ICS 81.080 Q 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T4513.7—2017/IS01927-7:2012
不定形耐火材料第7部分：预制件的测定
Monolithic (unshaped) refractory porducts-Part 7: Tests on pre-formed shapes
（ISO1927-7:2012,IDT)
2018-09-01实施
2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T4513.7-2017/IS01927-7:2012
前言
GB/T4513《不定形耐火材料》分为以下8个部分：
第1部分：介绍和分类；一第2部分：取样；
-
-第3部分：基本特性；第4部分：浇注料流动性的测定；一第5部分：试样制备和预处理；第6部分：物理性能的测定；一第7部分：预制件的测定；第8部分：特殊性能的测定。
-
本部分为GB/T4513的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用IS01927-7：2012《不定形耐火材料第7部分：预制件的测定》。 与本部分规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国标准如下：
GB/T4513.1—2015 5不定形耐火材料第1部分：介绍和分类（ISO1927-1：2012，MOD)； GB/T4513.6一2017不定形耐火材料第6部分：物理性能的测定（ISO1927-6：2012， MOD)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)提出并归口。 本部分负责起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、郑州瑞泰耐火科技有限公司、北京
利尔高温材料股份有限公司、中冶武汉冶金建筑研究院有限公司。
本部分主要起草人：陈伟、郑丹丹、赵继增、肖哲栋、杨帆、刘运政、王俊涛、刘丽、陈宁娜。
I GB/T4513.72017/IS01927-7:2012
不定形耐火材料
第7部分：预制件的测定
1范围
GB/T4513的本部分规定了已预制成形的不定形耐火材料的测试方法。 本部分适用于ISO1927-1所定义经浇注或捣打交货状态具有一定形状的不定形耐火材料。个别
测试方法可经相关方协商一致后执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO1927-1不定形耐火材料第1部分：介绍和分类［Monolithic（unshaped）refractoryprod- ucts—Partl:IntroductionandclassificationJ
ISO1927-6不定形耐火材料第6部分：物理性能的测定[Monolithic（unshaped）refractory products—Part 6:Measurement of physicalproperties
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
角缺陷 cornerdefect 缺角，如图1所示，通过α、b和c三个尺寸表示。
图1典型角缺陷 GB/T4513.7—2017/IS01927-7:2012
3.2
棱缺陷edgedefect 缺棱，如图2所示，通过e、f和g三个尺寸表示。
图2典型棱缺陷
3.3
孔洞crater 制品表面具有一定形状的孔洞，其最大直径、最小直径及深度可以测量。 注：它源于制造过程中产生的气泡。
3.4
微裂纹hairlinecracks 制品表面细小的可见裂纹，其长度可以测量，且宽度小于等于0.2mm，见图3。
说明：
一微裂纹；一表面龟裂；一显裂纹。
1. 2- 3-
图3典型裂纹
3.5
表面龟裂surfacecrazing 限于制品表面网状微裂纹，见图3。 2 GB/T4513.7—2017/IS01927-7:2012
3.6
显裂纹opencracks 制品表面的裂纹或裂口，其长度大于10mm，且宽度大于0.2mm，见图3。
3.7
表面凸起和压痕 protrusions and indentations 该类缺陷出现在成型或烧成的过程中，
3.8
飞边fins 制品表面超出边缘的薄层物料。
3.9
偏析segregation 生产过程中因骨料和细粉分离导致制品呈蜂宽状或细粉集中的现象。
3.10
疏松friability 因结合不牢固或模具渗漏导致的结构疏松。
3.11
扭曲warpage 制品表面与基准面的偏差。
4测试方法分类
预制件的测试方法分为两类： a）计数检验：通过视检裂纹或其他表面缺陷及尺寸公差来评估制品的完整性程度； b）计量检验：通过适当的破坏或无损试验方法进行物理性能检测来评估制品的质量水平。 注：无需使用本部分描述的所有方法来确定预制件的质量。
5 仪器设备
5.1 长度测量工具
根据公差要求和两倍的预期测量精度选择合适的钢卷尺和卡尺。 如果可能，当公差小于1mm时，应选卡尺测量。钢卷尺测量精确到1mm(0.5mm可以估计），而
卡尺精确到0.1mm。 5.2 钢平尺
至少5mm厚，长度应满足最大制品对角线的测量。 5.3楔形规（可任选其一）
I型：长至少50mm，一端厚10mm，另一端厚度为零，从距离厚端至少10mm处至零厚端呈均匀的锥度（见图4)；
Ⅱ型：长160mm，带有一个从4mm到零的均匀锥度（见图4)。
3 GB/T4513.7—2017/ISO1927-7:2012
单位为毫米
0
50
a) I型
10
35
40 38
34
32
2
2
2
160
b) 亚型图4 两种楔形规
5.4 栅格目镜
刻度精确至0.1mm。也可选用合适尺寸和精度的塞尺来测量裂纹的宽度。如有必要，可用合适的楔形规替代。 5.5 斜角规
用来测量角度。 5.6 测深规
带有一个直径3mm的探针，测量深度可精确到1mm。 5.7 定位器
两表面结合处有一个2mm宽的缺口，用于测量角缺陷和棱缺陷的最小尺寸，见图5。 注1：单个定位器与钢平尺配合使用可测量角缺陷（见6.5)。一对定位器与长度测量工具配合使用可测量棱缺陷
(见6.6)。 注2：一个定位器可确定破损边缘的一个端点位置。 4