ICS 83.140.99 G 47
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34228—2017
耐热浸胶帆布 高温粘合性能试验方法
Dipped heat-resistant canvasTest method for adhesion strength at
hightemperature
2018-04-01实施
2017-09-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
国家标准
耐热浸胶帆布 高温粘合性能试验方法
GB/T 34228—2017
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2017年9月第一版
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书号：155066·1-57408
版权专有 侵权必究 GB/T 34228—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）
归口。
本标准起草单位：芜湖华烨工业用布有限公司、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛科技大学、 宁波凯驰胶带有限公司、青岛海尔新材料研发有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司。
本标准主要起草人：谢艳霞、王炳昕、刘莉、应建丽、李伟、孙立水，
一 GB/T34228—2017
耐热浸胶帆布 高温粘合性能试验方法
1范围
本标准规定了将耐热浸胶帆布与橡胶硫化后制备成为试样，测试其在100℃～200℃的温度条件下粘合强度、橡胶覆盖率等粘合性能的试验方法，
本标准适用于耐热浸胶帆布高温粘合性能的试验，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12833 橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析 GB/T30435 电热干燥箱及电热鼓风干燥箱 GB/T31334.1 浸胶帆布试验方法第1部分：粘合强度 GB/T32110 浸胶骨架材料术语及定义
3术语和定义
GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。
4试验原理
将浸胶帆布与橡胶按一定顺序制成试样模坏，经过硫化后制备成为试样。将试样放人拉力试验机的高温恒温箱内并夹持于上下夹持器上，预热达到规定的时间后，以恒定的速度将试样帆布层与相邻帆布层剥离，测定剥离过程中的剥离力中峰值，该数值与试样宽度的比值为浸胶帆布该温度下的粘合强度；最小剥离力与试样宽度的比值为试样该温度下的最小粘合强度。计算试样两个剥离面的橡胶覆盖率，以较小值作为该试样的橡胶覆盖率。
5 设备和工具
本试验应使用等速伸长（CRE)型拉力试验机，该拉力试验机应符合以下要求： a） 配备有符合GB/T30435给出的电热鼓风干燥箱技术要求的高温恒温箱； b） 试验机应具有夹持试样的夹持器，在试验过程中，不发生滑动，两夹持器的夹持面应在同一垂
直面内，可移动夹持器应能保持恒速运动； c) 试验机应配备有可以按照GB/T12833规定的方法对试验数据进行记录和处理的计算机软硬
件系统。
1 GB/T34228—2017
试验通则
6
6.1 试验环境
试验应在GB/T2941规定的标准实验室条件环境下进行。 6.2取样及平衡调湿 6.2.1在整卷浸胶帆布距离布端1m以上、距离布边至少100mm的位置，沿帆布的经向和纬向各剪取4块尺寸为250mm×200mm的布样，分别用于制备经向粘合强度或纬向粘合强度试验的试样。 6.2.2试验前，布样应在干燥器内平衡至少8h。 6.2.3 取样和制样时操作人员应戴手套，布样应避免受到光照和灰尘污染。 6.3试样制备 6.3.1 试样模坏
6.3.1.1 应根据浸胶帆布的品种选择不同的橡胶胶料配方，试验所用橡胶配料、混炼设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行。 6.3.1.2分别制备尺寸为250mm×200mm的中间胶3块、盖胶2块。根据硫化前后压缩比为10%~ 15%确定试样模坏的厚度。中间胶厚度为帆布厚度的100%～110%，上下盖胶厚度分别为6mm、 2mm。制备尺寸为200mm×50mm的隔离纸，按顺序进行试样模坏的放样，见图1所示。胶片的压延方向应与粘合强度试验的剥离方向相同。
上覆盖胶布样中间胶布样隔离纸中间胶布样中间胶布样下覆盖胶
图1 试样模坏放样示意图
6.3.2 ：模坏硫化
试验所用硫化设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行，硫化条件应符合所选择的胶料配方的要求。 6.3.3试样模坏的平衡调湿
硫化完成后的试样模坏，应在6.1给出的环境下平衡16h之上，但不应超过96h。 6.3.4试样裁取
在距硫化后模坏的边缘至少20mm的部位裁取试样，相邻试样裁取间隔不小于30mm。试样的
2 GB/T34228—2017
长度方向应与粘合强度试验的剥离方向相同，试样切割面与试样表面垂直。 6.3.5试样尺寸
试样宽度为25.0mm±0.5mm，长度为200mm。 6.4试样数量
浸胶帆布经向或纬向粘合强度试验的试样数量分别为3条
6.5 5试验温度
根据耐热浸胶帆布产品特点和要求，选择100℃、125℃、150℃、180℃、200℃5个温度点中一个或多个点进行试验，温度公差为士2℃。
7试验程序
7.1 调节高温恒温箱温度自动控制装置至所需试验温度。 7.2 设定拉力试验机动夹持器的移动速度为（100士10)mm/min。 7.3 当恒温箱内到达设定试验温度后，打开箱门，将试样夹持于上下夹持器上，夹持长度不小于 30mm，使夹持角约为180°，立即关闭箱门。试验中剥离线应尽可能与夹在两夹持器中的试样两部分的中心线位于同一平面，见图2所示。
说明：
被夹持试样两部分的中心线所在平面；位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线：
1
2 3- 没有位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线
图2剥离线的位置示意图
7.4待高温恒温箱再次达到设定温度后，开始计预热时间，当预热时间达到60min后启动拉力试验机并进行连续剥离，同时记录至少稳定剥离100mm长度的剥离力数据或打印剥离力曲线图。试验中试样不应与除夹持器以外的物体接触。 7.5 依次对其他试样进行试验。
8结果的计算和表示
8.1 根据记录的试验数据曲线按GB/T12833给出的规则确定剥离力的中峰值，以中峰值作为平均剥离力，以最低峰值作为最小剥离力，剥离力的单位为牛顿（N）。 8.2试样的平均剥离力与试样宽度之比为试样的粘合强度。以3个试样粘合强度的算术平均值作为 GB/T34228—2017
粘合强度的试验结果，单位为牛顿每毫米（N/mm）；数值按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位。 8.3试样的最小剥离力与试样宽度之比为试样的最小粘合强度。以3个试样粘合强度的最小值作为最小粘合强度的试验结果，单位为牛顿每毫米（N/mm）；数值按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位。 8.4经向和纬向粘合强度应分别计算。 8.5按GB/T31334.1给出的规则计算剥离后每个试样的橡胶覆盖率，以三个试样中的最小数值作为本次试验橡胶覆盖率的试验结果
9 试验报告
试验报告至少应包含以下内容： a) 本标准的名称或编号； b) 试样名称、规格及批号； c) 试样制备的橡胶配方或配方来源及硫化条件； d) 试验环境； e) 试验温度；
f) 经向试样粘合强度及最小粘合强度的试验结果； g) 纬向试样粘合强度及最小粘合强度的试验结果； h) 经向试样及纬向试样橡胶覆盖率的试验结果； i) 任何偏离本标准的细节； j) 试验日期及人员。
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