ICS 53.060
J 83
一
中华人民共和国国家标准
GB/T26945-—2011
集装箱空箱堆高机
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2012-02-01实施
2011-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共 和 国
国家标准集装箱空箱堆高机 GB/T26945—2011
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045）
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开本880×12301/16 印张0.75字数17千字
2012年4月第一版 2012年4月第一次印刷书号：155066·1-44004 定价 16.00元
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建筑321---标准查询网 www. jz321.net GB/T 26945-—2011
前 言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332)归口。 本标准负责起草单位：安徽合力股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院、国家起重运输机械
质量监督检验中心。
本标准参加起草单位：大连叉车有限责任公司、三一重工股份有限公司、科尼起重机设备（上海）有限公司、天津港（集团）有限公司、衡阳三创工程机械有限公司。
本标准主要起草人：陶佳红、王英、陶天华、王晓峰、张丽、苗延兴、李翠英、路遥、张明江、夏建勋。 GB/T26945—2011
集装箱空箱堆高机
1范围
本标准规定了集装箱空箱堆高机（以下简称“堆高机”)的要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于装卸GB/T1413规定的集装箱的空箱堆高机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量（GB/T1413--2008，ISO668：1995，IDT) GB/T3220集装箱吊具 GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB/T7593机动工业车辆驾驶员控制装置及其他显示装置用符号（GB/T7593一2008，ISO3287：
1999,IDT)
GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(GB/T9286---1998eqvISO2409：1992) GB10827 机动工业车辆 安全规范（GB108271999,eqvISO3691：1980) GB/T13306 标牌 GB/T14039 液压传动油液 固体颗粒污染等级代号（GB/T14039--2002，ISO4406：1999，
MOD)
GB/T 18849 机动工业车辆 制动器性能和零件强度（GB/T188492002，ISO6292：1996， EQV)
GB/T26560 机动工业车辆 安全标志和危险图示 通则（GB/T26560—2011，ISO15870： 2000,IDT)
GB/T26561 搬运6m及其以上长度货运集装箱的平衡重式叉车 附加稳定性试验 (GB/T26561—2011,ISO10525:1997,IDT)
JB/T3300平衡重式叉车整机试验方法
3要求
3.1基本要求 3.1.1堆高机主要结构（见图1)的制造要求应符合表1的规定， 3.1.2堆高机主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。
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图1堆高机外形图 GB/T 26945—2011
表1 堆高机主要结构的制造要求
结 构长度宽度
制造要求 L±(L)1% B±(B)1.5% HI±(H))1% Y±(Y)1% SI±(St)2% S2±(S2)2% XI±(XI)3% X2±(X2)3% ≥(H)95% ≥(H,)95%
L B H4 Y Si S2 Xi X2 H H
高度
门架处
轴距
前轮距后轮距前悬距后悬距门架下端轴距中心处
轮距
悬距
最小离地间隙
表2 2堆高机主要技术性能参数的要求
参 数
要 求 H,±(Hz)1.5% H,±(H)1.5%
转锁最小高度(锁尖至地面) 转锁最大高度(锁尖至地面）
H2 H; α β 1 u U2 2 U3 us w.
α±0.5° β± 0. 5° ±()10% ±()10% Uz±()10% ±(2)10% ≥300mm/s ≤600mm/s ≤(W.)105% ≥90%F.（或α) G±(G)3%
门架前倾角门架后倾角
无载满载无载满载无载满载
最大起升速度
最大行驶速度
最大下降速度
最小转弯半径
最大牵引力(或满载最大爬坡度)
F(或a)
G。
自重
3. 1.3 堆高机的工作环境温度为一20℃～40℃，最大相对湿度不应大于95%。 3.1.4 堆高机工作时风力不应大于6级。 3.1.5 堆高机的工作场地应平整、坚实，地面坡度不应大于3%。 3.1.6 堆高机的稳定性应符合GB/T26561的规定。 3.1.7在各挡工作时，变速箱不应有乱挡和脱挡现象，动力换挡应保证换挡无冲击、无滞后；润滑良好和温升正常。 3.1.8 堆高机的制动性能应符合GB/T18849的规定。 3.1.9 集装箱吊具的尺寸应符合GB/T3220的规定。
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3.1.10司机室应宽散、视野良好。前、后窗及顶窗应配置刮水器，门窗应开关方便、固定可靠。司机室应有良好的密封、保温、通风散热和防雨性能，地板应防滑，座椅应舒适可调。 3.1.11电气系统应保证良好的绝缘，控制部分应灵敏可靠，根据使用场所要求，堆高机信号和照明装置应符合GB10827和GB4785的有关规定。 3.1.12堆高机外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。按 GB/T9286的规定进行试验，漆膜的附着力不应低于2级质量要求。 3.1.13液压油的清洁度不应低于GB/T14039规定的油液的固体颗粒污染等级-/19/16级。 3.1.14新产品及转厂产品应通过600h工业性试验，平均无故障工作时间不应小于130h。 3.2强度 3.2.1堆高机用起重链条的安全系数不应低于5。 3.2.2堆高机用软管、硬管和连接件应能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂且无异常现象。 3.2.3堆高机结构应能承受1.33倍额定起重量的超载试验，试验后不应有永久性变形和损坏。 3.3使用性能 3.3.1转向应轻便灵活，堆高机行走转向时，作用在方向盘上的手操作力应为8N～20N。左右转向作用力相差不应大于5N，原地转向操纵力不应大于25N。当堆高机以最大速度直线行驶时，不应有明显的蛇行现象。 3.3.2堆高机进行超载10%试验时，门架起升系统、液压系统不应有泄漏及异常现象。 3.3.3堆高机经600h工业性试验后，主要性能指标的变化值应符合表3的要求。
表3工业性试验后堆高机主要性能指标变化
性能指标满载起升速度满载行驶速度吊具自然下滑量门架自倾角
试验后复测值的允差
试验前测量值
"5 2 一 a
±30 mm/s ±2 km/h ≤30mm ≤0. 5°
3.3.4堆高机经热平衡试验后，散热器进口水温不应大于110℃。 3.4安全要求 3.4.1堆高机的安全要求应符合GB10827的规定。 3.4.2堆高机应配备发动机冷却水温度、机油压力、转速的显示或报警装置。 3.4.3堆高机应设置燃油箱保护装置，用单独的封罩或挡板将燃油箱和加油装置与电气、废气排放系统隔离。 3.4.4堆高机应装有转锁到位保护装置，只有当四个转锁开、闭锁到位后才能起吊，吊起集装箱后吊具不能伸缩、转锁不能转动，该装置应同时有灯光显示。 3.4.5堆高机应设置停车制动未脱离制动位置前不能挂挡的保护装置。 3.4.6堆高机应设置倒车报警装置，倒车时，报警装置应能发出清晰的报警音响信号和闪烁的灯光信号。宜设置倒车监视装置。 3.4.7堆高机应设置紧急停止开关，在紧急情况下能使臂架和吊具停止动作。
4 GB/T26945—2011
3.4.8吊具自然下滑量前10min不应大于200mm；门架倾角的自然变化量前10min不应大于0.5°。 3.4.9堆高机只有处于空挡位置时，才能启动发动机。 3.4.10堆高机应有总电源开关和钥匙开关。 3.4.11 油门踏板的操作只有在挂挡以后才能使堆高机行驶。 3.4.12行驶方向操纵杆的布置其动作方向应与行驶方向一致。 3.4.13堆高机液压系统应装备有防止过载的安全阀。 3.4.14堆高机应设有登车把手，允许利用堆高机的结构部分作为把手。第一个踏板离地面不应大于 550mm，其余踏板间距应在250mm350mm之间。 3.4.15，驾驶员在正常驾驶位置和上下时所能触及的堆高机表面应隔热或隔离，使得因热源引起的温升，裸露金属部件表面温度不应超过65℃、喷漆件和塑料件的表面温度不应超过83℃。 3.4.16堆高机应装备有喇叭、倒车蜂鸣器，以及燃油箱油量过低，发动机冷却液温度过高等警示装置。 3.4.17堆高机应具有良好的视野，以便使驾驶员能实施各种行驶和操作动作。当视野受到限制时，应采用辅助设施，如反光镜等。 3.4.18堆高机整机密封性能良好，在额定载荷的正常作业情况下，各部位不应有泄漏现象。 3.4.19堆高机门架偏载试验后，门架不应有永久性变形；试验过程中，门架之间应运动自如，无阻滞现象及异常响声。 3.4.20堆高机应配有灭火器，并安放在驾驶员方便拿取的位置。 3.4.21·堆高机司机室内的噪声值应按声压级计，其值不应超过85dB(A）。堆高机机外辐射噪声值应按声功率级计，其值不应超过85十111gPdB(A），其中，P为发动机功率，单位kW。
4试验方法
4.1稳定性试验
堆高机的稳定性试验方法应按GB/T26561的规定进行。 4.2制动性能试验
堆高机的制动性能试验方法应按GB/T18849的规定进行。 4.3热平衡试验 4.3.1试验中堆高机行驶路线见图2；循环次数、行驶距离L。和升、降行程，见表4。
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图2热平衡试验路线图
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