ICS 77.120.99 D 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 32841—2016
金矿石取样制样方法
Gold lump ores increment sampling and sample preparation
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32841—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379)提出并归口。 本标准起草单位：长春黄金研究院、辽宁金凤黄金矿业有限责任公司、山东恒邦冶炼股份有限公司、
辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司、吉林海沟黄金矿业有限责任公司、灵宝黄金股份有限公司，
本标准主要起草人：王艳荣、张清波、岳辉、赵志新、曲广涛、孙福红、梁国海、刘志华、王军强、 张军胜、张艳峰、宋耀远、高正宝、高德品、郭建峰、胡站峰、刘强、王珍、王怀、张晗。
1 GB/T32841—2016
金矿石取样制样方法
1范围
本标准规定了金矿石采用手工取样、制样方法；金矿石评定品质波动试验方法及校核取样精密度试验方法。
本标准适用于露天、井下开采的岩金矿石的化学成分、水分及可选性试验样品取样、制样。 本标准不适用于砂金矿石样品的取样、制样。
规范性引用文件
1
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2007.6散装矿产品取样制样通则水分测定方法热干燥法 GB/T20899（所有部分）金矿石化学分析方法 GB/T32840金矿石
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
手工取样 manual sampling 用人力操作取样工具（包括使用机械、辅助工具）来采集份样以组成正样和副样的方法。
3.2
交货批 consignment 以一次交货的同一类型、同一品质特性的散装金矿石为一交货批，交货批可由一批或多批矿石组
成。构成一交货批的矿石质量为交货批量。 3.3
份样 羊increment 由一交货批矿石中的一个点或一个部位按规定质量取出的样品。该样品质量为份样量
3.4
正样 sample 由一交货批矿石中的全部份样组合成的样品称为正样（以下称矿样）。组合成的样品质量为正
样量。 3.5
副样 duplicatespecimen 同一交货批矿石的正样或逐个份样经破碎后，混匀缩分组成的样品
3.6
矿石最大粒度 maximumparticle size of ores 矿石经过筛分，筛余量5%时的筛孔尺寸，单位为毫米（mm）。
1 GB/T32841—2016
3.7
品质波动 characteristic fluctuation 是对交货批不均匀性的度量。
4 一般规定
4.1 交货批中取出的份样间质量分数的标准偏差（）表示该批金矿石的品质波动。 4.2 金矿石类型按GB/T32840要求进行。根据金矿石交货批量和品质波动类型，采取的份样数应不少于表1的规定。当金矿石品质波动类型不明时，应按附录A进行评定品质波动试验。
表1 品质波动类型与金矿石份样数关系
品质波动类型中(0.80≤<1.5) 最少份样数（Nmin）
交货批量 M/t
小(<0.80)
大(≥1.5)
M≤100 100 60 120 180
20 40 60
40 80 120
4.3 交货批金矿石的品质波动。.≥2.0或混人夹杂物，由供需双方协商或不予取样。 4.43 交货批量大时，每约200t作为一个取样单元：分别取样、制样、测定并将各取样单元测定结果加权平均后，作为交货批的结果。 4.5评定品质波动试验方法见附录A，精密度校核试验方法见附录B。
5取样
5.1 取样工具
取样工具包括：
内螺旋取样钻机； b) 尖头钢锹或平头钢锹、矿样截取器（或挡板）、取样铲、毛刷； c) 带盖盛样桶（箱）或内衬塑料膜的盛样袋、普通盛样袋
a)
5.2 取样程序 5.2.1 称量交货批金矿石重量。 5.2.2 制定取样方案：
a) 确定取样单元重量； b) 根据交货批量、品质波动类型，确定应取的份样数； c) 确定取样方法，选择取样工具： d) 确定份样组合方法，组成大样或副样。
5.3 份样数、份样量 5.3.1 按表1确定最少取样份数。 5.3.2 根据矿石最大粒度确定份样最小量，应符合表2的规定；所取的份样量应大致相等，其变异系数
2 GB/T32841—2016
CV≤20%。当CV>20%时，应单独制样或对份样进行缩分至份样量大致相等，再合并成大样或副样。
表2 样品最大粒度与份样量关系
样品最大粒度d/mm
份样量/kg
d≤20 d≤15 d≤10 d≤5 d≤2
10 7.5 5 2.5 1
注：取样金矿石粒度d≤20mm，d>20mm破碎后取样。
5.4 取样方法 5.4.1 系统取样 5.4.1.1 金矿石在装卸、加工或称量的移动过程中，按一定的质量或时间间隔采取份样。 5.4.1.2 按式(1)计算取样间隔：
Q或T'= 60Q
T
..(1)
nG
n
式中： T Q n T' 取样时间间隔，单位为分（min）； G 一—矿石流量，单位为吨每小时（t/h）。
取样质量间隔，单位为吨（t)；批量，单位为吨（t)；表1中规定的最小份样数，单位为个；
5.4.1.3 在第一个取样间隔内任意取第一个份样。应取份样数完成，而金矿石装卸、加工或称量的过程尚在进行，应继续取份样，直至移动结束。 5.4.1.4 皮带运输机取样应按计算间隔选取同一地点停机取样；在皮带运输机上或皮带落口处采取份样，截取矿石全截面：矿样截取器（或挡板）应与皮带紧密接触，取样器中样品应清扫干净。 5.4.1.5 在抓斗、铲车及其他装卸工具中取样，应均匀分布取样点，取样时应至上而下，不能只取表层，取样点的直径至少应为矿石最大粒度的3倍。 5.4.2 料场取样 5.4.2.1 单层取样 5.4.2.1.1 将一交货批矿样卸载于平坦、清洁、无污染料场。金矿石摊成平锥状，料堆高度不大于1m。 5.4.2.1.2 按表1中规定的最小份样数在矿堆上均匀布设取样点位置或双方协商。 5.4.2.1.3 取样点的直径应不小于矿石最大粒度的3倍。 5.4.2.2 分层取样 5.4.2.2.1 堆于料场中的金矿石，在装卸、加工或称量过程中，可分几层取样。层数不大于3层，每层高度不大于1m。 5.4.2.2.2 按式（2)计算每层份样数：
3 GB/T32841—2016
n XQ
..(2)
n1 :
Q
式中： n1 n Q1. 每层矿样量，单位为吨（t）； Q
每层应取份样数，单位为个：表1中规定的份样数，单位为个；
批量，单位为吨（t)。
5.4.2.2.3 根据矿石粒度、料层厚度选择内螺旋取样钻机，内螺旋取样钻机钻孔内径至少应为矿石最大粒度的3倍。取样时，取样钻机应保持垂直，直至矿堆底部，钻取的矿样应倾倒干净
5.4.3 货车取样 5.4.3.1 在装载金矿石的货车装卸过程中露出的新鲜面上随机取份样。 5.4.3.2 组成一批矿石的货车数少于规定的份样数时，每车最少取样份数n2按式（3)计算：
n2=M
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..(3)
式中： n2 每车最少取样份数（有小数进为整数），单位为个； n- 表1中规定的份样数，单位为个； M- 交货批货车数，单位为个。
-
5.4.3.3 当规定的份样数少于货车数时，每个货车至少取一个份样，货车装载量不同时，份样数的分配应与装载量成正比。
制样
6
6.1 制样设备及工具
制样设备及工具包括： a) 颚式破碎机； b) 对辊破碎机； c) 筛分机； d) 圆盘粉碎机； e) 振动研磨机； f) 恒温干燥箱； g) 二分器； h) 平头钢锹、矿样截取器（或挡板）、取样铲、毛刷； i) 十字分样板； ji) 带盖盛样桶（箱）或内衬塑料膜的试样袋、普通试样袋
6.2 制样要求 6.2.1 制样前应认真检查样品是否有外来夹杂物。 6.2.2 制样设备及工器具应保持清洁、干净，制样过程中应防止样品污染， 6.2.3 样品潮湿无法加工制样时，应对样品进行自然干燥后再进行加工制样。 6.2.4 每个操作过程，样品均应混合均匀。 4