ICS 25.040.20 J53
中华人民共和国国家标准
GB/T16462.5—2017
数控车床和车削中心检验条件
第5部分：进给率、速度和插补精度检验
Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres-
Part 5 : Accuracy of feeds , speeds and interpolations
（ISO13041-5:2006.MOD)
2017-07-12发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T16462.5—2017
前言
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》分为8个部分：
第1部分：卧式机床几何精度检验；一第2部分：立式机床几何精度检验；
一第3部分：倒置立式机床几何精度检验；一第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验：第5部分：进给率、速度和插补精度检验；一第6部分：精加工试件精度检验；一第7部分：在坐标平面内轮廊特性的评定：
第8部分：热变形的评定。 本部分为GB/T16462的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO13041-5：2006《数控车床和车削中心检验条件第5部分：进
一
给率，速度和插补精度检验》。
本部分与ISO13041-5：2006的技术性差异及其原因如下：
将国际标准中K5检验公差中的0.15、0.25"分别修改为“0.05、0.07"，国际标准指标过低，修改后更符合机床实际情况。
本部分与ISO13041-5：2006存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、安阳鑫盛机床股份
有限公司、宝鸡机床集团有限公司、浙江治丞精密机床科技有限公司、宁夏新瑞长城机床有限公司。
本部分主要起草人：王兴海、李军、李祥文汪玉平、王鹏、潘治丞、凌泽润。
上 GB/T16462.5—2017
数控车床和车削中心检验条件第5部分：进给率、速度和插补精度检验
1范围
GB/T16462的本部分规定了数控车床和车削中心主轴转速、各个数控线性轴线的进给率及两个或两个以上线性轴线和/或回转轴线同时运动所产生轨迹的运动精度检验。
本部分适用于数控车床和车削中心（包括数控卧式主轴机床、数控立式主轴机床和数控倒置立式主轴机床）的进给率，速度和插补精度检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqvISO230-1:1996)
ISO230-4:2005 机床检验通则数控机床的圆检验（Testcodeformachinetools一Part4： Circular tests for numerically controlled machine tools)
3一般要求
3.1测量单位
在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应公差的单位用毫米（mm）表示。所有的角度尺寸的单位用度表示，角度偏差及相应公差的单位一般用比值表示，但在有些情况下，也用微弧度（urad）或角秒（"）表示。其换算关系如下表示：
0.010/1000=10×10-=10μrad~2
3.2依据标准
使用本部分时应按照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.3检验顺序
本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任
意顺序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收自的而要求检验时，经
供应商/制造商的同意，用户可以选择一些感兴趣的项自进行检验。但这些检验项应在机床订货时明确
1 GB/T16462.5--2017
提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。 3.5检验工具
在第4章描述的检验中给定的检验工具仅为示例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。
由于在K3至K6的检验需要用图解法表示检验结果（如在反向点峰值的检测或圆轨迹的重复性）因此检验工具应具有0.001mm或更高的分辨率。 3.6简图
为方便起见，本部分中的简图仅是某些类型的机床。
4运动精度检验
4.1转速精度检验（K1)和进给精度检验（K2）
检验的目的是检查控制器给定的指令数值之间，控制系统中的所有电气、电子和运动链的综合精度。 4.2直线插补精度检验（K3）
检验自的是检查两个以相同进给率运动（45）的线性轴线的联动，以及检查在可能产生爬行运动的
非常低的进给率（小角度）下它们的每个轴线的运动。 4.3圆插补精度检验（K4）
检验的目的是检查进给率变化下两线性轴线（通常为X和Z）的联动，包括如下点：在这些点上其中一个轴线的进给减速至零且朝相反方向运动。 4.4半径插补精度检验（K5）
本检验是K4的替代项目，在被检机床无法进行范围360°检测或没必要进行K4检验时使用。检验的目的是检查进给率变化下两线性轴线（通常为X和乙）的联动，包括如下点：在这些点上其中一个轴线的进给减速至零且朝相反方向运动。 4.5X轴、Y轴和C轴的插补运动精度K6）
检验的目的是检查车削中心顺时针和逆时针轮廊运动时，X轴、Y轴和C轴之间的插补运动精度。
2 GB/T16462.5—2017
K1
检验项目
检验主轴顺时针和逆时针旋转时，在每种转速范围内以50%最高转速和100%最高转速运转时的主轴速度偏差。 简图
公差
±5% 实测偏差
偏差/%
转速范围
旋转方向逆时针顺时针逆时针顺时针逆时针顺时针逆时针顺时针
编程转速
实际转速
检验工具
转速表或频闪仪或其他工具。 检验方法
如要读出瞬时速度，则应测取五个读数并计算平均值。 应在恒定转速状态下测取读数，以避免起动和停止时的加速度/减速度。 倍率应被设定为100%。 应使用下列公式计算主轴转速的偏差偏差一
实际转速一编程转速×100%
编程转速
注：本检验适用于所有主轴和刀具主轴。 GB/T16462.5-—2017
检验项目
K2
在下列进给率下，检验线性轴线的进给率精度： a)100 mm/min: b)1000 mm/min; c）最大进给率。
简图
公差
±5% 实测偏差编程进给率
轴线方向 实际进给率 偏差/%实际进给率 偏差/%实际进给率 偏差/% 正向反向正向反向
X
Y
z
100 mm/min
1 000 mm/min
最大进给率 正向 mm/min
反向
检验工具
激光干涉仪、平面正交光栅仪或秒表。 检验方法
如果用激光干涉仪读取瞬时读数，则应沿行程测取五个读数并计算平均值。 当在短距离测量范围内进行检验时，由于加速度/减速度的原因会影响检验结果，因此应采取预
防措施。
如果使用秒表，则应在比编程距离短的测量长度上测量时间，以避免两端点的加速度/减速度的影响。
倍率应设定为100%。 使用下列公式计算进给率的偏差。
偏差一实际进给率三编程进给率 100%
编程进给率