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GB/T 34370.6-2017 游乐设施无损检测 第6部分:射线检测

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-28 17:11:53



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内容简介

GB/T 34370.6-2017 游乐设施无损检测 第6部分:射线检测 ICS _97.200.40 Y 57
L
中华人民共和国国家标准
GB/T34370.6—2017
游乐设施无损检测第6部分:射线检测
Nondestructive testing of amusement equipments-
Part 6:Radiographic testing
2018-04-01实施
2017-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T34370.6—2017
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义方法概要
-
4
5 安全要求人员要求
6 1
.
检测设备和器材 8 检测工艺规程 9 检测 10 钢制熔化焊对接接头射线检测质量分级 11钢管件熔化焊环形对接接头射线检测质量分级 12射线检测报告附录A(资料性附录)典型透照方式示意图附录B(资料性附录)环向对接焊接接头透照次数确定方法附录C(规范性附录)焦点尺寸计算方法. 附录D(规范性附录)专用像质计的型式和规格附录E(规范性附录) 搭接标记的摆放位置附录F(规范性附录)对比试块的型式和规格
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14 16 18 19 24 25
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.
26 27 GB/T34370.6—2017
前言
GB/T34370《游乐设施无损检测》分为以下6部分:
第1部分:总则;
-
一第2部分:目视检测; —第3部分:磁粉检测;第4部分:渗透检测;第5部分:超声检测;一第6部分:射线检测。 本部分为GB/T34370的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国索道与游乐设施标准化技术委员会(SAC/TC250)提出并归口。 本部分起草单位:中国特种设备检测研究院、山东科捷工程检测有限公司、天津市特种设备监督检
验技术研究院、温州南方游乐设备工程有限公司、中山金马科技娱乐设备有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院。
本部分主要起草人:沈功田、胡斌、梁玉梅、刘译欢、张劲松、赵欣、周蕊、吴占稳、王伟华、徐达、 林金贵、廖绪文、黄珙。
m GB/T34370.6—2017
游乐设施无损检测第6部分:射线检测
1范围
GB/T34370的本部分规定了游乐设施的熔化焊对接接头的X射线和射线检测技术和质量分级要求。
本部分适用于游乐设施厚度为2mm~200mm的碳素钢、低合金钢和不锈钢对接焊接接头的射线
检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T11533标准对数视力表 GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T19348.1 无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线照相胶片系统的分类 GB/T19348.2 无损检测 1工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理 GB/T19802 无损检测工业射线照相观片灯最低要求 GB/T20306 游乐设施术语 GB/T20737 无损检测通用术语和定义 GB/T23910 无损检测射线照相检测用金属增感屏 GB/T34370.1游乐设施无损检测第1部分:总则 GBZ117工业X射线探伤卫生防护标准 GBZ132 工业Y射线探伤卫生防护标准 JB/T7902 无损检测射线照相检测用线型像质计
3术语和定义
GB/T12604.2、GB/T20306和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
透照厚度 penetratedthickness w 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时,透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
3.2
工件至胶片距离object-to-filmdistance b 沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。
1 GB/T34370.6—2017
3.3
射线源至工件距离 source-to-objectdistance f 沿射线束中心测定的工件受检部位射线源与受检工件近源侧表面之间的距离。
3.4
焦距focaldistance F 沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。
3.5
射线源尺寸 source size d 射线源的有效焦点尺寸。
3.6
透照厚度比 ratio ofmax.andmin.penetrated thickness K 一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度与最小厚度之比。
3.7
底片评定范围 film evaluation scope 规定底片上必须观测和评定的范围。
3.8
圆形缺陷 roundflaw 长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.9
条形缺陷 stripyflaw 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
4方法概要
射线检测是利用物质对射线吸收的原理,通过获得缺陷部位导致物体对射线的吸收改变,引起透射射线强度的变化,来判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小,如图1所示。按照射线源可分为 X射线检测、Y射线检测等;按照成像方式可分为胶片射线检测成像、计算机辅助胶片成像(CR)和数字射线成像(DR);按照检测方式可分为固定式检测和移动式检测。
2
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