ICS 27.020 J91 备案号：55212—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12744--2016
再制造内燃机 起动机工艺规范
Remanufactured internal combustion enginesStarter process specifications
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12744—2016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求.
4.1回收要求 4.2拆解. 4.3分类. 5再制造工艺要求 5.1端盖（含前端盖、中盖、后端盖） 5.2单向离合器， 5.3行星减速构件 .4电区... 5.5 定子总成 5.6刷架总成. 5.7 电磁开关总成和继电器总成. 5.8拨叉 5.9 紧固件
卫
5.10装配 6再制造起动机性能要求
出厂检验 8标志、包装、运输和贮存， 8.1标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存
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心
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1 JB/T12744—2016
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机机标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：三立（厦门）汽车配件有限公司、江苏常武起动电机有限公司、上海内燃机研究
所，成都华儿电装有限责任公司，浙江巨龙自动化设备有限公司，任丘双楼电碳制品有限公司，浙江环方汽车电器有限公司、任丘盛润电碳制品有限公司
本标准主要起草人：洪淑宝、吴照耀、谢亚平、蒋晓忠、袁刚强、陈昭明、王可心、庄道建、徐国昌。
本标准为首次发布。
II JB/T12744—2016
再制造内燃机起动机工艺规范
1范围
本标准规定了内燃机及机动车用起动机及其主要部件再制造的术语和定义，基本要求、再制造工艺要求，再制造起动机性能要求，出广检验，标志，包装，运输和贮存。
本标准适用于内燃机及机动车用起动机及其零部件的再制造，船舶及其他类似机械可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T28619再制造术语 JB/T6697一2006机动车及内燃机电气设备基本技术条件 JB/T6705一2006机动车及内燃机用起动机单向离合器技术条件 JB/T6706一2006机动车及内燃机用起动机电磁开关技术条件 JB/T6707一2006机动车及内燃机用起动机技术条件 JB/T6708一2007机动车及内燃机用起动机换向器技术条件
3术语和定义
GB/T28619界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最小不拆解状态 minimum non-disassembled condition 在不更换新零件以及不进行任何修复的情况下经再制造后能达到同类新产品性能水平的零件或者
部件的状态。 3.2
表面处理surfacetreatment 包括清洗（含喷丸）、研磨、抛光、表面防护等恢复再制造零件外观质量的工艺总称。
3.3
回用salvage 包括再使用和再利用。
3.4
再使用re-use 生产过程不发生材料更换的再制造零部件的使用。
3.5
再利用 recycle 生产过程发生材料更换的再制造零部件的使用。
1 JB/T12744—2016
3.6
更新件replacementparts 从原厂或原制造商处获得的适用的全新零件：或性能完全等同的全新零件。
4基本要求
4.1回收要求 4.1.1外观损坏的程度应不影响再制造后起动机的使用功能 4.1.2过度腐蚀及部件缺少的起动机不应作为再制造用起动机。 4.1.3改装过的起动机不应作为再制造用起动机。 4.2拆解 4.2.1拆解时应严格依照相关作业指导书的操作规定使用合适的工具和装备实施拆解作业，将起动机拆解至最小不拆解状态。 4.2.2拆解紧固件时，应注意紧固件的拆解顺序，并合理防护，以免因拆解不当导致损坏而影响再制造零件的回用率。 4.2.3对于因锈蚀或长期静配合导致拆解困难的零件，可采用向锈蚀部位喷、滴溶剂或敲击震松的方式松脱锈蚀粘结；仍无法拆解的，可采用钻、铣、车、镗等加工方式或热油膨胀法拆解。 4.2.4拆解后的零部件应目视检查，以初步判定是否适用于再制造。 4.2.5起动机应拆解成：前端盖组件、单向离合器总成或行星减速部件总成、电枢总成、定子总成、 刷架总成、后端盖组件、电磁开关总成（或含动铁心）、继电器总成、拨叉、紧固件、中盖、塑料橡胶件等。 4.2.6前端盖组件拆解成前端盖、轴承或轴衬等。 4.2.7单向离合器总成拆解成驱动齿轮、离合器导向筒总成、滚柱、弹簧等。 4.2.8行星减速部件总成拆解成单向离合器总成、驱动轴总成、齿座或齿圈、行星轮、滚针轴承（或轴衬）、垫圈、轴用挡圈等。 4.2.9电枢总成拆解成电枢、轴承等。 4.2.10定子总成根据电机类别不同，电励磁电机的定子总成拆解成机壳、磁极、磁场线圈、磁极螺钉等（磁极为铆接或焊接的定子总成除外）；永磁电机的定子总成拆解成机壳、磁瓦以及其他构件等（磁瓦为胶粘的定子总成除外）。 4.2.11刷架总成拆解成刷架、刷簧、电刷及其他构件等。 4.2.12后端盖组件根据电机结构不同，拆解成后端盖、轴承或轴衬、绝缘垫等：当刷架与后端盖一体时，还拆出刷簧、电刷等零部件。 4.2.13电磁开关总成拆解成开关盖（或含静触头）、开关盖垫片、接线柱、静铁心、线圈总成、开关壳、动触片组件、弹簧、紧固件等。线圈总成拆解成线圈骨架、衬套、漆包线等，动触片组件拆解成动触片、芯轴（或含动铁心）、绝缘垫、弹簧等。 4.2.14继电器总成拆解成继电器盖（或含静触头）接线柱、静铁心、橡胶垫、线圈总成、继电器外壳，动触片组件、弹簧、紧固件等。线圈总成拆解成线圈骨架，衬套，铜线等，动触片组件拆解成动触片、芯轴、绝缘垫、弹簧等。 4.3分类 4.3.1起动机拆解后应分类，目视检查零部件表面状况，初步判断各零部件是否适用于直接再制造，不适用于直接再制造的零部件应废弃并另行摆放。 2 JB/T127442016
4.3.2以下零件应采用新件：
a）轴承： b）前、后端盖轴衬： c）单向离合器配滚柱用弹簧： d）橡胶件。
4.3.3以下零件宜采用新件：
a）电刷： b）电刷压簧； c）单向离合器用滚柱： d）紧固件； e）行星减速构件的齿座 f）单向离合器外罩； g）其他轴衬。
5再制造工艺要求
5.1端盖（含前端盖，中盖，后端盖）
5.1.1表面处理：清洁端盖外观的污垢、氧化层，应恢复金属材料的外观色泽；表面喷丸处理时安装孔、螺纹孔、安装止口、轴承室、轴衬孔应合理防护；外观应根据不同材质的要求做适当的防护处理。 5.1.2修复受损的外观及已磨损的工作面（对于后端盖带刷架的结构还包括刷架部件》；影响端盖受力部位的裂纹不得修复。 5.1.3再制造端盖的安装孔、轴承孔或轴衬孔止口端面、止口及刷握等尺寸（如果有）的检测应符合产品技术文件的规定。 5.2单向离合器 5.2.1表面处理：清洁零件外观的污垢、氧化层及使用痕迹。 5.2.2修复单向离合器各零部件的外观及已磨损的工作面。 5.2.3用于装配再制造单向离合器总成的零部件尺寸应符合产品技术文件的规定。 5.2.4再制造单向离合器总成使用的润滑脂应符合JB/T6705一2006中3.2的规定。 5.2.5再制造单向离合器总成性能应符合JB/T6705一2006中第3章和第4章的规定。 5.3行星减速构件 5.3.1表面处理：清洁零件外观的污垢、氧化层及使用痕迹。 5.3.2修复行星减速构件各零部件的外观及已磨损的工作面。 5.3.3再制造行星减速构件驱动轴总成的轴径、跳动量、轴衬孔柱销、齿座轴衬孔、行星齿轮轴衬孔等尺寸的检测应符合产品技术文件的规定。 5.4电枢 5.4.1表面处理：清洁电枢外观的污垢、氧化层及使用痕迹。 5.4.2修复电枢的外观~绝缘性能及已磨损的工作面。 5.4.3再制造电枢的的尺寸换向器跳动量、表面粗糙度，片间下刻宽度和深度、电枢外圆跳动量、不平衡量和电性能等参数的检测应符合产品技术文件的规定：其中，绝缘耐电压性能应符合JB/T6697一 2006中3.8的规定。
3 JB/T12744—2016
5.4.4再制造电枢使用的换向器性能应符合JB/T6708—2007中3.12、3.13、3.16~3.183.20~3.22及第4章的规定。 5.5定子总成 5.5.1表面处理：清洁定子总成或零件外观的污垢、锈迹、旧漆层。 5.5.2修复定子总成或各零件的外观及性能。 5.5.3再制造电励磁定子总成各零件尺寸应符合产品技术文件的规定（含：内径尺寸、止口尺寸、止口跳动量、磁极的螺孔以及磁极螺钉的螺纹等）》。 5.5.4再制造永磁定子总成各零部件尺寸应符合产品技术文件的规定（含：机壳内径尺寸、磁瓦规格及其他相关尺寸等》。 5.5.5再制造定子总成的性能应符合产品技术文件的规定（含：电励磁定子的磁场线圈性能以及永磁定子的磁场强度等）；其中，再制造电励磁定子总成的绝缘耐电压性能应符合JB/T6697一2006中3.8 的规定。 5.6刷架总成 5.6.1表面处理：清洁零件的外观污垢、氧化层；金属构件需做防锈处理。 5.6.2修复刷架总成或各零部件的外观及性能。 5.6.3再制造刷架总成的尺寸（含螺纹）、弹簧压力以及绝缘性能等参数应符合产品技术文件的规定：其中，耐电压性能应符合JB/T66972006中3.8的规定。 5.7电磁开关总成和继电器总成 5.7.1表面处理：清洁各零件的外观污垢、氧化层；静铁心、外壳、动铁心等需做防锈处理。 5.7.2修复电磁开关总成和继电器总成各零部件的外观、性能及已磨损的工作面：修复外壳，以满足再制造电磁开关总成或再制造继电器总成的装配需求。 5.7.3目测线圈骨架的外观质量，检测线圈电性能；再制造电磁开关或继电器外观应无裂纹或其他缺陷；检测回用弹簧的刚度特性和绝缘件（含开关盖）功能特性的完整性。 5.7.4再制造后，用于装配电磁开关总成或继电器总成的各零部件的参数检测应符合产品技术文件的规定。 5.7.5再制造电磁开关总成和继电器总成的尺寸应符合产品技术文件的规定；耐电压性能应符合JB/T 6697-2006中3.8的规定。 5.7.6再制造电磁开关总成的性能应符合JB/T6706一2006中第3章和第4章的规定。 5.7.7再制造继电器总成的性能应符合产品技术文件的规定。 5.8拨叉 5.8.1表面处理：清洁拨叉的外观污垢氧化层；金属拨叉需做防锈处理 5.8.2修复拨叉外观及尺寸。 5.8.3再制造拨叉的参数检测应符合产品技术文件的规定。 5.9紧固件 5.9.1表面处理：清洁紧固件的外观污垢、氧化层。 5.9.2修复紧固件外观，回用的锁止螺栓和磁极固定螺钉需做驱氢处理。 5.9.3再制造紧固件的尺寸及性能检测应符合产品技术文件的规定。
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