.1标志、标签 7.2随行文件.. 8包装、运输和贮存
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图1常见阀体锻件结构
表1锻件关键尺寸控制要求表2质量超过250kg锻件关键尺寸的极限偏差表3原材料复验试验方法表4锻件试验方法
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前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会 会（SAC/TC74）归口。 本标准起草单位：中国二十二冶集团有限公司、二十二冶集团精密锻造有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：万以明、李明权、李景生、周林、宋昌哲、赵文成、代勇、金红、陈文敬、
魏巍。
本标准为首次发布。
I JB/T132752017
阀门阀体多向精密模锻件通用技术条件
1范围
本标准规定了阀门阀体多向精密模锻件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用专用模具、多向模锻技术生产的，质量在700kg以下且长度和高度方向不大于 900mm的钢质阀门阀体锻件（以下简称锻件）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 8541 锻压术语 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T 12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 NB/T47013.4 +承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
3术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
阀门阀体多向精密模锻件multi-wayprecisiondieforgingofvalvebody 在工艺温度范围内，通过专用模具、采用多向模锻技术获得的高精度的、满足阀门产品要求的阀体
锻件。
4技术要求
4.1原材料
4.1.1锻件所选用的原材料应符合GB/T12228的规定，也可选用供方与需方协商确定的原材料。原材料技术要求应在技术协议或合同中注明。 4.1.2锻件的原材料应有质量合格证书，保证材料符合规定的技术要求。
1 JB/T13275—2017
4.1.3所选用原材料应经复验合格后方可投入生产。复验项目可按原材料技术要求确定。 4.2 ：锻件形状
锻件的形状宜符合图1所示的形状。
b)水平分模二
c)垂直分模
a)水平分模一说明： d, 垂直孔径： a, 拔模斜度： h, -垂直孔深；
R,—圆角; d, 水平孔径； h2 水平孔深；
H 锻件高度：
锻件长度。
图1常见阀体锻件结构
4.3锻件尺寸
锻件关键尺寸宜符合表1的规定。
表1锻件关键尺寸控制要求
锻件质量kg 拔模斜度a, 圆角R, 垂直孔深h，水平孔深hz
>60~300 >1°~2° >20mm~40mm
≤60 >2°~3° ≤20 mm ≤3d, ≤1.5d,
>300~700
≤1° >40mm~80mm
≤2.5d,
≤2.5d,
≤2d,
4.4质量公差和尺寸公差 4.4.1锻件一般不考虑质量公差。在需方提出要求、供方有条件满足时，可采用质量公差。质量偏差通常不超出锻件计算质量的土4%，偏差值采用正负对称分布。 4.4.2锻件质量不超过250kg时，其尺寸公差应符合GB/T12362中精密级要求。锻件质量超过250kg 时，其尺寸极限偏差宜符合本标准表2的规定。
表2质量超过250kg锻件关键尺寸的极限偏差
单位为毫米 >800~900
公称尺寸尺寸极限偏差
≤120 +4.7 2.3
>120~180 >180~315 >315~500 >500~800
+6.7 3.3
+7.3 3.7
+8.0 4.0
+5.3 2.7
+6.0 3.0
注：内孔尺寸极限偏差的“+”“_”与上述规定相反。 4.5加工余量 4.5.1 阀体锻件L方向和H方向单边余量宜控制在5mm～10mm范围内：内孔孔径单边余量宜控 2 JB/T13275—2017
制在3mm~5mm范围内。 4.5.2锻件轮廊不加工时，外径单边余量应控制在1mm~2mm范围内；锻件轮廓需要加工时，外径单边余量应控制在2mm~5mm范围内。 4.6 其他要求 4.6.1 锻件需要补焊时，应得到需方同意。补焊过程应符合GB/T12228的规定或由供方与需方协商确定。 4.6.2 锻件热处理后表面氧化皮应予以清理。表面清理宜采用喷砂或抛丸。 4.6.3 8 锻件表面不得存在折叠、凹坑、裂纹等缺陷。存在凹坑、裂纹等缺陷时，具体处理方法按照GB/T 12228的规定执行，也可按照供方与需方协商确定的方法执行。 4.6.4 锻件热处理后力学性能及取样位置应符合GB/T12228的规定或由供方与需方协商确定。 4.6.5 锻件有金相组织、晶间腐蚀等试验要求时，具体取样位置可由供方与需方协商确定，并在技术文件上注明。 4.6.6 锻件有无损检测要求时，具体方法及要求可由供方与需方协商确定，并在技术文件上注明。 5 试验方法
5.1 原材料试验
原材料复验项目至少应包括化学成分、超声检测、非金属夹杂、尺寸、表面质量等。每批次原材料的试验方法应符合表3的规定，也可选用供方与需方协商确定的试验方法。
表3 原材料复验试验方法
检验项目化学成分超声检测非金属夹杂物
试验方法或标准 GB/T223（所有部分）
GB/T 6402 GB/T 10561
尺寸表面质量
游标卡尺、卷尺检测
目视检测
5.2 锻件试验
每批锻件的试验方法应符合表4的规定，也可选用供方与需方协商确定的试验方法。
表4 锻件试验方法
检验项目金属拉伸性能金属布氏硬度金属冲击韧度金属平均晶粒度
试验方法或标准 GB/T 228.1 GB/T 231.1 GB/T 229 GB/T 6394 GB/T 4334 GB/T 6402 NB/T 47013.4
晶间腐蚀超声检测磁粉检测尺寸表面质量质量
游标卡尺、千分尺检测
目视检测衡器检测
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6检验规则
6.1 1检查和验收
锻件的质量由供方质量监督部门进行检查和验收。 6.2检验方法 6.2.1 每批次按需进行抽检或全检。检验项目由供方与需方协商确定。 6.2.2 各项检验项目的试验部位、试样切取方向和数量，应由供方与需方协商确定。
7 标志、标签和随行文件
7.1 标志、标签 7.1.1 锻件应标志产品编号或其他可追溯性标志。 7.1.2 2可采用铭牌、钢印、标签、颜色等标志方法，标志位置及其他标志内容可由供方与需方协商确定。 7.2随行文件 7.2.1 锻件随行文件应有产品质量合格证书，其包括以下内容：
需方名称或代号；锻件名称（或代号）、数量、出厂日期；锻件材料牌号、化学成分、锻件交货状态及力学性能；熔炼炉号、热处理炉号和产品批号； -对特殊要求进行补充检验的结论；质量检验及合格标记；供方名称；其他由供方与需方协商确定的内容。
7.2.2 2其他随行文件可由供方与需方协商确定。
包装、运输和购存
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锻件的防锈、防磕碰、包装、运输和贮存要求应在技术协议或合同中规定。