HG
备案号：J2368—2017
中华人民共和国化工行业标准
HG/T20206—2017 代替HG20206—1992
化工机器安装工程施工及验收规范
（中小型活塞式压缩机） Code for construction and acceptance of chemical machine
installationengineering
(Medium and miniature sized piston compressor)
2017-04-12发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国化工行业标准
化工机器安装工程施工及验收规范
（中小型活塞式压缩机）
Code for construction and acceptance of chemical machine
installation engineering
(Medium and miniature sizedpiston compressor)
HG/T 20206—2017
主编单位：中国化学工程集团公司
中国化学工程第十四建设有限公司全国化工施工标准化管理中心站
批准部门：中华人民共和国工业和信息化部实施日期：2017年10月1日 中华人民共和国工业和信息化部
公告
2017年第14号
工业和信息化部批准《铝型材辊式矫正机》等652项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件），其中机械行业标准 249项、航空行业标准14项、船舶行业标准29项、制药装备行业标准 8项、汽车行业标准22项、化工行业标准14项、冶金行业标准30项、 建材行业标准50项、石化行业标准24项、纺织行业标准46项、轻工行业标准69项、包装行业标准10项、电子行业标准16项、通信行业标准71项；批准《车用超级电容器》等2项行业标准修改单，现予公布。行业标准修改单自发布之日起实施。
附件：6项化工行业工程建设标准编号、标准名称和实施日期
中华人民共和国工业和信息化部
二〇一七年四月十二日 附件：
6项化工行业工程建设标准编号、标准名称和实施日期标准编号
序号 327 HG/T20660—2017
标准名称
被代替标准编号 实施日期 HG20660—2000 2017-10-01
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）
332 HG/T20206—2017
HGJ206—1992 2017-10-01
HGJ205—1992 2017-10-01
333 HG/T20205—2017
334 HG/T20201—2017 化工工程建设起重规范
HG20201—2000 2017-10-01
金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范化工设备、管道防腐蚀工程施工
335 HG/T20212—2017
HGJ212—1983 2017-10-01
HGJ229—1991 2017-10-01
336 HG/T20229—2017 及验收规范 前言
本规范根据工业和信息化部（工信厅科[2009)104号文）和中国石油和化学工业联合会（中石化联质发[2009]136号文)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会委托全国化工施工标准化管理中心站组织修订。
本规范自实施之日起代替HGJ206一1992《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》。
规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本规范。
本规范主要技术内容包括：总则、术语、施工准备、现场组装的压缩机安装、整体压缩机的安装附属设备与管道安装、机组试运行、交工文件等。
本规范与HGJ206一1992相比，主要变化如下： 1.增加了第2章“术语”、第6章“附属设备与管道安装”、附录A“中体的找正”等内容； 2.删除了原标准附录A“压缩机组的无垫铁安装”、附录B“地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力参
考数值”、附录E“碳钢及低合金钢管酸洗、钝化液推荐配方”；
3.对其他章节名称和内容进行了调整、修改和补充。 本规范由中国石油和化学工业联合会提出并归口。 本规范的技术内容由中国化学工程第十四建设有限公司负责解释。本规范在执行过程中如有
意见和建议，请与中国化学工程第十四建设有限公司联系（联系地址：江苏省南京市六合区大厂新华路148号，邮编：210044，电话：025一58380722)以供今后修订时参考。
本规范主编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国化学工程集团公司
中国化学工程第十四建设有限公司全国化工施工标准化管理中心站
主要起草人：胡秋英崔定龙乔新泉 舒桂友刘伟李义成张学纯
李建勋子 孙国恩
主要审查人：黄俊斌 代王瑞军谷瑞琢 杨春华张西民 杨胜王赤诚
李丽红李青文
I 目 次
1
总则， 2 术语， 3 施工准备
(1) (2) (3) (3) (3) (4) (4) (4) (6) (6) (9) (9) (10) (10) (12) (12) (13) (14) (16) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (21) (21) (22) (22) (22) (23) (23) (26) (38)
3.1 技术准备 3.2 机组、材料的开箱检验及保管 3.3 机组运输和吊装 3.4 施工现场应具备的条件 3.5 设备基础验收及处理现场组装的压缩机安装 4.1 机身的安装 4.2 主轴瓦的安装 4. 3 主轴的安装 4.4 中体的安装 4.5 气缸的安装 4. 6 机组二次灌浆 4.7 十字头和连杆的安装 4.8 刮油器和填料函的安装 4.9 活塞组件的安装 4.10 吸气阀、排气阀的安装 4. 11 电动机的安装 4.12 气缸和填料函注油系统的安装 4. 13 循环油系统的安装整体压缩机的安装
5
6 附属设备与管道安装
机组试运行 7.1试运行的条件 7.2循环油系统的试运行 7.3 冷却水系统的试运行 7. 4 气缸和填料函注油系统的试运行 7.5压缩机的无负荷试运行 7.6 压缩机附属设备和管道系统的空气吹扫 7.7压缩机的负荷试运行
2
8交工文件附录A 中体的找正
I 附录B钢丝直径与重锤质量的关系附录C 线架间长度与钢丝自重挠度的关系本规范用词说明引用标准名录，
...(40) (41)
(43) (44) (45)
.
附：条文说明….
II Contents
A
General provisions Terms Constructionpreparation 3.1 Technical preparation 3.2Unpacking inspection and keeping for set, material 3.3 Transporting and hoisting for set 3.4 Requiring conditions of construction site 3.5Acceptance and treatment for equipment foundation Siteassemblycompressor installation
(1）
2
(2) (3) (3) (3) (4) (4) (4) (6) (6) (9) (9) ..(10) (10) (12) (12) (13) (14) (16) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (21) .(21) (22) (22)
o
4
4.1 Framemounting 4.2Main bearing bush mounting 4.3 Main shaft (crank shaft) mounting 4.4 Middle body mounting 4.5 Cylinder mounting 4.6 Secondary grouting of set 4.7 Mounting for crosshead and connection rod 4.8Mounting for oil wiper and packing box 4.9 Installation of piston assembly 4.1oInstallation for suction valve and discharge valve 4.11Installationofmotor 4.12Installation for oil system of cylinder and packing box 4.13 Mounting of circulating oil system
5 Integral compressor installation
Auxiliary equipments and piping installation 7 Test run of set
6
7.1 Conditions of test run 7.2 Test run of circulating oil system 7.3 Test run of cooling water system 7. 4Test run for oiling system of cylinder and packing box 7.5Noload testrunof compressor 7. 6Air purge for auxiliary equipments and piping system of compressor 7.7 Onloadtestrun of compressor
(22) (23) (23) (26) (38)
8Handovertechnical documents Appendix AAligning for middle body
Ⅲ