ICS 83.080.01 G 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37188.2—2018/ISO11403-2:2012
塑料 可比多点数据的获得和表示
第2部分：热性能和加工性能
Plastics-Acquisition and presentation of comparable multipoint data -
Part 2 : Thermal and processing properties
（ISO11403-2:2012,IDT)
2019-11-01实施
2018-12-28 发布
国家市场监督管理总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T37188.2—2018/ISO11403-2:2012
前言
GB/T37188《塑料 斗可比多点数据的获得和表示》分为以下3个部分：
一第1部分：力学性能；一第2部分：热性能和加工性能；一第3部分：环境对性能的影响。 本部分是GB/T37188的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO11403-2：2012《塑料 可比多点数据的获得和表示第2部分：热
性能和加工性能》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。 本标准做了下列编辑性修改：
增加了资料性附录NA。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15)归口。 本标准负责起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所、中蓝晨光成都
检测技术有限公司、同轨科技成都有限公司、山东道恩高分子材料股份有限公司、中国科学院化学研究所、中蓝晨光化工有限公司。
本标准主要起草人：郑慧琴、陈敏剑、陈宏愿、赵磊、刘琛阳、王琰、梁克俭、罗晓霞、徐菁、杨黎黎、 黄鹤柳、张宝庆。
1 GB/T37188.2—2018/ISO11403-2:2012
引言
本部分基于塑料用户发现在比较相似材料的性能时，尤其是数据来源不同时，不能用于同类材料性能比较。甚至在采用相同的标准测试方法时，由于允许的试验条件范围较宽，所获得的数据也没有可比性。本部分的目的就是确定可作为数据获得和表示的特定方法和试验条件，从而使材料间能够进行有效的比较
ISO10350是关于单点数据的标准，这种数据的表示是表征材料特性的最基本方法，对材料的初选十分有用。现行的版本规定了测试条件、测试步骤和更多大数量数据的表示。每项性能都由多点数据表征，它们显示了这项性能随诸多变量（如时间、温度、环境影响等）变化的关系。本部分还包括了其他一些性能。这些数据有助于对材料是否适用于一些特定的应用做出判定。有些数据也可用于预测模塑件的使用性能和最佳加工条件，尽管从设计考虑时，还需要其他的数据，其原因之一在于材料的一些性能受其物理结构的影响很大。本部分中的测试虽然尽可能采用多用途拉伸样条，但是该样条的凝聚态结构可能与实际模塑制品的特定区域有明显不同。因此，在这种情况下，得到的数据不适用于产品性能的准确设计计算，针对特殊性能所需要的数据适用性应咨询材料供应商
GB/T37188的各个部分和ISO10350共同确定了选材时用的一组核心可比数据的获得和表示方法。采用这些标准能够使工作合理化，同时降低获取数据的费用。此外，参考这些标准还有助于简化材料性能数据的计算机存储建模和数据的互换
本部分适当地规定了测试参数的变化值，但对有些测试，由于不同塑料应用时对应的测试条件范围很宽，也为其测试条件的选择给出了指导原则，以保证测试条件能够覆盖聚合物应用时对应的范围。这是因为一般情况下，不同聚合物的性质和特定性能都有很大的差别，因此没有必要一一更新本部分中所列的测试条件下的数据，
为了更好地进行塑料选材并将其应用于各种适用场合，获取其在很宽范围内的性能是非常必要的。 本部分描述的实验步骤，可以帮助获取有关各项性能的一些相关信息。但就有些性能而言，目前还没有建立相应的标准或者本部分也存在明显不足，因此依照本部分难以获得这些性能的可比数据（参见附录 A）。本标准分为几部分，各部分能够独立成章。这样，制定新标准或修订本标准时，其他一些性能就可以包括进去。
I GB/T 37188.2—2018/ISO 11403-2:2012
塑料可比多点数据的获得和表示
第2部分：热性能和加工性能
1范围
GB/T37188的本部分描述了获得和表示塑料下述热性能和加工性能的多点数据的测试步骤：
热熔-温度曲线；线性膨胀-温度曲线；
一熔体剪切黏度-剪切应变速率曲线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO291塑料调控和测使用标准大气环境（Plastics—Standardatmospheresforconditioning and testing)
ISO293塑料热塑性塑料的压塑试样（PlasticsCompressionmouldingoftestspecimensof thermoplastic materials)
ISO294-1塑料热塑性塑料试样的注塑第1部分：总则和多功能试样的注塑（Plastics一In- jection moulding of test specimens of thermoplastic materialsPart l: General principles,and mould- ing of multipurpose and bar test specimens)
ISO295塑料热固性塑料试样压塑成型（Plastics一Compressionmouldingoftestspecimens of thermosetting materials)
ISO1133-1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法（Plastics—Determinationofthemeltmass-flowrate（MFR）andthemeltvolume flow rate(MVR)of thermoplasticsPart1:Standardmethod)
ISO1133-2塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR)和熔体体积流动速率（MVR）的测定第 2部分：对时间-温度历程与或湿气敏感的材料所用的方法（Plastics一Determinationofthemeltmass flow rate (MFR)and the melt volume-flow rate (MVR) of thermoplasticsPart 2:Method for mate- rials sensitive to time-temperature history and/or moisture)
ISO2818塑料机加工试样的准备（Plastics—Preparationoftestspecimensbymachining） ISO3167塑料多功能试样（Plastics—Multipurposetestspecimens） ISO10724-1塑料热固性粉末模塑复合物（PMCs)试样的注塑第1部分：总则和多功能试样
的模塑成型（Plastics—Injectionmouldingof test specimensof thermosettingpowdermouldingcom pounds (PMCs)Part 1: General principles and moulding of multipurpose test specimens)
ISO11357-3塑料差示扫描量热法（DSC）一第3部分：结晶和熔融热熔及温度的测定 (Plastics-Differential scanning calorimetry (DSC)-Part 3:Determination of temperature and en thalpy of melting and crystallization)
ISO11359-2塑料热力学分析（TMA)一第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定 (Plastics—Thermomechanicalanalysis(TMA)—Part2:Determination of coefficientof linearthermal
1 GB/T37188.2—2018/ISO11403-2:2012
expansionand glass transitiontemperature)
ISO11443塑料毛细管和狭缝流变仪测定塑料的流动性（Plastics一Determinationofthefluid-
ity of plastics using capillary and slit-die rheometers)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
多点数据 multipoint data 表征塑料材料性能的数据，是通过在一定范围的测试条件下，针对某一属性测得的一系列试验
结果。
4试样制备
对于注塑制样.应当采用ISO294-1或ISO10724-1中所规定的制备步骤。对于压塑制样，应当采
用ISO293或ISO295中所规定的制备步骤，试样制备方法和条件取决于模塑材料。如果上述标准中所列条件适用于某种材料，制备每一个试样时都应该尽可能予以采用，并根据本部分得到性能数据。对于模塑条件没有标准化的塑料，其所用条件应该在聚合物生产商所推荐的范围内，而且对任何一种加工方法，每一个样条所用加工条件应该相同。对于任何国家（或国际)标准中都没有规定模塑条件的材料，应记录表1中所列的模塑参数。
使用片材机械加工制样时，机械加工过程应按照ISO2818进行
表1模塑参数
模塑方法和标准（适用时）
模塑材料种类
模塑参数熔融温度模具温度注射速度
热塑性塑料
注塑ISO 294-1
模塑温度模塑时间冷却速率脱模温度模塑温度模具温度注射速率固化时间模具温度模塑压力固化时间
热塑性塑料
压塑ISO293
注塑ISO10724-1
热固性塑料
热固性塑料
压塑ISO295
2 GB/T 37188.2—2018/IS0 11403-2:2012
试样状态调节
5
试样的状态调节应与材料相对应的标准一致。参考采用任何特殊的状态调节条件，应将数据记录在第7章的表格中。如果没有材料标准可用，样条应在（23士2)℃和（50士10）%的相对湿度条件下至少调节88h（见ISO291)。
6 测试要求
6.1, 总则
为了获取本部分包括的性能数据，每种性能的测试步骤都应遵从相应的测试标准中所对应的条款。 热恰和线性热膨胀的测试结果，应从一40℃开始，每间隔10℃记录温度T：的数据，20℃时用
23℃代替。 6.2 热熔-温度曲线：ISO11357-3
采用差示扫描量热法测量热熔随温度的变化，从推荐的最高加工温度附近开始，以10℃/min冷却试样，冷却到一40℃，立即再以10℃/min将试样加热到起始温度（见注）。
注：ISO11357-3推荐采用10℃/min和20℃/min的加热速率。这里规定了较低的加热速率10℃/min是因为其
测量精密度较高，且相关热熔变化的分辨率高，有利于分辨材料，在冷却过程中，记录单位质量的热熔变化（△H；/m，kJ/kg），在温度T：和参考温度23℃之间，间隔
10℃取测温点。试样质量为m（kg）。在加热过程中，选取冷却过程中采用的温度点进行重复测定（见图1和表2）。
3 GB/T37188.2—2018/ISO11403-2:2012
(3x/r)/HV
E
"H
/ V
0
T.
-40
TC
23
T.
图1半结晶聚合物热差（AH/m）与温度T的关系及得到的玻璃化转变温度（T。）和熔融温度（Tm）
（AH.和AH。分别表示熔融恰和结晶，c和h指的是测量循环过程中的冷却和加热过程）
6.3 线性膨胀-温度曲线：ISO11359-2
对于吸水性材料，应提供干燥状态下的线性膨胀数据。聚合物在温度为23℃、相对湿度为50%、
含水量达到平衡状态时其他数据的提供应由数据提供者决定，
使用ISO3167中规定的A型多用途拉伸样条的中间部分。采用热机械分析方法，在最高升温速率5℃/min时，测量试样的长度和宽度随温度的变化，
从一40℃开始记录归一化伸长量（I：一1.）/.：式中L：和I.分别为试样在温度T；和参考温度
23℃时的长度，T；间隔10℃取点。在相同的温度T，时记录样条的归一化宽度变化量（b：一b.）/b，，式中b；和b，分别为试样在温度T，和23℃时的宽度（见表3）。 6.4熔体剪切黏度-剪切应变速率曲线：ISO11443
采用毛细管流变法。选择能够覆盖推荐的聚合物加工温度范围的3个温度点T；，其中一个温度点应该和材料熔体流动速率测定标准ISO1133-1和ISO1133-2中规定的温度相同。在每一个温度下，测定剪切应变速率3s-1～30000s-1范围内的剪切黏度。测定剪切黏度和剪切应变速率的真实值。
对每个T；，记录9个真实剪切应变速率对应的真实剪切黏度，如图2和表4所示，其中由>（s-1），
log=0.5k（1≤k≤9)确定，单位为s-1。可用插值法求出指定剪切应变速率下的黏度值，插值计算所采用两数据点间剪切应变速率的差异不能超过半个数量级。如果发生熔体破裂，在表4中相应的剪切应变速率处记作“F”。
材料发生熔体破裂，意味着表4中记录的剪切应变速率下的黏度数据不能准确反映其与剪切应变速率间的关系，应记录其他剪切应变速率下测得的剪切黏度。
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