ICS 73.120 J 77 备案号：45858—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10410—2014 代替JB/T10410—2004
工业用水自动反冲洗过滤器
Backwashfilterforindustrywater
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10410—2014
目 次
T
前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4型式与基本参数.
4.1结构型式. 4.2基本参数 4.3 型号编制方法 5要求. 5.1 基本要求 5.2 性能要求.. 5.3 结构要求， 5.4 主要零件的材料要求
5.5 制造要求 5.6 外观要求. 5.7 安全要求 6试验方法. 6.1 工作压力测试. 6.2 液压试验. 6.3 转动试验. 6.4 噪声试验 6.5 负载试验， 7检验规则. 7.1 检验分类 7.2 出厂检验. 7.3 型式试验 7.4 检验项目. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志， 8.2 包装... 8.3运输. 8.4贮存图1 电动排污式过滤器结构示意图2 手动排污式过滤器结构示意
1 JB/T10410—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10410—2004《工业用水自动反冲洗过滤器》，与JB/T10410—2004相比主要技术变
化如下：
删除了平均无故障工作时间等内容（见2004年版5.1.5、5.2.1、5.4.4、5.4.5、5.4.6、7.4、7.5)；修改了基本参数、要求、试验方法、检验项目（见4.3.1、4.3.2、第5章、第6章、8.2.4，2004 年版4.1.1、4.1.2、第5章～第8章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本标准起草单位：四川高精净化设备有限公司。 本标准主要起草人：邱长春、王建宇、唐容、杨贝文、张健民。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10410—2004。
I JB/T10410—2014
工业用水自动反冲洗过滤器
1范围
本标准规定了工业用水自动反冲洗过滤器的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于容器内过滤范围为（0.005～6）mm的工业用水自动反冲洗过滤器（以下简称过滤器）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装贮运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB 5226.1 机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 10894 分离机械 噪声测试方法 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13922 水处理设备性能试验 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 JB/T7217 分离机械涂装通用技术条件 JB 8939 9水污染防治设备安全技术规范
3 ，术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工业用水自动反冲洗过滤器 backwashfilterforindustrywater 在容器内装置过滤介质，对工业用水中的杂质进行过滤，从而使水质得到净化的滤水设备。
1 JB/T10410—2014
4型式与基本参数
4.1结构型式
根据过滤器的排污形式主要分为电动排污式过滤器和手动排污式过滤器。电动排污式过滤器结构示意如图1所示。手动排污式过滤器结构示意如图2所示。
DN
ON
DN
0
a）单支滤芯式结构
b）多支滤芯式结构
图1电动排污式过滤器结构示意
ON
DN
D/
a）单支滤芯式结构
b）多支滤芯式结构
图2手动排污式过滤器结构示意
2 JB/T10410—2014
4.2 基本参数
过滤器基本参数应符合表1的规定。
表 1
过滤能力 m°/h 10 20 30 50 85 190 340 500 720 1 000 1 200 1 500 2 000 3 000 4 000 5 400 8 400
过滤精度 mm
进出口通径D
基本型号 LD25 LS25 LD50 LS50 LD65 LS65 LD80 LS80 LD100 LS100 LD150 LS150 LD200 LS200 LD250 LS250 LD300 LS300 LD350 LS350 LD400 LS400 LD450 LS450 LD500 LS500 LD600 LS600 LD700 LS700 LD800 LS800 LD1000 LS1000 注：表中过滤能力指在一定压差下允许通过过滤器的最大流量。
mm 25 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 1 000
0.005~6
3 JB/T10410—2014
4.3型号编制方法 4.3.1过滤器的型号编制方法应符合如下规定。
000-0
改型代号：A、B、C、. 进出口通径，单位为毫米（mm）电动排污式：D 手动排污式：S 工业用水自动反冲洗过滤器：L
4.3.2标记示例：
示例1：过滤器，电动排污式，进出口通径为100mm，型号为：LD100。 示例2：过滤器，手动排污式，进出口通径为50mm，第二次改型。型号为：LS50-B。
5要求
5.1基本要求
过滤器应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2性能要求 5.2.1 过滤器的过滤精度、过滤能力和进出口压差应符合设计要求。 5.2.2过滤器所采用滤芯的过滤精度、过滤能力、强度，应满足设计要求。 5.2.3电动排污式过滤器运转时其减速器油温应不大于65℃，温升不大于30℃。 5.2.4电动排污式过滤器运转时噪声（声压级）应不大于78dB（A）。 5.3结构要求 5.3.1 过滤器上应有适合整体吊装的结构。 5.3.2过滤器各密封部位应有可靠的密封装置。 5.3.3 过滤器上应设置压力显示装置。 5.3.4 过滤器滤芯的更换及清洗应方便。 5.4主要零件的材料要求 5.4.1过滤器采用的材料应有材料供应厂商的质量保证书。如无质量保证书时，制造企业须按有关标准进行检验，合格后方可使用。 5.4.2铸铁件的材料应符合GB/T9439的规定。 5.4.3铸钢件的材料应符合GB/T11352或GB/T2100的规定。 5.4.4轴类零件的材料应符合GB/T3077或GB/T1220的规定。 5.4.5 5壳类零件的材料应符合GB/T699、GB/T700或GB/T3280、GB/T4237的规定。 5.4.6进、出水管及排污管的材料应符合GB/T699、GB/T700或GB/T14976的规定。
4 JB/T10410—2014
5.5制造要求 5.5.1 铸铁件和铸钢件应进行消除内应力的处理。 5.5.2 壳体、滤筒与重要焊接件，焊后应进行处理，以消除内应力。 5.5.3 过滤器在规定压力试验条件下，各部件密封处、各结合面及焊接接头无渗漏。 5.5.4 过滤器中的各转动部件应转运灵活，不得有卡阻现象。 5.5.5过滤器零、部件如需衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的，衬后质量应符合相关的标准要求。 5.6外观要求 5.6.1过滤器壳体表面应无明显的锤痕和划伤。 5.6.2装配完毕后的过滤器，外表面的漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，不允许有气泡和剥落等缺陷并符合JB/T7217的规定。
5.7安全要求
5.7.1 过滤器的安全要求应符合JB8939的规定。 5.7.2过滤器的电气设备安全要求应符合GB5226.1的规定 5.7.3过滤器电器及控制装置操作维护方便，金属外壳应设置接地装置。
6试验方法
6.1工作压力测试 6.1.1用压力表进行过滤器的工作压力的测试。 6.1.2压力表的精度不低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。 6.1.3压力表的最大量程，应是指示平均值的1.5倍～2倍。 6.2液压试验 6.2.1制作完工的容器应按设计文件规定进行液压试验。 6.2.2液压试验时，采用压力表测量试验压力应使用两个量程相同并经检定合格的压力表。压力表的量程应为1.5倍～2倍的试验压力。压力表的精度不低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。 6.2.3液压试验前，容器各连接部位的坚固件应装配齐全，并坚固妥当；为进行耐压试验而装配的临时受压元件，应采用适当的措施，保证其安全性。 6.2.4液体采用水，试验合格后立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对奥氏体不锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 6.2.5缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30min；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。 6.3转动试验
过滤器应进行转动试验。转动各转动部件不少于3次，检查各转动部件的运行机构及控制系统工作是否正常。电动排污式过滤器连续运行2h后测油温及温升，连续运行时间不得小于5min。检查完毕后，应将水排尽，并用压缩空气将内部吹干。 6.4噪声试验
电动排污式噪声（声压级）的测定应符合GB/T10894的规定。
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