ICS 21.060.10 J 13
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35480—2017
紧固件 螺栓、螺钉和螺柱预涂微胶囊型
粘合层技术条件
FastenerSteel bolts,screws and studs withmicroencapsulated adhesive
pre-coating technical specification
2018-07-01实施
2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和国
国家标准
紧固件 螺栓、螺钉和螺柱预涂微胶囊型
粘合层技术条件 GB/T 35480—2017
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045）
网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2017年12月第一版
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书号：155066·1-59307
版权专有 侵权必究 GB/T 35480—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85)归口。 本标准负责起草单位：中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位：汉高股份有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、广州汽车集团股份有限公
司汽车工程研究院、湖北回天新材料股份有限公司、耐落螺丝（昆山)有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
一 GB/T35480—2017
紧固件螺栓、螺钉和螺柱预涂微胶囊型
粘合层技术条件
1范围
本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱（以下简称外螺纹紧固件）上预涂微胶囊型粘合层（以下简称粘合
层）的术语、预涂尺寸、性能要求和试验方法，
本标准适用于螺纹符合GB/T193、螺纹规格为M3～M39、粗牙螺纹和螺纹公称直径d=8mm~
39mm、细牙螺纹。
本标准适用于符合GB/T3098.1规定的由碳钢或合金钢制造的外螺纹紧固件，以及符合GB/T3098.6 规定的由不锈钢制造的外螺纹紧固件。低于8.8级的十字槽螺钉、内六角花形盘头螺钉以及降低承载能力的螺钉可参照采用
对于润滑表面，附录A给出了高温条件下系统性能试验参考资料。附录B给出了预涂胶品及适用的使用温度范围的参考资料。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
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GB/T 97.1 平垫圈A级 GB/T 1237 紧固件标记方法 GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔 GB/T 5783 六角头螺栓全螺纹 GB/T 6170 1型六角螺母 GB/T16823.3 紧固件扭矩-夹紧力试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
微胶囊型粘合层 microencapsulatedadhesivecoating 微胶囊化的引发剂或固化剂和胶粘剂混合后涂覆到外螺纹紧固件螺纹上；当拧紧外螺纹紧固件时，
预涂胶固化并对外螺纹紧固件啮合部分产生粘接，提高外螺纹紧固件防松性能 3.2
拧入扭矩 screw-in torque Tin 当外螺纹紧固件拧人螺母试件时测得的扭矩。
3.3
紧固扭矩 tightening torque Ta 拧紧时，施加到螺母或外螺纹紧固件头部的扭矩。
1 GB/T35480—2017
3.4
松动扭矩 breakaway oruntighteningtorque TL或 T 带粘合层的有预紧力或无预紧力外螺纹紧固件连接，在外螺纹紧固件与试验螺母产生松动的瞬间
测得的扭矩（TLs）；不带粘合层的有预紧力外螺纹紧固件连接，外螺纹紧固件与试验螺母产生松动的瞬间测得的扭矩（TL）。 3.5
拧出扭矩 looseningtorque Tout 拧出外螺纹紧固件直至去除轴向载荷，继续拧出至旋出粘合层啮合区所测得的最大扭矩值。
3.6
适应性试验 suitability test 采用试验外螺纹紧固件和螺母，根据螺纹摩擦系数、工作温度范围、耐腐蚀性和长期耐热性等性能
进行的不同类别粘合层的性能试验。 3.7
系统性能试验 systemperformancetest 在外螺纹紧固件表面上，对粘合层进行的性能试验。
4预涂尺寸
4.1* 标准预涂
外螺纹紧固件标准预涂位置及长度按图1的规定。尺寸α范围内不应预涂
说明： α d I 粘合层长度。当P≤1时，=1.5d±2P；当P>1时，l=1.5d±P。 注：P- 螺距。
外螺纹紧固件末端至粘合层的距离，a=2P～3P，应从外螺纹紧固件的末端开始测量；螺纹公称直径：
图1标准预涂的位置和长度
4.2特殊预涂
4.2.1对于螺纹旋合长度大于1d、机械性能等级低于8.8或降低承载能力的外螺纹紧固件，预涂长度应根据机械性能等级或具体应用要求确定，确保有拆卸需要时外螺纹紧固件能够拆开。必要时，通过试验确定预涂位置和长度。 4.2.2 对于外螺纹紧固件、螺母连接应确保外螺纹紧固件和试验螺母拧紧后的旋合部位位于预涂层
2 GB/T 35480—2017
长度范围内。 4.2.3设计上对预涂位置和长度有特殊要求。 4.2.4外螺纹紧固件特殊预涂位置和长度按图2的规定。尺寸a范围内不预涂。
4,± 2F
说明： a P- 螺距； l 粘合层长度。
外螺纹紧固件末端至粘合层的距离，应从外螺纹紧固件的末端开始测量；
图2特殊预涂的位置和长度
5 性能要求
5.1一般要求
微胶囊粘合层常温型使用温度：一50℃～100℃、高温型使用温度：150℃。 外螺纹紧固件粘合层外观要求：膜厚均匀、一致；表面允许有少量不影响功能的气孔。
5.2适应性试验
应符合5.2.1、5.2.2、5.3～5.5的要求。适应性试验由预涂胶品生产商实施，作为预涂胶品的型式试验。 5.3系统性能试验 5.3.1一般要求
按6.3.1和6.3.2试验。系统性能试验由涂胶公司实施。系统性能试验适用于批量生产首检，及批量生产过程控制试验。有争议时，按6.3.1。 5.3.2 无润滑表面
表面不带润滑材料的外螺纹紧固件，在室温（23土5）℃、高温（100℃和150℃）条件下的扭矩，应符合5.2.1、5.2.2的要求。 5.3.3润滑表面
带润滑表面的外螺纹紧固件，在室温（23士5)℃条件下，扭矩应符合5.2.1和5.2.2的要求；在高温条件下，松动扭矩值可能低于5.2.1和5.2.2的要求。高温条件下，粘合层提供的锁紧功能，表现在带预涂的外螺纹紧固件的松动扭矩测量数值高于不带预涂的外螺纹紧固件松动扭矩（参见附录A）。
如果室温（23土5）℃条件下扭矩达不到5.2.1和5.2.2的要求.则附录A不具有参考意义
3 GB/T 35480—2017
5.4 扭矩要求
5.4.1 有预紧力外螺纹紧固件连接
室温（23℃士5℃，相对湿度不大于65%）、高温（100℃及150℃）条件下，有预紧力要求的外螺纹紧固件连接扭矩值按表1的规定，拧人扭矩按表2的规定。
表1 有预紧力外螺纹紧固件连接扭矩值
松动扭矩TL.>0.9TA
紧固扭矩TA
拧出扭矩T.out
N·m
N·m
N·m max 1.5 3.0 6.5 10 26 55 95 160 250 335 500 800 1 050 1 300 1 700 2 400 3000 4000
螺纹规格
5.6,5.8 8.8,10.9,12.9 5.6,5.8 8.8、10.9、12.9
1.2 2.8 5.5 9.5 23 46 79 125 195 280 390 530 670 1 000 1 350 1 850 2350 3 000
M3 M4 M5 M6 M8 M8×1 M10 M10X1.25 M12 M12X1.25 M12X1.5 38 M14 M14X1.5
0.6 1.3 2.6 4.5 11 22
0.54 1.2 2.3 4.1 9.9 19.8 34.2 54 81 115 158 216 279 414 558 742 990 1 260
1.1 2.5 5.0 8.6 20.7 41.4 71.1 112.5 175.5 252 351 477 603 900 1 215 1 665 2 115 2 700
60 90
M16 M16X1.5 M18 M18×1.5 M18×2 128 M20 M20×1.5 M20X2 176 M22 M22×1.5 M22×2 240 M24 M24X2
310 460 620 825 1100 1 400
M27 M27×2 M30 M30X2 M33 M33×2 M36 M36X2 M39 M39X2
注1：当旋合长度<0.8d时，松动扭矩TL值会低于规定值注2：当外螺纹紧固件表面有封闭剂、润滑性材料、油脂时，松动扭矩TL会低于规定值。 注3：不锈钢外螺纹紧固件的扭矩值按本表5.6、5.8级的规定。 注4：紧固扭矩根据总摩擦系数μ=0.12和90%R。l（5.6级）的最小值或90%Rp的最小值（5.8级）或90%Rp.2的
最小值（8.8、10.9和12.9级）确定（见GB/T3098.1）
5.4.2 无预紧力外螺纹紧固件连接
室温（23℃土5℃，相对湿度不大于65%）、高温（100℃及150℃）条件下，无预紧力要求的外螺纹紧固件连接扭矩值按表2的规定。
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