ICS 81.080 Q 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T342182017
耐火材料 高温耐压强度试验方法 Refractory productsDetermination of compressive strength at elevated temperature
2017-09-07发布
2018-08-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T34218—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)提出并归口。 本标准起草单位：武汉科技大学、湖北省耐火材料产品质量监督检验站、浙江自立氧化铝材料科技
有限公司、浙江自立股份有限公司。
本标准主要起草人：葛山、尹玉成、朱青友、刘志强、喻燕、方义能、黄凯。
1 GB/T34218—2017
引言
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及第5章5.1、5.2条及第7章7.3.2条相关的专利的使用。
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，
就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：
专利持有人姓名：武汉科技大学。 地址：湖北省武汉市青山区和平大道947号。 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专
利的责任。
Ⅱ GB/T34218—2017
耐火材料高温耐压强度试验方法
1范围
本标准规定了测定耐火材料高温耐压强度的术语和定义、原理、设备、试样、试验步骤、结果计算和试验报告。
本标准适用于耐火材料高温耐压强度的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7321定形耐火制品试样制备方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T17617 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18930 耐火材料术语 YB/T5202.1 不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料
3术语和定义
GB/T18930中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高温耐压强度 compressive strength at elevated temperature a 在高温下，以规定条件加压，试样破碎或其高度压缩为原来的（90士1)%时，试样单位面积上所能承
受的压力。
4原理
以规定的升温速率加热试样到试验温度并保温至试样温度均匀，然后对试样以规定的加荷速率施
加载荷直至破碎或者高度压缩到原来尺寸的（90士1）%，记录最大载荷。根据试样所承受的最大载荷和受压截面面积计算出高温耐压强度。
5设备
5.1加热装置，加热装置使试样的温度恒定在试验温度士10℃以内。加热装置应能在空气气氛或保护性气体中按规定的升温速率加热、保温，直至试验结束。 5.2加荷装置，加荷装置应满足下列条件：
a）具有足够破坏试样的力； b）能以规定的加荷速率对试样均匀加荷，并配备有试样高度尺寸实时测量装置和试样所受到载
1 GB/T34218—2017
荷的测力装置； c) 测力装置示值误差在士2%以内； d）上、下压棒的截面尺寸应大于70mm×70mm，并在高温下不应与试样起反应，必要时可在试
样上下方垫刚玉或其他高温下不与试样起反应且有足够的机械强度和热震稳定性的垫板。
5.3游标卡尺，分度值0.02mm。 5.4干燥箱，能控温在110℃士5℃。 5.5温度和压力记录装置，能连续记录和显示温度、压力值的变化曲线。 5.6 测微仪或其他合适的仪器，以测量试样形变。 5.7 三角板。 5.8 塞尺。 5.9 钢直尺。
6试样 6.1致密定形耐火制品的试样 6.1.1致密定形耐火制品试样的数量为3个。 6.1.2按GB/T10325或有关方协商进行取样，按GB/T7321制样。 6.1.3试样尺寸如下：直径50mm士0.5mm、高50mm士0.5mm的圆柱体；如果试样的尺寸不能满足这一要求，也可使用直径36mm士0.3mm、高36mm士0.3mm的圆柱体。对于仍不能满足上述这一要求样品尺寸的特异形材料，应采用尽可能大的圆柱体（高度等于直径）或立方体。高强度的材料可酌情制样（不同尺寸试样的结果不具有可比性，应在试验报告中注明试样大小）。 6.1.4试样应从制品受压面钻取。制样时要记录试样在制品中的原位置。有裂纹或明显缺陷的试样要做记录或废弃不用。 6.1.5从每块砖上制取一块试样且每块砖上制取的试样位置应相同，以便统计分析。从大型样品上制取的试样数量由有关方协商一致。为了便于统计处理，从每块样品上制取的试样数量应相同。 6.1.6试样两端的受压面应研磨平整，并保持相互平行。为确保试样上下两个受压面的平整度，对于致密定形耐火制品，所制得的试样两个受压面的平行度可以采用下列方法进行检验。将每个端面以（3士1)kN的压力逐一按压在由复写纸和硬滤纸（0.15mm厚）衬垫的水平板上，压面压痕不完整、不清晰者重磨（图1～图4），可用钢直尺（规）辅助检查表面，不得用火泥抹平表面。 6.1.7.试样的平整度通过测量4个点的高度值来检验。测点位于互相垂直的二直径两端。任何两个测点高度之差不应超过0.2mm。 6.1.8将试样放在一个平面上，用三角板的直角边在测量高度的4个测点位置检查试样的垂直度，试样与三角板之间的间隙不应超过0.5mm。
a) 粗颗粒型砖
b）细颗粒型砖
图1合格试样的复写纸印痕
2 GB/T 34218—2017
a）粗颗粒型砖
b）细颗粒型砖
图2基本合格试样的复写纸印痕
a) 粗颗粒型砖
b）细颗粒型砖
图3不合格试样的复写纸印痕
图4不合格试样的复写纸印痕：印痕中有明显的凹槽
6.2致密不定形耐火材料的试样 6.2.1致密不定形耐火材料试样的数量为3个。 6.2.2按GB/T17617或有关方协商取样，致密耐火浇注料按YB/T5202.1制样，其他按有关规定进行。 6.2.3试样的尺寸为直径50mm士0.5mm、高50mm士0.5mm的圆柱体。 6.2.4外观质量。试样采用6.1.6～6.1.8的方法检验表面质量。试样不应有因制样而造成的缺边、裂纹等缺陷或水化现象。
注：建议采用双面磨床和使用金刚石磨具加工试样，那些有裂纹或明显缺陷的试样要作记录或废弃不用。
6.2.5如果圆柱体试样的强度不能满足磨制加工达到6.2.4要求，可以协商浇注成型边长50mm的立
3 GB/T34218—2017
方体，以浇注成型的侧面作为上下加压面。 6.3制备好的试样
置于干燥箱中（110士5)℃下烘干。
7试验步骤
7.1试样尺寸测量
测量试样两受压面相互垂直的两条直径，根据4个直径的算术平均值，计算出平均初始截面面积 A。。立方体试样测量上下加压面的面积，计算出平均初始截面面积A。。 7.2装样 7.2.1) 将试样放入加热区内下压棒的中心位置。 7.2.2上压棒、下压棒、试样及加荷系统，应垂直平稳地位于同轴线上。 7.2.3 调整好测温装置、压力测量装置和变形记录装置，能连续记录和显示温度、压力和变形值的变化曲线。 7.3加热 7.3.1 试验温度应按产品技术要求或与有关方面协商确定，在到达试验温度后保温直至试验结束。 7.3.2升温速率：
硅质材料以3℃/min5℃/min升温至850℃，然后快速升温至试验温度其他材料以5℃/min～10℃/min升温速率升至试验温度，或以不高于200℃/min升温速率升至
试验温度。
升温速率可以协商确定。 7.3.3保温时间：
致密耐火材料试验温度在1000℃以下保温30min，1000℃以上保温5min。 不同的试验温度和保温时间可以协商确定。 注：隔热耐火制品保温30min。
7.4加荷 7.4.1 选择载荷量程，使其大于试样预估破坏载荷值的10%。 7.4.2对试样施加载荷，应准确到士2%以内。 7.4.3对于不同类型的试样分别按照以下的加荷速率加压：
致密定形耐火制品和致密不定形耐火材料1.0MPa/s士0.1MPa/s。 注1：隔热耐火材料a）预计耐压强度小于10MPa的制品，加荷速率为0.05MPa/s士0.005MPa/s
b）预计耐压强度大于或等于10MPa的制品，加荷速率为0.2MPa/s士0.02MPa/s。
按上述规定的速率加荷，直到试样破碎或压缩到原始高度的（90士1)%，记录试验时的最大载荷。 注2：施加载荷对时间的曲线可用来表示试验结果。
8结果计算
8.1试样的高温耐压强度按式(1)计算：
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