ICS 13.030.50 J31 备案号：47577—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11737—2014
镁合金压铸块状废料回收工艺规范
The process specification of magnesium alloy die-casting bulk scrap recycling
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11737—2014
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义 4镁合金压铸块状废料的分级及管理 4.1镁合金压铸块状废料的分级， .+..
-
4.2镁合金压铸块状废料的管理. 5镁合金压铸块状废料回收工艺规范， 5.1生产前准备 5.2加料重熔 5.3熔体精炼. 5.4 合金成分检测与调整 5.5 浇注铸锭. 5.6 铸锭标记、包装 5.7 灭火设施
2
图1 镁合金压铸块状废料回收工艺流程
表1镁合金压铸块状废料分级表2镁合金压铸块状废料分级图例
n JB/T11737—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：东莞宜安科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：创金美科技（深圳）有限公司、万丰奥特控股集团有限公司、力劲集团深圳
领威科技有限公司、重庆大学、宁波力劲科技有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、重庆硕龙科技有限公司。
本标准主要起草人：李扬德、汤铁装、李卫荣、杨晓娟、单巍巍、江玉华、刘相尚、龙思远、常移迁、王园园、王新良、查吉利。
本标准为首次发布。
II JB/T11737—2014
镁合金压铸块状废料回收工艺规范
1范围
本标准规定了镁合金压铸块状废料的术语和定义、分级、管理及回收工艺规范。 本标准适用于镁合金压铸块状废料的重熔、精炼和回收工艺。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11651个体防护装备选用规范 GB/T20926 镁及镁合金废料 GB/T25748 压铸镁合金 GB26488—2011 镁合金压铸安全生产规范
3术语和定义
GB/T20926界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
镁合金压铸块状废料diecastingbulkscrapofmagnesiumalloys 压铸生产过程中浇注、溢流、排气系统产生的镁合金或边角料及报废件。 金属熔炼过程中沉淀在熔池底部的混合物。
3.2
飞边 trimming 压铸过程中从分型面产生的多余的金属部分。
3.3
嵌入物 insert 压铸时或成品中某个位置所置入的其他金属或其他物质零件。
3.4
外来杂物impurity 非镁及镁合金其他物质。
4镁合金压铸块状废料的分级及管理
4.1 镁合金压铸块状废料的分级
镁合金压铸生产中，产生的块状废料按形状和再生率及洁净度不同通常按表1的规定分为不同等级，镁合金压铸块状废料分级图例见表2。
1 JB/T11737—2014
表1镁合金压铸块状废料分级
实例较厚大的压铸浇道
类别
等级
描 述
同种牌号，无嵌入物、无覆盖层、无污染物，无飞边、无腐蚀，再生利用率不低于90%
一级
块状 二级 同种牌号，无嵌入物、无覆盖层、无污染物，带飞边、无腐蚀，再生 较小的轻薄浇道、
利用率为80%～90% 同种牌号，无嵌入物、无覆盖层、无污染物，带飞边、无腐蚀，再生利用率为80%以下
压铸废品渣包、排气道等
三级
表2镁合金压铸块状废料分级图例
二级
三级
块状废料分级
一级
块状废料
浇道
压铸废品
渣包
排气道
4.2镁合金压铸块状废料的管理 4.2.1各级废料必须严格区分，严禁混料，所有废料应称重标识，按规定分级摆放。 4.2.2同种牌号，有覆盖层（覆盖层中不含铜、镍）或有嵌入物的镁合金压铸块状废料，不应当与其他牌号的镁合金压铸块状废料相混杂，应分类先做相关处理后再微回收处理。
5镁合金压铸块状废料回收工艺规范
镁合金压铸块状废料回收工艺流程如图1所示。
生产前准备
加料、重熔
熔体精炼
浇注铸锭
铸锭编号、入库
合金成分检测与调整
图1镁合金压铸块状废料回收工艺流程
5.1生产前准备 5.1.1 需经过专业技术培训，经考试合格方可上岗。 5.1.2 作业人员按GB/T11651规定的要求穿戴好劳动防护用品。 5.1.3 检查设备状态是否完好。 5.1.4 开启电源，按下保护气体控制按钮，并按工艺要求设定相关参数。 5.1.5 准备适量的硫磺粉和干砂。 5.1.6 准备除渣工具，并预热到150℃～200℃，保证完全干燥。 5.1.7 清洁过滤板、定量泵，将其预热到150℃～200℃，保证完全干燥。 5.1.8 将铸锭模预热到150℃～200℃，保证完全干燥。
2 JB/T11737—2014
5.2加料重熔 5.2.1将预热后的镁合金压铸块状废料加入回收熔炼炉中，其方法如下：
a）加料前应记录初始埚镁液液位高度，加料后尽快关上炉门，防止保护气体流失，导致埚内
的镁燃烧： b）加料时，一级料可以单独加： c）同时加入一级料和二级料时，其质量配比为7：3； d）同时加入一级料和三级料时，其质量配比为8：2。
5.2.2将炉膛的温度设定为750℃～800℃后，开启按钮，开始升温。 5.2.3当炉膛温度升到350℃土10℃时，将保护气体的流量、压力等参数设定到规定值，开通保护气体。 5.2.4在初始开炉熔化时，当炉内镁合金压铸块状废料全部熔化后，将热电偶插入镁液中，检测温度。 5.2.5当镁液温度在600℃～700℃时，将已预热的定量泵插入镁液中准备浇注铸锭。 5.3熔体精炼 5.3.1打开精炼室的炉盖，把清理干净的预热好的过滤板分别放入精炼室，盖好盖子。 5.3.2采用工业用99.9%以上纯度的氟气或熔剂对熔体进行精炼，氩气保护气体压力应该大于0.3MPa。 5.3.3正常精炼过程中，加料室每隔8h～12h要进行一次除渣。除渣前，将保护气体流量增大1.5倍，除渣完后，将保护气体流量调到正常流量；除渣时先除底渣，再除面渣。 5.3.4熔炼过程一定要在保护气体下进行，应关注保护气体压力表的读数，当压力降到0.3MPa时，须更换保护气体。 5.4合金成分检测与调整 5.4.1块状废料化学成分应符合GB/T25748的规定。 5.4.2每熔炼3h从精炼室内取出镁合金熔体浇注试样块，取样深度为熔池深度的1/3处。试样块的检测面应平整、清洁。 5.4.3按要求制备试样块，按GB/T25748的规定及时检测及调整化学成分。 5.4.4根据测试结果，对成分不合格的熔体，应添加合金来调整成分。合金添加顺序为：铝锰-纯铝- 纯锌-纯镁-铝铍。所有添加的合金均需预热到150℃以上，直到熔体成分合格为止。 5.4.5编制成分测试结果报告，并归入镁合金废料回收档案，档案保存期限按客户的要求。 5.5浇注铸锭 5.5.1浇注前开启铸锭专用保护气体系统。 5.5.21 设定浇注量和间隔时间。 5.5.3浇注过程中，往铸锭模的镁熔体表面撒上一定量的硫磺粉，防止镁液燃烧。 5.5.4将铸锭模内的镁熔体氧化皮捞出。 5.5.5浇注过程中，为了确保液位稳定和重熔精炼过程的连续进行，以实现循环重熔铸锭，加料时不能让镁熔体超过加料口以下70mm，以免镁熔体外溢。 5.6铸锭标记、包装 5.6.1铸锭每批应由同一熔炉铸锭组成。 5.6.2对铸锭根据炉次进行编号，并在铸锭上打上标记，以防混料。 5.6.3将铸锭整齐堆放，用塑料薄膜打包防止氧化。 5.7灭火设施
灭火设施应符合GB/T26488一2011中第10章的规定。
3 VIUC- 山/a
中华人民共和国
机械行业标准
镁合金压铸块状废料回收工艺规范
JB/T11737—2014
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.5印张·11千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·12620 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究
JB/T11737-2014
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目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义 4镁合金压铸块状废料的分级及管理 4.1镁合金压铸块状废料的分级， .+..
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4.2镁合金压铸块状废料的管理. 5镁合金压铸块状废料回收工艺规范， 5.1生产前准备 5.2加料重熔 5.3熔体精炼. 5.4 合金成分检测与调整 5.5 浇注铸锭. 5.6 铸锭标记、包装 5.7 灭火设施
2
图1 镁合金压铸块状废料回收工艺流程
表1镁合金压铸块状废料分级表2镁合金压铸块状废料分级图例
n JB/T11737—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：东莞宜安科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：创金美科技（深圳）有限公司、万丰奥特控股集团有限公司、力劲集团深圳
领威科技有限公司、重庆大学、宁波力劲科技有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、重庆硕龙科技有限公司。
本标准主要起草人：李扬德、汤铁装、李卫荣、杨晓娟、单巍巍、江玉华、刘相尚、龙思远、常移迁、王园园、王新良、查吉利。
本标准为首次发布。
II JB/T11737—2014
镁合金压铸块状废料回收工艺规范
1范围
本标准规定了镁合金压铸块状废料的术语和定义、分级、管理及回收工艺规范。 本标准适用于镁合金压铸块状废料的重熔、精炼和回收工艺。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11651个体防护装备选用规范 GB/T20926 镁及镁合金废料 GB/T25748 压铸镁合金 GB26488—2011 镁合金压铸安全生产规范
3术语和定义
GB/T20926界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
镁合金压铸块状废料diecastingbulkscrapofmagnesiumalloys 压铸生产过程中浇注、溢流、排气系统产生的镁合金或边角料及报废件。 金属熔炼过程中沉淀在熔池底部的混合物。
3.2
飞边 trimming 压铸过程中从分型面产生的多余的金属部分。
3.3
嵌入物 insert 压铸时或成品中某个位置所置入的其他金属或其他物质零件。
3.4
外来杂物impurity 非镁及镁合金其他物质。
4镁合金压铸块状废料的分级及管理
4.1 镁合金压铸块状废料的分级
镁合金压铸生产中，产生的块状废料按形状和再生率及洁净度不同通常按表1的规定分为不同等级，镁合金压铸块状废料分级图例见表2。
1 JB/T11737—2014
表1镁合金压铸块状废料分级
实例较厚大的压铸浇道
类别
等级
描 述
同种牌号，无嵌入物、无覆盖层、无污染物，无飞边、无腐蚀，再生利用率不低于90%
一级
块状 二级 同种牌号，无嵌入物、无覆盖层、无污染物，带飞边、无腐蚀，再生 较小的轻薄浇道、
利用率为80%～90% 同种牌号，无嵌入物、无覆盖层、无污染物，带飞边、无腐蚀，再生利用率为80%以下
压铸废品渣包、排气道等
三级
表2镁合金压铸块状废料分级图例
二级
三级
块状废料分级
一级
块状废料
浇道
压铸废品
渣包
排气道
4.2镁合金压铸块状废料的管理 4.2.1各级废料必须严格区分，严禁混料，所有废料应称重标识，按规定分级摆放。 4.2.2同种牌号，有覆盖层（覆盖层中不含铜、镍）或有嵌入物的镁合金压铸块状废料，不应当与其他牌号的镁合金压铸块状废料相混杂，应分类先做相关处理后再微回收处理。
5镁合金压铸块状废料回收工艺规范
镁合金压铸块状废料回收工艺流程如图1所示。
生产前准备
加料、重熔
熔体精炼
浇注铸锭
铸锭编号、入库
合金成分检测与调整
图1镁合金压铸块状废料回收工艺流程
5.1生产前准备 5.1.1 需经过专业技术培训，经考试合格方可上岗。 5.1.2 作业人员按GB/T11651规定的要求穿戴好劳动防护用品。 5.1.3 检查设备状态是否完好。 5.1.4 开启电源，按下保护气体控制按钮，并按工艺要求设定相关参数。 5.1.5 准备适量的硫磺粉和干砂。 5.1.6 准备除渣工具，并预热到150℃～200℃，保证完全干燥。 5.1.7 清洁过滤板、定量泵，将其预热到150℃～200℃，保证完全干燥。 5.1.8 将铸锭模预热到150℃～200℃，保证完全干燥。
2 JB/T11737—2014
5.2加料重熔 5.2.1将预热后的镁合金压铸块状废料加入回收熔炼炉中，其方法如下：
a）加料前应记录初始埚镁液液位高度，加料后尽快关上炉门，防止保护气体流失，导致埚内
的镁燃烧： b）加料时，一级料可以单独加： c）同时加入一级料和二级料时，其质量配比为7：3； d）同时加入一级料和三级料时，其质量配比为8：2。
5.2.2将炉膛的温度设定为750℃～800℃后，开启按钮，开始升温。 5.2.3当炉膛温度升到350℃土10℃时，将保护气体的流量、压力等参数设定到规定值，开通保护气体。 5.2.4在初始开炉熔化时，当炉内镁合金压铸块状废料全部熔化后，将热电偶插入镁液中，检测温度。 5.2.5当镁液温度在600℃～700℃时，将已预热的定量泵插入镁液中准备浇注铸锭。 5.3熔体精炼 5.3.1打开精炼室的炉盖，把清理干净的预热好的过滤板分别放入精炼室，盖好盖子。 5.3.2采用工业用99.9%以上纯度的氟气或熔剂对熔体进行精炼，氩气保护气体压力应该大于0.3MPa。 5.3.3正常精炼过程中，加料室每隔8h～12h要进行一次除渣。除渣前，将保护气体流量增大1.5倍，除渣完后，将保护气体流量调到正常流量；除渣时先除底渣，再除面渣。 5.3.4熔炼过程一定要在保护气体下进行，应关注保护气体压力表的读数，当压力降到0.3MPa时，须更换保护气体。 5.4合金成分检测与调整 5.4.1块状废料化学成分应符合GB/T25748的规定。 5.4.2每熔炼3h从精炼室内取出镁合金熔体浇注试样块，取样深度为熔池深度的1/3处。试样块的检测面应平整、清洁。 5.4.3按要求制备试样块，按GB/T25748的规定及时检测及调整化学成分。 5.4.4根据测试结果，对成分不合格的熔体，应添加合金来调整成分。合金添加顺序为：铝锰-纯铝- 纯锌-纯镁-铝铍。所有添加的合金均需预热到150℃以上，直到熔体成分合格为止。 5.4.5编制成分测试结果报告，并归入镁合金废料回收档案，档案保存期限按客户的要求。 5.5浇注铸锭 5.5.1浇注前开启铸锭专用保护气体系统。 5.5.21 设定浇注量和间隔时间。 5.5.3浇注过程中，往铸锭模的镁熔体表面撒上一定量的硫磺粉，防止镁液燃烧。 5.5.4将铸锭模内的镁熔体氧化皮捞出。 5.5.5浇注过程中，为了确保液位稳定和重熔精炼过程的连续进行，以实现循环重熔铸锭，加料时不能让镁熔体超过加料口以下70mm，以免镁熔体外溢。 5.6铸锭标记、包装 5.6.1铸锭每批应由同一熔炉铸锭组成。 5.6.2对铸锭根据炉次进行编号，并在铸锭上打上标记，以防混料。 5.6.3将铸锭整齐堆放，用塑料薄膜打包防止氧化。 5.7灭火设施
灭火设施应符合GB/T26488一2011中第10章的规定。
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