ICS 83. 060 G 35 备案号：56321—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5113—2016
热塑性弹性体
电线电缆用苯乙烯类材料
Thermoplastic elastomerTPS Compound for wire and cable uses
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5113—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶和橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。 本标准起草单位：浙江三博聚合物有限公司、上海电缆研究所、中利科技集团股份有限公司、江
苏亨通线缆科技有限公司、中华人民共和国宁波出人境检验检疫局、宁波市热塑性弹性体商会、慈溪市山今高分子塑料有限公司。
本标准主要起草人：周赞斌、冯震、胡栋栋、史建设、谢红国、邵海彬、崔久德、郑琳、黄海芬、岑建达。 HG/T5113—2016
热塑性弹性体
电线电缆用苯乙烯类材料
1范围
本标准规定了电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体材料（以下简称材料）的型别，材料组成，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定电压2kV及以下电力电缆、通信光电线缆、消费电子线缆的绝缘和护套材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T 1695 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T 2423.17 电T电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T 2547 塑料取样方法 GB/T 2941 橡胶物理试验方法 试样制备和调节通用程序 GB/T2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验
方法——耐臭氧试验 热延伸试验 -—浸矿物油试验
GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T7759.1—2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 交压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温
条件下
GB/T8323.2 塑料 烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法 GB/T9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T10707—2008 橡胶燃烧性能的测定 GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定 GB/T16585 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法 GB/T17650.1 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量
的测定
GB/T 20285 材料产烟毒性危险分级 GB/T20875.1一2007电气绝缘材料水解稳定性的试验方法第1部分：塑料薄膜 JB/T10707-2007热塑性无卤低烟阻燃电缆料 IEC60684-2柔性绝缘管套 第2部分：试验方法（Flexibleinsulatingsleeving一Part2：
Methods of test)
1 HG/T5113—2016
IEC62321电T产品测定六种限制物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚）的浓度[Electrotechnical products-Determination of levels of six regulaled subslances （lead,mercury cadmium,hexavalent chromium,polybrominated biphenyls,polybrominated diphenyl ethers)
3型别
3.1型别的表示方法
材料的型别以主体材料的材料代码、用途代码和耐热代码表示。 3.2材料代码
苯乙烯类热塑性弹性体的材料代码为TPS。 3.3用途代码
用于绝缘的材料代码为；用于护套的材料代码为H。 3.4耐热代码
材料的耐热代码以电线电缆导体允许最高T作温度值表示。如：70℃表示为70，90℃表示为 90，105℃表示为105，125℃表示为125等。 3.5材料型别表达示例
示例1：最高允许使用温度70℃的苯乙烯类热塑性弹性体绝缘材料，表示为：TPS-J70。 示例2：最高允许使用温度125℃的苯乙烯类热塑性弹性体护套材料，表示为：TPS-H125。
4材料组成
本规范规定的电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体材料由苯乙烯类热塑性弹性体为主要柔性基材，添加其他聚合物及改性助剂，经过共混造粒制成。
5要求
5.1外观
材料为塑化均匀、表面光滑、无外来杂质的均匀粒状物。 5.2性能 5.2.1绝缘材料的性能应符合表1的要求
2 HG/T5113—2016
表1 绝缘材料的性能要求
要 求
试验方法
性 能
TPS-J70 TPS-J90 TPS-J105 TPS-J125 2 9. 0
9. 0 250
GB/T 528 2009
9. 0 250 GB/T 528 2009
9. 0 250
拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 耐热冲击试验
> 250
附录A
无裂纹 无裂纹
130 ℃ 150 ℃
无裂纹 无裂纹
体积电阻率/（Q·m）
M 1.0×101 1. 0 ×1011 1. 0×1011 1. 0 × 101l GB/T 1692 > 1.0×101 1.0×101l 1.0×1011 1. 0×101l
20℃ 85 ℃
介电强度/（kV/mm）冲击脆化性能（失效数）浸热水试验
20 15/30
20 15/30
20 GB/T 1695 15/30 GB/T 5470
20
N 15/30
GB/T 20875.1 2007
± 30 ±35
± 30 GB/T 528 2009 ±35 GB/T 528 2009
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
±30 ±35
±30 ± 35
GB/T 3512
耐热空气老化
± 25 ±25
± 25 ± 25
± 25 ±25
±25 GB/T 528 2009 ± 25 GB/T 528 2009
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
耐油性
GB/T 1690
±30 GB/T 528 2009 ± 30 GB/T 528 2009 150 GB/T 8323. 2
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
± 30 ± 30
± 30 ± 30 150
±30 ±30 150
N 150
烟密度(有焰）燃烧释放酸性气体
0. 5 GB/T 17650.1 0. 1 IEC 60684-2
HCI和HBr含量/% ≤ 0. 5
0. 5 0. 1
0. 5 0. 1
A 0. 1 ≤
HF含量/% 有害物质限量/%
0. 01 0. 1 0. 1 IEC 62321 0. 1 0. 1 0. 1
0. 01 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1
0. 01 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1
0. 01 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1
Cd Pb Hg Cr+6 PBBs PBDEs
GB/T 10707 2008
燃烧性能” 毒性指数"
< 0. 5
0. 5
0. 5
0. 5 JB/T 10707 2007附录A
燃烧性能的要求值由供需双方商定。 毒性指数为可选项，由供需双方商定： 当选用其他试验方法时要求值亦由供需双方商定。
3 HG/T5113—2016 5. 2. 2 护套材料的性能应符合表2的要求
表 2 护套材料的性能要求
要 求
性 能
试验方法
TPS-H70 TPS-H90 TPS-H105 TPS-H125 > 9. 0
拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 撕裂强度/（kN/m）耐热冲击试验
9. 0 300 40
9. 0 300 40
9. 0 300 GB/T 528 2009 40
GB/T 528 2009
≥ 300 > 40
无裂纹
130 ℃ 150℃
无裂纹
附录A
无裂纹 无裂纹
70 GB/T 7759.1 2015
A 40
70
70
压缩永久变形/% 体积电阻率/(n·m）
20 ℃ 85℃
≥ 1.0×101l 1. 0 ×1011 1. 0 ×1011 1. 0×1011 GB/T 1692 ≥ 1.0×1011 1.0×1011 1.0×1011 1. 0 ×1011 > 18
介电强度/kV/mm）冲击脆化性能（失效数）耐磨性能△V/mm 耐臭氧性能（25℃±2℃.24h） 无开裂 无开裂 无开裂 无开裂 GB/T 2951.21 抗UV性能
18 15/30 300
18 15/30 300
18 GB/T 1695 15/30 GB/T 5470 300 GB/T 9867 2008方法B
A 15/30 A 300
GB/T 16585
±15 ± 15
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
± 15 ± 15
± 15 ± 15
±15 ±15
浸热水试验
GB/T 20875. 1 2007
±30 ± 35
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
± 30 ± 35
± 30 ±35
± 30 GB/T 528 2009 ± 35 GB/T 528 2009
耐热空气老化
GB/T 3512
± 25 ± 25
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
± 23 ± 25
± 25 GB/T 5282009 ± 25 GB/T 528 2009
±25 ± 25
耐油性
GB/T 1690
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
± 30 ± 30
± 30 ± 30
± 30 ± 30
± 30 GB/T 528 2009 ± 30 GB/T 528 2009
耐酸碱
GB/T 11547
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/% M
± 30 100
± 30 100
± 30 100
± 30 GB/T 528 2009 100
GB/T 528--2009 GB/T 2423.17
耐盐雾
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
±30 ±35
±30 ±35
±30 ± 35
±30 GB/T 528 2009 ± 35 GB/T 528 2009 HG/T5113—2016
表2（续）
要 求
试验方法
性 能
TPS-H70 TPS-H90 TPS-H105 TPS-H125
150
150
N 150
150
GB/T 8323. 2
烟密度(有焰）燃烧释放酸性气体
HCI和HBr含量/% io 0. 5 HF含量/%
0. 5 GB/T 17650.1 0. 1 IEC 60684-2
0. 5 0. 1
0. 5 0. 1
≤ 0. 1 <
有害物质限量/%
IEC 62321
Cd Pb Hg Cr+6 PBBs PBDEs
0. 01 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1
0. 01 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1
0. 01 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1
0. 01 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1
燃烧性能毒性指数
GB/T107072008
0. 5 JB/T107072007附录A
≤ 0. 5
0. 5
0. 5
燃烧性能的要求值由供需双方商定。 毒性指数为可选项，由供需双方商定；当选用其他试验方法时要求值亦由供需双方商定。
6试验方法
6.1外观检查
在自然光下，1倍放大目视检查。 6.2试样制备
试样采用模压法制备，将材料颗粒在开炼机上塑化、出片，再在平板硫化机中不加压预热 10min后加压5min。开炼机及平板硫化机的加T.温度应根据材料的塑化特征进行设定，确保材料在加工过程中能充分塑化并未分解，液压机的加压压力不应小于15MPa。然后加压冷却至室温。
试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 试样尺寸应符合各试验项目的规定。
6.3试样状态调节
所有试样都应按GB/T2941的规定进行状态调节，状态调节的温度为23℃士2℃，相对湿度为 50%±10%，调节时间不小于4h。 6.4拉伸强度和拉断伸长率
按GB/T528一2009，取5个1型哑铃状有效试样进行试验。 6.5撕裂强度
按GB/T529进行试验。 HG/T5113—2016
6. 6 ：耐热冲击试验
按附录A进行。 6.7压缩永久变形
按GB/T7759.1一2015，取A型试样进行试验。试验温度和时间见表3。试验的压缩率按材料的国际硬度值选取，10IRHD～85IRHD时压缩率为25%，80IRHD～89IRHD时压缩率为15%， 90IRHD95IRHD时压缩率为10%。
表 3 压缩永久变形试验温度和时间
材料使用温度/℃
试验温度/~
试验时间/h
70 90 105 125
23 70 70 100
24 24 24 24
6.8 体积电阻率
按GB/T1692进行试验。 6.9介电强度
按GB/T1695进行试验。 6.10 冲击脆化性能
按GB/T5470进行试验。
6.11 耐磨性能
按GB/T9867-2008方法B进行试验，结果以相对体积磨耗量△Vrl表示。
6.12 耐臭氧性能
按GB/T2951.21进行试验，试样为GB/T528一2009中1型哑铃状，臭氧体积分数为250X 106~300×106。 6.13抗UV性能
按GB/T16585.用GB/T528一2009中1型哑铃状试样进行试验，并按GB/T528进行拉伸试验。 6.14浸热水试验
按GB/T20875.1-2007用GB/T528—2009中1型哑铃状试样进行试验，试片截面积应在浸热水前测量。将5个试样浸人70℃土2℃的蒸馏水中，试样间互相不接触。保持168h。随后，将试样连同蒸馏水一起冷却至23℃土2℃。将试样从水中取出，用滤纸将试样表面吸干，在60min内测试试样的拉伸强度和断裂伸长率。 6