ICS 87.040 G 51 备案号：41885—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4561—2013
不饱和聚酯腻子 Unsaturated polyesterputty
2014-03-01实施
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4561—2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归Ii。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、抚顺哥俩好化学有限公司、深圳市广田环保涂料有
限公司、无锡市联邦涂料有限公司、广州雅克化工有限公司、广州市中瀚民福涂料有限公司、东莞市猎人化工有限公司、清远永昌涂料有限公司。
本标准主要起草人：彭菊芳、马胜军、乔雪冬、黄必文、马尘威、孙士海、陈有发、林镜清、彭小国。
- HG/T4561—2013
不饱和聚酯腻子
1范围
本标准规定了不饱和聚酯腻子产品（俗称原子灰）的产品等级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由不饱和聚酯树脂、颜料和体质颜料及助剂等制备的主剂和过氧化物固化剂组成的双组分腻子，主要用手车辆、船舶、仪器、机床、机械铸件、木质家具制品等表面涂装过程中凹坑、针孔、缩孔、裂纹和焊缝等缺陷的填补。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1727 1992 漆膜一般制备法 GB/T1728 1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1735 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T1748 1979 腻子膜柔韧性测定法 GB/T1749 1979 厚漆、腻子稠度测定法 GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T5210 2006色漆和清漆 拉开法附者力试验 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判断 GB/T9258.1 2000 涂附磨具用磨料粒度分析 第1部分：粒度组成 GB/T 9271 2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13491 涂料产品包装通则
3 产品等级
产品分为合格品和优等品两个等级 4要求
产品应符合表1的要求。
1 HG/T4561—2013
表1 要求
指
标
目
项
合格品主剂：无结皮和搅不开的硬块，搅匀后色泽
优等品
容器中状态稠度（主剂）/cm 贮存稳定性（主剂） (80±2)℃/21h 适用期/min 涂刮性干燥时间/h
固化剂均匀育状体，色泽均匀一致
8~13 通过 3
V
易涂刮、不卷边
表干实干
0.5 1
≤
腻手膜外观柔韧性/nim 打磨性（粒度号为P100的耐水砂纸或粒度号为P150的砂纸）耐冲击性/cm 附着力/MPa 耐硝基漆性耐热性（试验温度和试验时间商定）
表面平整，无裂纹，无明显粗粒和砂胶 100
≤
50
易打磨、不粘砂纸
≥ ≥
10 3 漆膜不膨胀、不起皱、不渗色腻子膜不开裂、不起泡、不脱落
20 5
3有耐热性要求的产品测试该项目。
5试验方法 5.1取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境
除另有规定外.制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后按有关检验方法进行性能测试。稠度、适用期、干燥时间、柔韧性、打磨性、耐冲击性和附着力应在GB/T9278规定的条件下测试：容器中状态、涂刮性、腻子膜外观和耐硝基漆性可在室温条件下进行测试；其余项目按柯关检验方法规定的条件进行测试。 5.3试板的制备 5.3.1底材及底材处理
各项日检验用底材的材质和尺及试板养护期要求见表2。除另有商定外，马口铁板和钢板应符合GB/T9271 2008的要求，马口铁板的处理按GB/T92712008中4.3的规定进行.钢板的处理按 GB/T9271 2008中3.5的规定进行。
2 HG/T4561—2013
表2制板说明底材材质
尺寸 /mm
养护期 /h
项 目
150×70×(0.2~0.3) 150×70×(0.2~0.3)
马口铁板马口铁板钢板
干燥时间、涂刮性腻子膜外观、打磨性柔韧性、耐硝基漆性耐冲击性、附着力、耐热性
24 24
150×70X0.5
5.3.2 腻子膜的制备
将主剂与固化剂按比例混合·用调刀搅拌均匀后.按GB/T1727 1992中6.4.1的规定制备腻子膜，腻子膜的湿膜厚度为（500±20）μm。 5.4容器中状态
主剂：打开包装，目视检查有无结皮，用调刀或揽棒搅拌后目测：固化剂：目测。 5.5稠度
按GB/T1749 1979的规定进行。 5.6购存稳定性
将约300g的主剂装入密封良好的合适的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放人（80士2）℃ 的恒温干燥箱中，24h后取出冷却至室温后开罐检查试样，与试验前的试样相比，若未出现明显结皮、 结块等现象，则评为“通过”。 5.7适用期
取约100g的主剂，按比例加入固化剂，立即用调刀搅拌腻子，同时计时.直至无法搅动为止，该段时间即为适用期。 5.8涂刮性
按GB/T1727 1992中6.4.1的规定制备腻子膜时，观察是否易涂刮、有无卷边现象。 5.9干燥时间
表干按GB/T1728 1979中乙法的规定进行。实干：用磨料粒度符合GB/T9258.1 2000中粒度号为P400的耐水砂纸手工干磨，不粘砂纸（即粘在砂纸上的粉经拍打后容易掉落）.即为实干。 5.10腻子膜外观
目测。 5.11柔韧性
按GB/T1748 1979的规定进行
5.12打磨性
用磨料粒度符合GB/T9258.1 2000中粒度号为P400的耐水砂纸手工湿打磨或用磨料粒度符合 GB/T9258.12000中粒度号为P150的砂纸手工干打磨。 5.13耐冲击性
按GB/T1732 1993的规定进行
5.14附着力
按GB/T5210 2006的规定进行.采用9.4.1的试验组合，试柱直径为20mm。 5.15耐硝基漆性
将干燥后的腻子膜用磨料粒度符合GB/T9258.12000中粒度号为P400的耐水砂纸手工湿磨后.在60℃~65℃烘烤30min.取出并冷却至室温·然后施涂道白色硝基外用磁漆.干燥后观察。 5.16耐热性
按GB/T1735的规定进行，试验温度和试验时间由相关方商定，试验至规定时间后取出试板.冷却
3 HG/T45612013 至室温，观察腻子膜是否出现开裂、起泡、剥落等涂膜病态现象。如出现以上病态现象，按GB/T1766 进行描述。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、稠度、适用期、涂刮性、干燥时间、腻子膜外观、柔刃性、打磨性和耐冲击性。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求.在正常生产情况下每年至少检验次， 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7 标志、包装和贮存 7.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品等级和组分配比。 7.2 21 包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 7.3 3购存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应在包装标志上明示贮存期。
- 中华人民共国化工行业标不饱和聚酯胶子 HG/T4561 13 出版发行：化学工出版社
（北京市东城区青年湖南街13 邮政编码100011）
化学工业出版社E刷厂
880mmX1230mm1/16 印 字数9千字
2014年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025：68 购书咨询：010-6418888 售后服务：010-6418899 网址：htip://www.xis.com.cn
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